一种氯化石蜡生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液体石蜡生产技术领域，具体涉及一种氯化石蜡生产系统，系统包括依次连接的反应装置、精制装置、尾气把关装置、尾气冷却净化装置和尾气吸收装置，所述反应装置为七级氯化釜，所述尾气把关装置包括两个串联的把关釜，所述尾气冷却净化装置包括依次连接的两级气体冷却器和三级旋风分离器，所述尾气吸收装置包括依次连接的石墨吸收器和填料吸收塔。该生产系统能够保证氯化石蜡的氯化深度，所得产品质量稳定，批次质量差异度小，吸收余氯效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种氯化石蜡生产系统
本技术涉及液体石蜡生产
，具体涉及一种氯化石蜡生产系统。
技术介绍
液体石蜡，常温下呈透明无色或浅黄色液体，在日光下观察不显荧光。室温下无色无味，加热后略有石油臭。根据馏分，液体石蜡可被分为轻质液体石蜡和重质液体石蜡，烷烃中碳原子数C9～C13者为轻蜡，C14～C16者为重蜡。将计量的液体石蜡加入反应釜中，通入氯气反应后可得到氯化的液体石蜡，简称氯化石蜡。氯化石蜡具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛应用于电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品的生产领域。但由于反应中有氯气参加，生产过程中产生的尾气一般均含有氯化氢、氯气等含氯气体，这些尾气一旦在未经处理或处理不完全的状况下被排放，便会造成大气的严重污染。基于此，本专利技术提供一种氯化石蜡生产系统，以解决用于聚氨酯发泡行业的氯化石蜡生产中产品质量不稳定以及尾气处理不彻底的问题。
技术实现思路
针对现有氯化石蜡生产时产品质量以及对氯气、氯化氢等有害尾气处理不彻底的问题，本技术提供一种氯化石蜡生产系统，该生产系统能够保证氯化石蜡的氯化深度，所得产品质量稳定，批次质量差异度小，吸收余氯效果好。本技术提供一种氯化石蜡生产系统，系统包括依次连接的反应装置、精制装置、尾气把关装置、尾气冷却净化装置和尾气吸收装置，所述反应装置为七级氯化釜，所述尾气把关装置包括两个串联的把关釜，所述尾气冷却净化装置包括依次连接的两级气体冷却器和三级旋风分离器，<br>所述尾气吸收装置包括依次连接的石墨吸收器和填料吸收塔。进一步的，所述生产系统还包括中控室，所述反应装置与中控室电连接。中控室可控制反应装置氯化过程中的温度、进蜡量和通氯量，提升氯化过程的稳定运行。进一步的，所述反应装置的出料口设有余氯在线测量系统，所述余氯在线测量系统与中控室电连接。余氯在线测试系统能够实时监测尾气中的余氯含量。进一步的，所述精制装置为储存半成品的装置，精制装置上设有惰性气体吹扫装置。反应装置制备的半成品流入精制装置中，干净的惰性气体在一定温度下对半成品进行吹扫，使氯气、氯化氢等气体从氯化石蜡的半成品中脱出，得到精制的氯化石蜡成品。进一步的，所述尾气冷却净化装置还包括设置在二级旋风分离器后方的两级除沫器。除沫器可以进一步分离尾气中夹带的氯化石蜡。进一步的，所述把关釜中充满液体石蜡。尾气中的微氯会被液体石蜡吸收，使排出的尾气中的微氯含量低于0.05％。本技术的有益效果在于，本技术提供一种氯化石蜡生产系统，系统包括依次连接的反应装置、精制装置、尾气把关装置、尾气冷却净化装置和尾气吸收装置，(1)液体石蜡和氯气在反应装置内发生氯化反应，经过七级氯化能够生产出密度及粘度均达到合格标准的半成品；(2)精制装置能够起到对氯化石蜡半成品脱酸的作用，以得到精制的石蜡成品；(3)尾气把关装置选用两级把关，在尾气进入尾气冷却净化装置之前，需要经过串联连接的两个把关釜，使排出的尾气中的微氯含量低于0.05％；(4)尾气冷却净化装置采用综合冷却和净化设备对尾气进行处理，降低尾气温度至30℃以下，大幅度减少尾气中液体石蜡的携带量；(5)尾气吸收装置包括石墨吸收器和填料吸收塔，石墨吸收器能够吸收尾气中的HCl填料吸收塔也能起到吸收尾气中的氯化氢和少量的液体石蜡的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图。图中，1-反应装置，2-氯化釜，3-精制装置，4-尾气把关装置，5-把关釜，6-尾气冷却净化装置，7-气体冷却器，8-旋风分离器，9-尾气吸收装置，10-石墨吸收器，11-填料吸收塔，12-除沫器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。实施例1一种氯化石蜡生产系统，系统包括依次连接的反应装置1、精制装置3、尾气把关装置4、尾气冷却净化装置6和尾气吸收装置9，反应装置1为七级氯化釜2，尾气把关装置4包括两个串联的把关釜5，尾气冷却净化装置6包括依次连接的两级气体冷却器7和三级旋风分离器8，尾气吸收装置9包括依次连接的石墨吸收器10和填料吸收塔11。实施例2在实施例1的基础上，生产系统还包括中控室，所述反应装置1与中控室电连接；反应装置1的出料口设有余氯在线测量系统，所述余氯在线测量系统与中控室电连接；精制装置3为储存半成品的装置，精制装置3上设有惰性气体吹扫装置；把关釜5中充满液体石蜡；尾气冷却净化装置6还包括设置在二级旋风分离器8后方的两级除沫器12。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化石蜡生产系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的反应装置(1)、精制装置(3)、尾气把关装置(4)、尾气冷却净化装置(6)和尾气吸收装置(9)，/n所述反应装置(1)为七级氯化釜(2)，/n所述尾气把关装置(4)包括两个串联的把关釜(5)，/n所述尾气冷却净化装置(6)包括依次连接的两级气体冷却器(7)和三级旋风分离器(8)，/n所述尾气吸收装置(9)包括依次连接的石墨吸收器(10)和填料吸收塔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡生产系统，其特征在于，所述系统包括依次连接的反应装置(1)、精制装置(3)、尾气把关装置(4)、尾气冷却净化装置(6)和尾气吸收装置(9)，
所述反应装置(1)为七级氯化釜(2)，
所述尾气把关装置(4)包括两个串联的把关釜(5)，
所述尾气冷却净化装置(6)包括依次连接的两级气体冷却器(7)和三级旋风分离器(8)，
所述尾气吸收装置(9)包括依次连接的石墨吸收器(10)和填料吸收塔(11)。


2.如权利要求1所述的一种氯化石蜡生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括中控室，所述反应装置(1)与中控室电连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王修福，庄兆杰，
申请(专利权)人：山东沾化阳光化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37