一种新型模板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模板结构，包括框架，所述框架内壁的两侧之间固定连接有固定板，并且框架内壁顶部与底部之间的两侧均固定连接有竖板，所述框架内壁顶部与底部之前且位于两个竖板相对的一侧之间固定连接有连接板，所述连接板设置有三个，框架两侧之间的顶部与底部均活动连接有加强件，加强件上有连接片与框架的通孔重合，当通过销子穿过连接片、框架的孔与其它模板组件相连，所述框架的两侧、竖板和连接板的中部均开设有与加强件相适配的通槽，本实用新型专利技术涉及模板结构技术领域。该新型模板结构，通过框架内壁的两侧之间固定连接有固定板，拆模十分容易，且拆模后混凝土表面光洁平整，有效保证了混凝土表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模板结构
本技术涉及模板结构
，具体为一种新型模板结构。
技术介绍
模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成，模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护。目前的铝合金模板为了保证施工质量，通过挤出和焊接等生产方式，制造出全铝合金模板，其产品一平方单重超过25kg，施工工人劳动强度较大，且易发生工伤等风险，其次，铝合金的材料成本较高，而铝合金模板需要型材挤出、切割、冲压、焊接、表面处理等多道工序进行加工，整体成本极为昂贵，经济效益较差，铝合金模板的表面容易在施工过程中与混凝土发生化学反应，使得拆模困难，还会影响混凝土表面质量，即使模板表面进行喷涂处理后，但在工地现场多次使用后仍会出来粘接混凝土的现象，同时铝合金模板表面需要刷脱模剂才能防止与混凝土粘接，但油性脱模剂会污染混凝土表面，对二次装修造成很大问题，铝合金模板无法有效保障混凝土表观质量，铝合金模板由于生产成本较高，而且采用定制方式，其重复周转率很低，导致铝合金生产厂家许多模板在使用一个项目后就无法继续周转，考虑到财务成本也很难进行报废回收处理，从而导致大量的旧模板库存无法使用，经济效益较差。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型模板结构，解决了现有铝合金模板重量较重，施工难度较大，整体成本极为昂贵，经济效益较差，拆模困难，还会影响混凝土表面质量，大量的旧模板库存无法使用，经济效益较差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型模板结构，包括框架，所述框架内壁的两侧之间固定连接有固定板，并且框架内壁顶部与底部之间的两侧均固定连接有竖板，所述框架内壁顶部与底部之前且位于两个竖板相对的一侧之间固定连接有连接板，所述连接板设置数量至少有一个，所述框架两侧之间的顶部与底部均活动连接有加强件，所述框架的两侧、竖板和连接板的中部均开设有与加强件相适配的通槽，所述框架内壁两侧的顶部与底部和两个竖板相背离一侧的顶部与底部均固定连接有连接件，同时在连接板固定连接连接件，并且连接件的顶部开设有安装孔。优选的，所述框架的两侧均开设有连接孔，并且框架顶部与底部的两侧均开设有通孔。优选的，所述连接孔开设有若干个，且以特定间距的方式排列。优选的，所述框架采用塑料模板制成。优选的，所述连接板内部的顶部与底部均固定连接有加强板，并且加强板顶部的两侧均开设有固定槽。优选的，所述连接孔，其孔的中心距离框架表面的距离为特定数值，且所有连接孔的中心距离框架的表面距离均相等。优选的，所述加强件的截面形状可为“工”字或“T”字或“H”或矩形形状。优选的，所述加强件的两端分别有固定的连接片。优选的，所述连接片上开有通孔，其位置与框架上的通孔位置重合。优选的，所述框架的内壁固定连接有加强凸起。(三)有益效果本技术提供了一种新型模板结构。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该新型模板结构，通过框架内壁的两侧之间固定连接有固定板，并且框架内壁顶部与底部之间的两侧均固定连接有竖板，框架内壁顶部与底部之前且位于两个竖板相对的一侧之间固定连接有连接板，连接板设置数量至少有一个，框架两侧之间的顶部与底部均活动连接有加强件，框架的两侧、竖板和连接板的中部均开设有与加强件相适配的通槽，框架内壁两侧的顶部与底部和两个竖板相背离一侧的顶部与底部均固定连接有连接件，同时在连接板固定连接连接件，并且连接件的顶部开设有安装孔，模板主体框架采用塑料模板制成，其生产工艺简单可靠，成本较低且可控，模板主体框架四周有用于连接的连接孔，孔位之间按一定模数尺寸进行布置，保证模板相互间均可以连接，模板主体表面由于是塑料材质，其与混凝土不发生化学反应，拆模十分容易，且拆模后混凝土表面光洁平整，有效保证了混凝土表面质量。