一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置，属于氯化石蜡生产技术领域，该氯化石蜡生产装置包括膜式反应器和紫外光活化装置；所述紫外光活化装置设置在所述膜式反应器塔顶，所述紫外光活化装置包括筒节和插设在所述筒节内的紫外线灯管，所述筒节下端与所述膜式反应器连接，上端设置有氯气进口，所述筒节上设置有油蜡进口；所述膜式反应器内部设置有若干根用于氯气和油蜡反应的圆管，所述圆管与所述筒节连通，所述膜式反应器上设置有冷凝水进口和冷凝水出口；所述膜式反应器底部设置有物料出口，所述膜式反应器物料出口与所述圆管连通，解决了空置磺化设备没有得到合理的旧物利用的问题。

A production unit of chlorinated paraffin modified by sulfonation equipment

【技术实现步骤摘要】
一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置
本技术涉及氯化石蜡生产
，特别涉及一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置。
技术介绍
氯化石蜡是C10-C25石蜡烃的氯化衍生物，为氯代烷烃的俗称，按其氯含量的不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有挥发性能低、耐火阻燃、电绝缘性能良好、耐化学腐蚀、价廉等特点，故广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。且由于其加工温度范围较宽，因而被广泛使用，特别是在金属加工方面，目前还没有其他产品可以替代。膜式磺化反应器是烷基苯磺酸钠的基本反应器之一，目前因产能过剩有厂家停产，很多磺化设备处于空置状态，长期停置容易导致设备损坏。而磺化反应与氯化反应有着十分相近的原理，磺化装置改造成氯化装置可以让停置设备再利用。且现有氯化石蜡装置占用面积大，生产效率低，产品中的氯化石蜡分子氯含量分布不均，致使产品出现各种应用问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置，其解决了空置磺化设备没有得到合理的旧物利用的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置，包括膜式反应器和紫外光活化装置；所述紫外光活化装置设置在所述膜式反应器塔顶，所述紫外光活化装置包括筒节和插设在所述筒节内的紫外线灯管，所述筒节下端与所述膜式反应器连接，上端设置有氯气进口，所述筒节上设置有油蜡进口；所述膜式反应器内部设置有若干根用于氯气和油蜡反应的圆管，所述圆管与所述筒节连通，所述膜式反应器上设置有冷凝水进口和冷凝水出口；所述膜式反应器底部设置有物料出口，所述膜式反应器物料出口与所述圆管连通。采用上述结构，膜式反应器就是选用闲置的膜式磺化反应器，通过将其改造，使其适用于氯化石蜡生产，降低了生产成本。膜式反应器采用膜反应原理，氯气使液蜡形成膜贴附在圆管壁上，从而使氯气与液蜡充分接触，反应更加充分，反应时间缩短一半以上，氯化石蜡分子均布，产品质量在很多指标上都优于现有氯化石蜡生产装置。进一步优化为：还包括缓冲罐，所述缓冲罐上设置有进料口和出料口，所述进料口位于所述缓冲罐侧部且与所述膜式反应器物料出口管道连接，所述出料口位于所述缓冲罐底部。采用上述结构，膜式反应器物料出口流出的是氯化石蜡半成品，该半成品还需要输送到精制系统精制，而氯化石蜡半成品流出速度较快，因此设置一个缓冲罐，便于暂时存储氯化石蜡半成品，从而控制氯化石蜡半成品的输送速率。进一步优化为：还包括旋风分离器和风机，所述缓冲罐顶部开设有出气口，所述出气口与所述风机进口管道连接，所述风机出口与所述旋风分离器进口管道连接。采用上述结构，从膜式反应器物料出口流出的氯化石蜡半成品中会夹带氯化氢气体以及未反应的氯气，因此需对其进行气液分离。进一步优化为：所述膜式反应器上设置有多个冷凝水进口，多个所述冷凝水进口上下并排设置，所述冷凝水出口位于所述膜式反应器上部。采用上述结构，油蜡的氯化反应为放热反应，因此需要冷凝系统将其冷凝。进一步优化为：所述紫外线灯管插设有多根。采用上述结构，提高活化效果，使油蜡和氯气充分反应。综上所述，本技术具有以下有益效果：膜式反应器就是选用闲置的膜式磺化反应器，通过将其改造，使其适用于氯化石蜡生产，降低了生产成本。膜式反应器采用膜反应原理，氯气使液蜡形成膜贴附在圆管壁上，从而使氯气与液蜡充分接触，反应更加充分，反应时间缩短一半以上，氯化石蜡分子均布，产品质量在很多指标上都优于现有氯化石蜡生产装置。