轮式剖布刀防呆结构制造技术

一轮式剖布刀防呆结构，其主要由支撑板、导轮架、二固定片、导轮、剖布刀、及马达所组成；所述支撑板相应轴设导轮架使与固定片组合；马达转轴设一剖布刀使与枢设在导轮架内的导轮结合，且剖布刀对应导轮的间隙组设；当布匹由固定片经导轮架的导布面、导轮与剖布刀间进行切割时，导轮引导布匹通过，可降低导布长时间磨擦导轮架相应位置产生的坏损；当调松并以导轮架的活动轴作为旋转轴心时，导轮架在支撑板上、下快速位移，使导轮架内设的导轮与支撑板连设的剖布刀间产生一工作距离，则导轮与剖布刀间的布匹可平均受力切割、防止布料的纤维产生不规则断裂，且当布匹堆栈卡掣时方便排除障碍、快速散热、及更换剖布刀与保养的结构。

【技术实现步骤摘要】
轮式剖布刀防呆结构
本技术是关于一种轮式剖布刀的结构，特别是指一种降低布匹损耗率，并引导布匹快速切削、不易造成布匹堆栈卡掣、且快速散热、方便清洁与保养的轮式剖布刀防呆结构。
技术介绍
目前针对圆编织机布匹剖切的作业，较常见的作法是将圆编织机所织成的布匹利用一切割装置先将布匹对剖切割，再由卷布轴杆卷收切割后的布匹成卷；所述布匹切割装置经过一再改良，使用需求也大幅提升且更形方便，请同时参阅图1为常见技术所示，为中国台湾新型专利公报公告第M360247号「剖布刀改进机构」，包含有一导轮座2’、一与导轮座2’内陷开口内相接之剖布刀5’及一锁设于导轮座2’上方的撑布架8’，撑布架8’至少由一弯头81’及弯头81’向下延伸之二耳部82’构成，弯头81’与二耳部82’对应锁合，且于二耳部82’相对侧面夹紧固定于导轮座2’一端，可依需要而结合撑布架8’，达成准确切割布匹功效，已形成一较快速优良的剖布刀改进机构。然而，布匹从撑布架8’引导至导轮座2’与剖布刀5’相邻处，因为布匹大都为石油化学纤维丝，在长期接触导轮座2’上缘凹陷处B位置后，会因为长时间接触摩擦生热，且布匹本身具有石油化学纤维成份，容易产生腐蚀性致使导轮座的金属接触面形成凹痕，不仅如此，该导轮座2’两侧因为无内外连通散热开口，也会导致切割装置产生温度而变热，易使布匹产生如凹陷处B因布匹化学油脂侵蚀刮损而产生布料刮损，此为第一缺失；再者，当布匹长期经导轮座2’上缘伸入凹陷处B与剖布刀5’之间，若布匹因为剖刀5’钝化无法顺利剖切布匹时，未切割开的布匹会堆栈成整捆挤压在剖布刀5’与导轮座2’之间，而导致布匹推迭，若成捆的布匹未能顺利切断而下滑至微触开关7’使整体设备瞬间无预警的停机，也会因为布匹拉扯致使发生纤维不均匀情况，严重状况甚至会造成整批布料废弃丢掉，使布匹损耗率明显增高，此为另一缺失。有鉴于常见技术仍有上述缺点，专利技术人乃针对所述缺点研究改进之道，终于有本技术的产生。
技术实现思路
本技术主要目的在于，提供一种引导布匹快速切削，不容易造成堆栈卡掣，可快速确实的自动停机，以排除布匹卡掣障碍的轮式剖布刀防呆结构。本技术次要目的在于，提供一种降低布匹与导轮架磨擦生热，减少布匹磨损导轮架腐蚀切割凹痕，减少布匹刮损率的轮式剖布刀防呆结构。本技术再一目的在于，提供一种不会因为布匹卡掣堆栈使布匹拉扯，产生布料经纬线纤维不均匀，而损坏布料的轮式剖布刀防呆结构。本技术又一目的在于，提供一种替换剖刀或导轮快速、方便、及省成本的轮式剖布刀防呆结构。为达成上述目的及功效，本技术所实行的技术手段包括：一支撑板，一侧设有一第一调整长孔，另一侧底部具有一门型的底座，邻近底座一侧具有一枢转孔，临枢转孔靠底座的内侧则设一延伸片，且支撑板具有一轴孔，并枢设一间隔板；一导轮架，其内部具有对外相通的刀槽，贯设有第二调整长孔、及多数个第二螺孔及第三贯孔，并对应轴设一限位杆及一活动轴；二对称的固定片，延伸设有复数第三螺孔及耳部；一导轮，一体成型二片状圆盘体中间形成一凹入的间隙，中央轴心贯设一导轮轴孔；一剖布刀，中央设一剖布刀轴孔；以及，一马达，延伸一转轴；利用马达连设支撑架与剖布刀后，复与导轮连设的导轮架枢置，再将导轮架利用活动轴、限位杆，分别由支撑板的枢转孔与第一调整长孔结合所述间隔板，并连设二对应的固定片，构成一轮式剖布刀防呆结构。依上述结构，所述导轮架的刀槽两壁面设有通风孔。依上述结构，所述支撑板以限位杆使第一调整长孔及活动轴、及枢转孔对应一间隔板的第一贯孔后，再与所述导轮架组合。依上述结构，所述间隔板一端的定位孔对应所述延伸片以结合螺栓螺固，再将一微触开关设置在支撑板一侧。依上述结构，所述支撑板邻近第一调整长孔处设一散热孔。依上述结构，所述导轮架的刀槽贯设有第二调整长孔，邻近底部处横向延伸的底座贯设有散热的通风孔。为使本技术的上述目的、功效及特征可获得更具体的了解，依各附图说明如下：附图说明图1是常见结构的组合图。图2是本技术结构的立体组合图。图3是本技术结构的立体分解图。