(2)、该新型模板结构，通过连接板内部的顶部与底部均固定连接有加强板，并且加强板顶部的两侧均开设有固定槽，框架的两侧均开设有连接孔，并且框架顶部与底部的两侧均开设有通孔，模板结构内部预留了与钢、铝等加强件相连接的连接位置，因此在该模板体系受力时，可由内部的钢/铝材料进行有效支撑，保证了该模板结构的整体强度与刚度，内部的钢铝结构可通过连接件将塑料模板外框与其它模板进行连接，保证了塑料外框、内部钢铝结构有机的连接成一个整体，整体受力体系更好。(3)、该新型模板结构，通过连接板内部的顶部与底部均固定连接有加强板，并且加强板顶部的两侧均开设有固定槽，内部的钢铝结构，其截面可以为“工”字、“T”字以及圆形、矩形等形状，不同截面其受力和重量不同，模板结构其在保证整体强度、钢度的前提下，整体重量仅为15kg一平方，大大降低工人劳动强度。(4)、该新型模板结构，通过框架采用塑料模板制成，框架的内壁固定连接有加强凸起，塑料+钢/铝的结构其整体成本仅为整体纯铝合金的成本1/3左右，经济效益非常可观，塑料、钢、铝等材料均可重复周转使用，可在较短时间内回收成本。同时产品报废后还可100％回收，经济环保。附图说明图1为本技术结构的爆炸图；图2为本技术结构的主视图；图3为本技术结构的侧视图；图4为本技术结构的俯视图；图5为本技术图1中A处的局部放大图；图6为本技术结构的立体图；图7为本技术矩形加强件组装状态结构的立体图；图8为本技术图7中B处的局部放大图；图9为本技术图7中C处的局部放大图。图中，1框架、2固定板、3竖板、4连接板、5加强件、6通槽、7连接件、8安装孔、9加强板、10固定槽、11连接孔、12通孔、13加强凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供两种技术方案：一种新型模板结构，具体包括以下实施例：实施例1请参阅图1-6，一种新型模板结构，包括框架1，模板结构其在保证整体强度、钢度的前提下，整体重量仅为15kg一平方，框架1的两侧均开设有连接孔11，孔位之间按一定模数尺寸进行布置，保证模板相互间均可以连接，连接孔11开设有若干个，且以特定间距的方式排列，并且框架1顶部与底部的两侧均开设有通孔12，框架1采用塑料模板制成，框架1的内壁固定连接有加强凸起13，框架1内壁的两侧之间固定连接有固定板2，并且框架1内壁顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型模板结构，包括框架(1)，所述框架(1)内壁的两侧之间固定连接有固定板(2)，并且框架(1)内壁顶部与底部之间的两侧均固定连接有竖板(3)，所述框架(1)内壁顶部与底部之前且位于两个竖板(3)相对的一侧之间固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)设置数量至少有一个，其特征在于：所述框架(1)两侧之间的顶部与底部均活动连接有加强件(5)，所述框架(1)的两侧、竖板(3)和连接板(4)的中部均开设有与加强件(5)相适配的通槽(6)，所述框架(1)内壁两侧的顶部与底部和两个竖板(3)相背离一侧的顶部与底部均固定连接有连接件(7)，同时在连接板(4)固定连接连接件(7)，并且连接件(7)的顶部开设有安装孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型模板结构，包括框架(1)，所述框架(1)内壁的两侧之间固定连接有固定板(2)，并且框架(1)内壁顶部与底部之间的两侧均固定连接有竖板(3)，所述框架(1)内壁顶部与底部之前且位于两个竖板(3)相对的一侧之间固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)设置数量至少有一个，其特征在于：所述框架(1)两侧之间的顶部与底部均活动连接有加强件(5)，所述框架(1)的两侧、竖板(3)和连接板(4)的中部均开设有与加强件(5)相适配的通槽(6)，所述框架(1)内壁两侧的顶部与底部和两个竖板(3)相背离一侧的顶部与底部均固定连接有连接件(7)，同时在连接板(4)固定连接连接件(7)，并且连接件(7)的顶部开设有安装孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种新型模板结构，其特征在于：所述框架(1)的两侧均开设有连接孔(11)，并且框架(1)顶部与底部的两侧均开设有通孔(12)。


3.根据权利要求2所述的一种新型模板结构，其特征在于：所述连接孔(11)开设有若干个，且以特定间距的方式排列。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐黎，冼京晖，曾涛，黄金红，甘劲光，李策，
申请(专利权)人：广州毅昌牛模王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44