一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系，包括塑料模板本体和主体水平支撑板，所述塑料模板本体内壁的一侧与主体水平支撑板的一侧固定连接，所述塑料模板本体内壁的一侧固定连接有主体竖直支撑板，主体水平支撑板的一侧固定连接有放置支撑板，本实用新型专利技术涉及模板技术领域。该塑料模板与钢/铝结合的模板体系通过放置支撑板的设置，增加了模板整体强度，通过模板结构预留了与钢、铝等加强件相连接的连接位置，在遇到一些受力较大的建筑结构时，可通过与钢、铝等其它材料连接共同受力，整体提升模板的刚度与强度，以保证混凝土的质量，解决了塑料模板本身无法与钢、铝等高强度刚度材料配合使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系
本技术涉及模板
，具体为一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系。
技术介绍
混凝土模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，模板的分类有各种不同的分阶段类方法，按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板。模板安装时遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙，先角模后横模缝的原则。吊装时注意对面板的保护，保证明缝、禅缝的垂直度及交圈。模板配件紧固要用力均匀，保证相邻模板配件受力大小一致，避免模板产生不均变形。塑料模板在使用过程中受外力冲击时很容易出现破损的情况，从而影响对混凝土表面质量带来不利影响，而如果单纯通过增加表面厚度来加强，一方面会使模板自重大幅度增加对工人的劳动强度增加，另一方面模板的成本也会大幅度增加，经济性较差。目前的塑料模板的表面强度不够，但是目前建筑结构中有一些大体积混凝土的结构对模板的强度和刚度有很大要求，由于塑料本身功能性的特点无法达到要求，而目前市面上的塑料模板无法结合钢、铝等高强度刚度的材料配合使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系，解决了塑料模板本身无法与钢、铝等高强度刚度材料配合使用的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系，包括塑料模板本体和主体水平支撑板，所述塑料模板本体内壁的一侧与主体水平支撑板的一侧固定连接，所述塑料模板本体为主体框架，塑料模板本体内部设置有钢/铝加强件，并且钢/铝加强件可通过螺栓连接将二者连接成一个整体，所述塑料模板本体内壁的一侧固定连接有主体竖直支撑板，所述主体水平支撑板的一侧固定连接有放置支撑板，所述放置支撑板的表面开设有放置槽，所述主体水平支撑板的一侧固定连接有竖直连接板，所述竖直连接板表面的顶部和底部均设置有第一连接块，所述第一连接块的表面开设有第一圆槽，所述竖直连接板的中间固定连接有第二连接块，所述第二连接块的表面开设有第二圆槽，所述竖直连接板与主体竖直支撑板之间固定连接有水平放置板。优选的，所述水平放置板的表面开设有水平放置槽。优选的，所述塑料模板本体的一侧固定连接有交叉加强筋。优选的，所述塑料模板本体内壁的一侧设置有工艺孔。优选的，所述塑料模板本体内壁的一侧设置有圆形加强孔。优选的，所述塑料模板本体的结构尺寸为长1米，宽0.7米，钢/铝加强件的截面为U形或T形或L形等形状，所述钢/铝加强件上有通孔，用于螺栓穿过与塑料模板本体连接。有益效果本技术提供了一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系。与现有技术相比具备以下有益效果：(1)、该塑料模板与钢/铝结合的模板体系，通过料模板本体内壁的一侧固定连接有主体竖直支撑板，主体水平支撑板的一侧固定连接有放置支撑板，放置支撑板的表面开设有放置槽，主体水平支撑板的一侧固定连接有竖直连接板，竖直连接板表面的顶部和底部均设置有第一连接块，第一连接块的表面开设有第一圆槽，竖直连接板的中间固定连接有第二连接块，第二连接块的表面开设有第二圆槽，第一连接块中间的第一圆槽和第二连接块中间的第二圆槽均十分方便与坚硬物体连接，并且通过放置支撑板的设置，增加了模板整体强度，通过模板结构预留了与钢、铝等加强件相连接的连接位置，在遇到一些受力较大的建筑结构时，可通过与钢、铝等其它材料连接共同受力，整体提升模板的刚度与强度，以保证混凝土的质量，解决了塑料模板本身无法与钢、铝等高强度刚度材料配合使用的问题，并且同时塑+铝/钢的模式，比相同强度下的纯塑料或纯钢、纯铝的综合成本更低，且将塑料的韧性，钢/铝的强度有机结合在一起，实现多性能的复合模板体系，整体性价比更优越。(2)、该塑料模板与钢/铝结合的模板体系，通过竖直连接板与主体竖直支撑板之间固定连接有水平放置板，水平放置板的表面开设有水平放置槽，塑料模板本体的一侧固定连接有交叉加强筋，塑料模板本体内壁的一侧设置有工艺孔，塑料模板本体内壁的一侧设置有圆形加强孔，塑料模板本体的结构尺寸为长1米，宽0.7米，通过塑料模板本体及其附属结构的设置，使得模板在使用时重量大为减轻，模板的整体受力效果好，且单块模板重量约9kg左右，工人操作时极为方便。