【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造纸，尤其涉及一种造纸浆液消泡装置。
技术介绍
1、在造纸过程中，受原料、造纸助剂和造纸工艺等因素影响，极容易出现大量的泡沫，而泡沫则会给损害造纸质量、增加造纸能耗和污染环境等不良现象的发生，为消除泡沫，在造纸过程中，需添加特定的消泡剂。而在消泡剂的制备过程中，需使用水体作为消泡剂的主要基础成分，目前都是直接将配置好的消泡剂灌入到浆液罐中，对浆液罐内的纸浆进行消泡，然而消泡剂利用管道注入到浆液罐内后，其不易分散，导致其消泡效果不佳，容采用搅拌设备容易产生新的泡沫。
2、因此，有必要提供一种新的造纸浆液消泡装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种造纸浆液消泡装置。
2、本技术提供的造纸浆液消泡装置包括：
3、环形管，以及
4、多个环形设置在所述环形管底部并与环形管连通的曲型导管，且所述环形管上设置有安装有消泡组件；
5、所述消泡组件包括吊杆，所述吊杆转动安装在环形管上，且所述吊杆的底部固定安装有多根环形分布的转动杆，每一根所述转动杆的端头固定安装有叶片，且每一根所述转动杆上均安装有多片叠合设置的锥形盘。
6、优选的，所述曲型导管的管端向下弯曲并朝向叶片。
7、优选的，多片叠合设置的所述锥形盘由上至下盘径减小。
8、优选的，所述环形管的内环壁固定嵌合有转动滑轨。
9、优选的，所述吊杆上固定安装有多根环形分布的转动架，且所述转动架的连接
10、优选的，所述环形管上设置有输料管，且所述输料管的底部安装有多根环形分布的支管，所述支管与环形管连通。
11、与相关技术相比较，本技术提供的造纸浆液消泡装置具有如下有益效果：
12、1、本技术将环形管内嵌在浆液罐内，保持曲型导管位于浆液下，后续将消泡剂从输料管内输出至输料管内并由曲型导管分流至浆液罐内，从而对纸浆进行消泡处理，由于曲型导管环形分布，从而还可以吹动浆液形成漏斗状漩涡，使得排出的消泡剂与纸浆充分混合，直接提高了对浆液的消泡效果，从而可以减少因泡沫溢出而导致纤维流失的问题；
13、2、本技术由于曲型导管的管端向下弯曲并朝向叶片，从而叶片受到消泡剂的冲击使得叶片带动吊杆进行旋转，因此曝出的消泡剂不仅对泡沫进行消泡，还可以吹动叶片连接的转动杆进行旋转，因此转动杆上的锥形盘也可以对泡沫进行刺穿的效果。
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1.一种造纸浆液消泡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的造纸浆液消泡装置，其特征在于，所述曲型导管（2）的管端向下弯曲并朝向叶片（44）。
3.根据权利要求1所述的造纸浆液消泡装置，其特征在于，多片叠合设置的所述锥形盘（45）由上至下盘径减小。
4.根据权利要求1所述的造纸浆液消泡装置，其特征在于，所述环形管（1）的内环壁固定嵌合有转动滑轨（5）。
5.根据权利要求4所述的造纸浆液消泡装置，其特征在于，所述吊杆（41）上固定安装有多根环形分布的转动架（42），且所述转动架（42）的连接端插设至转动滑轨（5）内并与转动滑轨（5）转动连接。
6.根据权利要求1所述的造纸浆液消泡装置，其特征在于，所述环形管（1）上设置有输料管（3），且所述输料管（3）的底部安装有多根环形分布的支管（31），所述支管（31）与环形管（1）连通。
【技术特征摘要】
1.一种造纸浆液消泡装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的造纸浆液消泡装置，其特征在于，所述曲型导管（2）的管端向下弯曲并朝向叶片（44）。
3.根据权利要求1所述的造纸浆液消泡装置，其特征在于，多片叠合设置的所述锥形盘（45）由上至下盘径减小。
4.根据权利要求1所述的造纸浆液消泡装置，其特征在于，所述环形管（1）的内环壁固定嵌合有转动滑轨（5）。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁毅，胡绍进，陈伟丰，李水平，莫树生，
申请(专利权)人：东莞市金田纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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