一种用于造纸脱水的真空节能系统技术方案

本实用新型专利技术涉及造纸设备，具体涉及一种用于造纸脱水的真空节能系统，包括设置在脱水毛布下方的真空箱，真空箱的顶部设置有脱水面板，真空箱的底部连通有真空系统，其中：真空系统包括与真空箱相连通的第一管道，第一管道的管壁上连通有第二管道，第二管道上并列设置有真空泵组和透平机组，且第二管道上位于真空泵组和透平机组之间设置有第二阀门；采用透平机组和真空泵组相结合进行真空脱水，整个真空系统具有降低能耗、工作效率高、运行稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于造纸脱水的真空节能系统
本技术涉及造纸设备，具体涉及一种用于造纸脱水的真空节能系统。
技术介绍
真空系统在诸多行业中有着广泛的应用，真空泵作为真空系统的核心设备其重要性不言而喻，以往的真空泵多为罗茨或水环型式，这两种类型的真空泵运行能耗高，排气不能进行余热回收利用，难以根据工艺参数的变化实现真空度的调节。造纸行业常用的是水循环真空泵，这种真空泵需要电机驱动转子克服水的阻力才能形成真空，通常能耗高并且转速也较低，当转子出现磨损时，其工作效率就会降低，导致真空系统运行不稳定，在单独使用真空泵系统时，由于真空泵不能变频调节，少开一个真空泵时达不到所需的真空度要求，多开一个又超过所需要求，因此通常需要设置放空阀来调节管道压力，这样既浪费能耗又无法保证脱水系统的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于造纸脱水的真空节能系统，采用透平机组和真空泵组相结合进行真空脱水，整个真空系统具有降低能耗、工作效率高、运行稳定的优点。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于造纸脱水的真空节能系统，包括设置在脱水毛布下方的真空箱，真空箱的顶部设置有脱水面板，真空箱的底部连通有真空系统，其中：真空系统包括与真空箱相连通的第一管道，第一管道的管壁上连通有第二管道，第二管道上并列设置有真空泵组和透平机组，且第二管道上位于真空泵组和透平机组之间设置有第二阀门。优选的，脱水面板的表面交错开设有吸水孔。优选的，第一管道上远离真空箱的一端设置有第一阀门。优选的，真空泵组包括并列连通在第二管道上的多个水环式真空泵。优选的，透平机组包括并列连通在第二管道上的多个透平真空机。优选的，真空泵组和透平机组的排气口分别连接有第一排气管和第二排气管，第一排气管的末端与水池连通，第二排气管的末端设置在水池内，第二排气管的尾部管壁上设有排气孔，排气孔包括位于水池中水面上方的第一气孔和没入水面的第二气孔。本技术的有益效果为：采用透平机组和真空泵组相结合进行真空脱水，整个真空系统具有降低能耗、工作效率高、运行稳定的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为第二排气管的结构示意图。图3为脱水面板的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、真空箱；2、脱水面板；3、第一管道；4、第一阀门；5、第二管道；6、第二阀门；7、水环式真空泵；8、透平真空机；9、第一排气管；10、第二排气管；11、水池；12、第一气孔；13、第二气孔；14、脱水毛布；15、吸水孔。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示，本技术的结构为：一种用于造纸脱水的真空节能系统，包括设置在脱水毛布14下方的真空箱1，所述真空箱1的顶部设置有脱水面板2，所述真空箱1的底部连通有真空系统，其中：所述真空系统包括与真空箱1相连通的第一管道3，所述第一管道3的管壁上连通有第二管道5，所述第二管道5上并列设置有真空泵组和透平机组，且第二管道5上位于真空泵组和透平机组之间设置有第二阀门6，采用透平机组和真空泵组相结合进行真空脱水，可以提供相对稳定的真空度，透平真空机不使用循环水冷却，也省去了循环水冷却工艺及相关的动力需求，整个真空系统具有降低能耗、工作效率高、运行稳定的优点。如图3所示，所述脱水面板2的表面交错开设有吸水孔15，交错设置吸水孔15能够减少对脱水毛布14局部磨损，延长脱水毛布14的使用寿命。如图1所示，所述第一管道3上远离真空箱1的一端设置有第一阀门4，通过设置第一阀门4来调节管道内部压力，在真空泵组单独工作时第一阀门4开启，防止因系统运行或停止而产生负压或真空逐步升高，使管道产生瘪、凹裂等现象，以保护设备的安全。如图1所示，所述真空泵组包括并列连通在第二管道5上的多个水环式真空泵7，通过设置真空泵组，在透平机组需要保养维护时，确保真空脱水系统正常运行，生产也能照常进行。如图1所示，所述透平机组包括并列连通在第二管道5上的多个透平真空机8，通过设置透平真空机8能够有效提高抽真空效率和降低系统能耗。如图1和图2所示，所述真空泵组和所述透平机组的排气口分别连接有第一排气管9和第二排气管10，所述第一排气管9的末端与水池11连通，所述第二排气管10的末端设置在水池11内，所述第二排气管10的尾部管壁上设有排气孔，所述排气孔包括位于水池11中水面上方的第一气孔12和没入水面的第二气孔13，通过第二排气管10将透平真空机8的尾气导入水池12中，通过第二气孔13排出热气用来加热水池12内的冷水，加热后的水直接用于废纸碎浆，有利于能量回收，节能环保，通过设置第一气孔12能够防止第二排气管10内产生倒吸影响真空系统的正常运行。具体使用时，第一阀门4关闭，第二阀门6打开，真空泵组中开启1-2台，并开启1-2台透平真空机与之配合供给生产所需真空度，其余真空泵和透平真空机备用，进行真空脱水工作时，透平真空机8尾气经过第二排气管10导入水池11内用于加热冷水，加热后的水用于废纸碎浆，有利于能量回收；当透平机组需要检修时，第一阀门4开启，第二阀门6关闭，然后启动水环式真空泵7进行抽真空脱水，确保透平机组在检修时真空脱水系统还能稳定运行，具有降低能耗、工作效率高、运行稳定的优点。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于造纸脱水的真空节能系统，其特征在于：包括设置在脱水毛布(14)下方的真空箱(1)，所述真空箱(1)的顶部设置有脱水面板(2)，所述真空箱(1)的底部连通有真空系统，其中：所述真空系统包括与真空箱(1)相连通的第一管道(3)，所述第一管道(3)的管壁上连通有第二管道(5)，所述第二管道(5)上并列设置有真空泵组和透平机组，且第二管道(5)上位于真空泵组和透平机组之间设置有第二阀门(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于造纸脱水的真空节能系统，其特征在于：包括设置在脱水毛布(14)下方的真空箱(1)，所述真空箱(1)的顶部设置有脱水面板(2)，所述真空箱(1)的底部连通有真空系统，其中：所述真空系统包括与真空箱(1)相连通的第一管道(3)，所述第一管道(3)的管壁上连通有第二管道(5)，所述第二管道(5)上并列设置有真空泵组和透平机组，且第二管道(5)上位于真空泵组和透平机组之间设置有第二阀门(6)。


2.根据权利要求1所述的一种用于造纸脱水的真空节能系统，其特征在于：所述脱水面板(2)的表面交错开设有吸水孔(15)。


3.根据权利要求1所述的一种用于造纸脱水的真空节能系统，其特征在于：所述第一管道(3)上远离真空箱(1)的一端设置有第一阀门(4)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁毅，陈永沛，张健，王伟杰，
申请(专利权)人：东莞市金田纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44