膜式反应器物料出口流出的是氯化石蜡半成品，该半成品还需要输送到精制系统精制，而氯化石蜡半成品流出速度较快，因此设置一个缓冲罐，便于暂时存储氯化石蜡半成品，从而控制氯化石蜡半成品的输送速率。旋风分离器可将氯化石蜡半成品中的氯化氢气体以及未反应的氯气分离出来。附图说明图1是实施例的工艺流程图，主要用于体现磺化设备改造后的氯化石蜡生产装置；图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现膜式反应器的内部结构。图中，1、膜式反应器；2、紫外光活化装置；3、缓冲罐；4、旋风分离器；5、风机；6、圆管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置，如图1、2所示，包括膜式反应器1、紫外光活化装置2、缓冲罐3、风机5和旋风分离器4。紫外光活化装置2设置在膜式反应器1塔顶，紫外光活化装置2包括筒节和插设在筒节内的紫外线灯管。紫外线灯管插设有多根，且每根紫外线灯管下端均靠近筒节内底部。筒节下端与膜式反应器1连接，上端固定有封头，封头上设置有氯气进口，筒节侧部设置有油蜡进口。通过氯气进口进来的氯气与通过油蜡进口进来的油蜡在筒节内混合，并在紫外线灯管的作用下活化。参照图1、2，膜式反应器1内部设置有若干根用于氯气和油蜡反应的圆管6，圆管6上下竖直设置，且圆管6上端与筒节连通，膜式反应器1上设置有冷凝水进口和冷凝水出口。冷凝水进口设置有多个，多个冷凝水进口上下并排设置，冷凝水出口位于膜式反应器1上部。在本实施例中，冷凝水进口设有四个，冷凝水通过冷凝水进口进入到膜式反应器1中，使得圆管6外表面与冷凝水接触。参照图1、2，膜式反应器1底部开设有用于氯化石蜡排出的物料出口，物料出口与圆管6连通。缓冲罐3上设置有进料口、出料口和出气口，进料口位于缓冲罐3侧部且与膜式反应器1物料出口管道连接，膜式反应器1物料出口出来的物料为氯化石蜡半成品。缓冲罐3出料口位于缓冲罐3底部，缓冲罐3出气口位于缓冲罐3顶部且用于排出氯化氢气体以及未反应的氯气。缓冲罐3出气口与风机5进口管道连接，风机5出口与旋风分离器4进口管道连接，风机5用于将缓冲罐3中的氯化氢气体以及未反应的氯气送入到旋风分离器4中。旋风分离器4用于对缓冲罐3输送过来的杂质气体进行旋风分离，分离出来的氯化氢气体和氯气将被输送到盐酸系统中，而分离出来的氯化石蜡半成品将被输送到精制系统中。将废旧磺化设备改造成氯化石蜡生产装置后，占用土地面积缩小3倍以上，生产周期缩短一半以上，氯化石蜡分子均匀分布，产品质量更稳定。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置，其特征是：包括膜式反应器(1)和紫外光活化装置(2)；/n所述紫外光活化装置(2)设置在所述膜式反应器(1)塔顶，所述紫外光活化装置(2)包括筒节和插设在所述筒节内的紫外线灯管，所述筒节下端与所述膜式反应器(1)连接，上端设置有氯气进口，所述筒节上设置有油蜡进口；/n所述膜式反应器(1)内部设置有若干根用于氯气和油蜡反应的圆管(6)，所述圆管(6)与所述筒节连通，所述膜式反应器(1)上设置有冷凝水进口和冷凝水出口；/n所述膜式反应器(1)底部设置有物料出口，所述膜式反应器(1)物料出口与所述圆管(6)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置，其特征是：包括膜式反应器(1)和紫外光活化装置(2)；
所述紫外光活化装置(2)设置在所述膜式反应器(1)塔顶，所述紫外光活化装置(2)包括筒节和插设在所述筒节内的紫外线灯管，所述筒节下端与所述膜式反应器(1)连接，上端设置有氯气进口，所述筒节上设置有油蜡进口；
所述膜式反应器(1)内部设置有若干根用于氯气和油蜡反应的圆管(6)，所述圆管(6)与所述筒节连通，所述膜式反应器(1)上设置有冷凝水进口和冷凝水出口；
所述膜式反应器(1)底部设置有物料出口，所述膜式反应器(1)物料出口与所述圆管(6)连通。


2.根据权利要求1所述的一种利用磺化设备改造的氯化石蜡生产装置，其特征是：还包括缓冲罐(3)，所述缓冲罐(3)上设置有进料口和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹以鉴，覃生正，肖强，刘文真，覃长昌，刘超亚，林雄强，石才盛，
申请(专利权)人：衡阳市盛亚化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43