一种隔热性好的铝电解槽内衬制造技术

本实用新型专利技术的目的在于公开一种隔热性好的铝电解槽内衬，包括玻璃棉和耐火砖，所述玻璃棉封闭式地嵌入在所述耐火砖中，所述玻璃棉的体积与所述耐火砖总体积的体积比为1：2‑3；与现有技术相比，将玻璃棉嵌入耐火砖的中空区域中，可以起到减少侧部的热量散失，提高电能利用率，降低吨铝电耗的效果，实现本实用新型专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热性好的铝电解槽内衬
本技术涉及一种铝电解生产设备，特别涉及一种隔热性好的铝电解槽内衬。
技术介绍
大型铝电解槽设计采用了单围带、侧部焊接翅状散热片、导热优良的氮化硅结合碳化硅砖、槽间和厂房的强制通风等的散热技术。此种设计造成电解电能的利用率低(小于50％)，电解槽侧部和上部的散热是电能损失的主要原因，其中侧部散热可占到整个电解槽总散热量的30％-45％。为了降低铝电解槽电耗，当前众多电解厂广泛推行低槽电压生产运行，需要减少槽体热能散失，强化电解槽保温，特别强调侧部保温。现有铝电解槽用侧部内衬主要有三种形式，一是普通炭块，二是氮化硅结合碳化硅砖，三是氮化硅结合碳化硅砖和普通炭块的复合块，但这些复合块的保温性能均不如泡沫板，但泡沫板具有易燃的风险。因此，特别需要一种隔热性好的铝电解槽内衬，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热性好的铝电解槽内衬，针对现有技术的不足，可以减少侧部的热量散失，提高电能利用率，降低吨铝电耗。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种隔热性好的铝电解槽内衬，其特征在于，包括玻璃棉和耐火砖，所述玻璃棉封闭式地嵌入在所述耐火砖中，所述玻璃棉的体积与所述耐火砖总体积的体积比为1：2-3。在本技术的一个实施例中，所述耐火砖为中空型耐火砖，所述玻璃棉嵌入在所述耐火砖的中空区域，所述玻璃棉的两侧设置有用于封闭的铝箔。在本技术的一个实施例中，所述玻璃棉的体积与所述耐火砖总体积的体积比为1：2。本技术的隔热性好的铝电解槽内衬，与现有技术相比，通过玻璃棉与耐火砖构成复合块的结构，可以减少侧部的热量散失，提高电能利用率，降低吨铝电耗，实现本技术的目的。本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。附图说明图1为本技术的隔热性好的铝电解槽内衬的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。根据图1所示，本技术提供的隔热性好的铝电解槽内衬，包括玻璃棉3和耐火砖1，玻璃棉3封闭式地嵌入在耐火砖1中，玻璃棉3的体积与耐火砖1总体积的体积比为1：2-3。耐火砖1为中空型耐火砖，玻璃棉3嵌入在耐火砖1的中空区域2，玻璃棉3的两侧设置有用于封闭的铝箔；玻璃棉3的体积与耐火砖1总体积的体积比为1：2。实施例1本技术提供的隔热性好的铝电解槽内衬，参见图1，在耐火砖1的中间设有中空区域2，玻璃棉3嵌入耐火砖1的中空区域2，两端用铝箔封闭，耐火砖1的中空区域2的体积占耐火砖1的总体积的体积比为1：2。实施例2本技术提供的隔热性好的铝电解槽内衬，参见图1，在耐火砖1的中间设有中空区域2，玻璃棉3嵌入耐火砖1的中空区域2，两端用铝箔封闭，耐火砖1的中空区域2的体积占耐火砖1的总体积的体积比为1：3。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔热性好的铝电解槽内衬，其特征在于，包括玻璃棉和耐火砖，所述玻璃棉封闭式地嵌入在所述耐火砖中，所述玻璃棉的体积与所述耐火砖总体积的体积比为1：2-3。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔热性好的铝电解槽内衬，其特征在于，包括玻璃棉和耐火砖，所述玻璃棉封闭式地嵌入在所述耐火砖中，所述玻璃棉的体积与所述耐火砖总体积的体积比为1：2-3。


2.如权利要求1所述的隔热性好的铝电解槽内衬，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞福友，任学平，金岭，李建军，胡洪涛，苏义鹏，刘虎平，马衍，
申请(专利权)人：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司，青海黄河上游水电开发有限责任公司，黄河鑫业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61