同时在针对混凝土结构进行接装时，能大幅度提高该尺寸规格模板的占比，占比率提升15％－20％，减少了模板总体数量，提升了工人施工效率，降低了综合成本。附图说明图1为本技术立体结构的示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大图；图3为本技术图1中B处的局部放大图；图4为本技术图1中C处的局部放大图；图5为本技术塑料模板本体的立体结构示意图；图6为本技术图1中D处的局部放大图；图7为本技术钢/铝加强件的立体结构示意图；图8为本技术钢/铝加强件结构的俯视图；图9为本技术塑料模板本体结构的背面。图中：1-塑料模板本体、2-主体水平支撑板、3-主体竖直支撑板、4-放置支撑板、5-放置槽、6-竖直连接板、7-第一连接块、8-第一圆槽、9-第二连接块、10-第二圆槽、11-水平放置板、12-水平放置槽、13-交叉加强筋、14-工艺孔、15-圆形加强孔、16-钢/铝加强件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-9，本技术提供一种技术方案：一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系，包括塑料模板本体1和主体水平支撑板2，塑料模板本体1内壁的一侧与主体水平支撑板2的一侧固定连接，塑料模板本体1内壁的一侧固定连接有主体竖直支撑板3，主体水平支撑板2的一侧固定连接有放置支撑板4，放置支撑板4的表面开设有放置槽5，主体水平支撑板2的一侧固定连接有竖直连接板6，通过模板结构预留了与钢、铝等加强件相连接的连接位置，在遇到一些受力较大的建筑结构时，可通过与钢、铝等其它材料连接共同受力，整体提升模板的刚度与强度，以保证混凝土的质量，解决了塑料模板本身无法与钢、铝等高强度刚度材料配合使用的问题，竖直连接板6表面的顶部和底部均设置有第一连接块7，第一连接块7的表面开设有第一圆槽8，竖直连接板6的中间固定连接有第二连接块9，第二连接块9的表面开设有第二圆槽10，竖直连接板6与主体竖直支撑板3之间固定连接有水平放置板11，水平放置板11的表面开设有水平放置槽12，塑料模板本体1的一侧固定连接有交叉加强筋13，塑料模板本体1内壁的一侧设置有工艺孔14，塑料模板本体1内壁的一侧设置有圆形加强孔15，塑料模板本体1的结构尺寸为长1米，宽0.7米，塑料模板本体1为主体框架，塑料模板本体1内部设置有钢/铝加强件16，并且钢/铝加强件16可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系，包括塑料模板本体(1)和主体水平支撑板(2)，所述塑料模板本体(1)内壁的一侧与主体水平支撑板(2)的一侧固定连接，其特征在于：所述塑料模板本体(1)为主体框架，所述塑料模板本体(1)内部设置有钢/铝加强件(16)，并且钢/铝加强件(16)可通过螺栓连接将二者连接成一个整体，所述塑料模板本体(1)内壁的一侧固定连接有主体竖直支撑板(3)，所述主体水平支撑板(2)的一侧固定连接有放置支撑板(4)，所述放置支撑板(4)的表面开设有放置槽(5)，所述主体水平支撑板(2)的一侧固定连接有竖直连接板(6)，所述竖直连接板(6)表面的顶部和底部均设置有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的表面开设有第一圆槽(8)，所述竖直连接板(6)的中间固定连接有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)的表面开设有第二圆槽(10)，所述竖直连接板(6)与主体竖直支撑板(3)之间固定连接有水平放置板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料模板与钢/铝结合的模板体系，包括塑料模板本体(1)和主体水平支撑板(2)，所述塑料模板本体(1)内壁的一侧与主体水平支撑板(2)的一侧固定连接，其特征在于：所述塑料模板本体(1)为主体框架，所述塑料模板本体(1)内部设置有钢/铝加强件(16)，并且钢/铝加强件(16)可通过螺栓连接将二者连接成一个整体，所述塑料模板本体(1)内壁的一侧固定连接有主体竖直支撑板(3)，所述主体水平支撑板(2)的一侧固定连接有放置支撑板(4)，所述放置支撑板(4)的表面开设有放置槽(5)，所述主体水平支撑板(2)的一侧固定连接有竖直连接板(6)，所述竖直连接板(6)表面的顶部和底部均设置有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)的表面开设有第一圆槽(8)，所述竖直连接板(6)的中间固定连接有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)的表面开设有第二圆槽(10)，所述竖直连接板(6)与主体竖直支撑板(3)之间固定连接有水平放置板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐黎，冼京晖，曾涛，黄金红，甘劲光，李策，
申请(专利权)人：广州毅昌牛模王科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44