图4是本技术结构的整体立体分解示意图。图5是本技术实施例的平面组合侧视图。图6是本技术实施例平面组合示意图(一)。图7是本技术实施例平面组合示意图(二)。图8是本技术实施例平面组合示意图(三)。具体实施方式请参阅图2、图3、图4、图5所示，可知本技术的结构主要包括：一支撑板1、一导轮架2、二固定片3、一导轮4、一剖布刀5、一马达6，其中：支撑板1一侧下方延伸设有散热作用且镂空的散热孔12、及分别设有第一调整长孔11，板体上设有一轴孔14及多数个第一螺孔13，所述远离第一调整长孔11另一侧设有枢转孔156，支撑板1向下延伸一位在底缘且呈门型的底座15，该门型构造形成一调整凹部151，临外侧设有多数个定位螺孔152供定位件153对应螺固使用，临枢转孔156靠底座15的内侧则设一延伸片155以对应结合螺栓154使用，所述第一调整长孔11及枢转孔156对应连结一间隔板16，此间隔板16一端的定位孔161对应设置所述结合螺栓154的螺固，其板体并设有第一贯孔162、第二贯孔163，再将一微触开关17设置在支撑板1一侧的第一螺孔13处；导轮架2由高处往低处形成一导布面24后，向下阶级状延伸形成一中空的刀槽22，并贯设有第二调整长孔221，邻近底部处横向延伸的底座贯设有散热用的通风孔222、及贯设多数个第二螺孔21及第三贯孔23，一间隔板16借限位杆211及第一螺帽212、活动轴25与第一螺帽212枢设连结，一弹簧241套置在结合螺栓154一端并置入所述间隔板16一端的定位孔161内；呈对称的二固定片3，其上方延伸弯折形成耳部32，并贯设有第四贯孔321，且下方延伸的分叉板体另一端设有多数个第三螺孔31，利用复数个第三固定组件311与第二螺帽312，如图示般相应穿过所述第三贯孔23后，对应将二固定片3夹设在所述导轮架2二侧边；导轮4为一体成型的圆盘体、并制成同轴的二片状结构，二片状圆盘体径向间形成一凹入的间隙42，圆盘体中央轴心处贯设一导轮轴孔41；剖布刀5为圆板状刀具，轴心处贯设有剖布刀轴孔51；以及，马达6，设有一传输动力带动剖布刀5的转轴61，并以多数个第六固定组件621对应螺固在支撑板1对应的多数个第一螺孔13，再将所述转轴61穿过所述支撑板1的轴孔14后，以结合组件611使剖布刀5与所述支撑板1组合；当组合时，所述支撑板1由限位杆211对应第一调整长孔11将隔间板16的第二贯孔163、导轮架2的第二螺孔21组合，再将二固定片3的第三螺孔31以第三固定组件311对应所述导轮架2的第三贯孔23相对结合固定，而导轮架2的第二调整长孔221对应导轮4的导轮轴孔41，再利用第四固定组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轮式剖布刀防呆结构，其特征是：其至少包括：/n一支撑板，一侧设有一第一调整长孔，另一侧底部具有一门型的底座，邻近底座一侧具有一枢转孔，临枢转孔靠底座的内侧则设一延伸片，且支撑板具有一轴孔，并枢设一间隔板；/n一导轮架，其内部设有刀槽，底部贯设有第二调整长孔、及多数个第二螺孔及第三贯孔，并对应轴设一限位杆及一活动轴；/n二对称的固定片，延伸设有多数第三螺孔及耳部；/n一导轮，一体成型双片状圆盘体中间形成一凹入的间隙，中央轴心贯设一导轮轴孔；/n一剖布刀，中央设一剖布刀轴孔；以及，/n一马达，延伸一转轴；/n利用马达连设支撑架与剖布刀后与导轮连设的导轮架枢置，再将设有导轮的导轮架利用活动轴、限位杆，分别由支撑板的枢转孔与第一调整长孔结合所述间隔板，并连设二对应的固定片，构成一轮式剖布刀防呆结构。/n

【技术特征摘要】
1.轮式剖布刀防呆结构，其特征是：其至少包括：
一支撑板，一侧设有一第一调整长孔，另一侧底部具有一门型的底座，邻近底座一侧具有一枢转孔，临枢转孔靠底座的内侧则设一延伸片，且支撑板具有一轴孔，并枢设一间隔板；
一导轮架，其内部设有刀槽，底部贯设有第二调整长孔、及多数个第二螺孔及第三贯孔，并对应轴设一限位杆及一活动轴；
二对称的固定片，延伸设有多数第三螺孔及耳部；
一导轮，一体成型双片状圆盘体中间形成一凹入的间隙，中央轴心贯设一导轮轴孔；
一剖布刀，中央设一剖布刀轴孔；以及，
一马达，延伸一转轴；
利用马达连设支撑架与剖布刀后与导轮连设的导轮架枢置，再将设有导轮的导轮架利用活动轴、限位杆，分别由支撑板的枢转孔与第一调整长孔结合所述间隔板，并连设二对应的固定片，构成一轮式剖布刀防呆结构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林进泳，
申请(专利权)人：泳立厦门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35