一种处理废乳化液用的厌氧池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种处理废乳化液用的厌氧池，包括池体，所述池体内设有分隔板，所述分隔板将池体分隔为预反应区和主反应区，所述分隔板下端距池体底部留有间隙，所述间隙将预反应区和主反应区连通，所述预反应区内水平分层设有若干个沉积板，所述池体底部设有搅拌推送装置，所述搅拌推送装置能够将底部的杂质搅动并朝出液方向推送，所述池体上还设有冲水装置，所述冲水装置能够使池体中的水喷向出液口。本实用新型专利技术中的厌氧池杂质不会沉积在池底，也可以避免厌氧池出液管路发生堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种处理废乳化液用的厌氧池
本技术涉及废乳化液处理领域，具体涉及一种处理废乳化液用的厌氧池。
技术介绍
乳化液在机械加工行业中较为常见，是一种高性能的半合成金属加工液，主要用于解决金属切削加工时出现的种种问题，比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及工件表面生锈等。废乳化液如不进行合理处置，直接排放将造成多种危害，而在废乳化液处理过程中需要进行厌氧处理，所谓厌氧处理就是利用厌氧菌的作用，去除废乳化液中的有机物的过程。厌氧处理是在厌氧池中进行，目前厌氧池一般采用高进低出方式，即高位设有进液口、低位设有出液口，然而废乳化液含有杂质较多，长时间厌氧反应会使杂质沉积在厌氧池底部，并且杂质也会在厌氧池出液管道内沉积，容易造成液体流出管道堵塞。
技术实现思路
本技术目的在于：针对目前厌氧池一般采用高进低出方式，然而废乳化液含有杂质较多，长时间的厌氧反应会使杂质沉积在厌氧池底部，并且杂质也会在厌氧池出液管道内沉积，容易造成液体流出管道堵塞的问题，提供一种处理废乳化液用的厌氧池，该厌氧池杂质不会沉积在池底，也可以避免厌氧池液体流出管道堵塞情况。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种处理废乳化液用的厌氧池，包括池体，所述池体内设有分隔板，所述分隔板将池体分隔为预反应区和主反应区，所述分隔板下端距池体底部留有间隙，所述间隙将预反应区和主反应区连通，所述预反应区内水平分层设有若干个沉积板，所述池体底部设有搅拌推送装置，所述搅拌推送装置能够将底部的杂质搅动并朝出液方向推送，所述池体上还设有冲水装置，所述冲水装置能够使池体中的水喷向出液口。本技术通过在池体内设置分隔板，所述分隔板将池体分隔为预反应区和主反应区，所述分隔板下端距池体底部留有间隙，所述间隙将预反应区和主反应区连通，液体从进液口进入预反应区，由于预反应区内水平分层设有若干个沉积板，液体中的杂质撞击到沉积板后会积聚在沉积板上，从而减少杂质进入主反应区内；由于池体底部设有搅拌推送装置，且搅拌推送装置能够将底部的杂质搅动并朝出液方向推送，避免杂质沉积在池体底部，同时有利于主反应区内杂质向出液口运动；并且池体上设有冲水装置，且冲水装置能够使池体中的水喷向出液口，有利于运动至出液口附近的杂质加速排出，同时水流冲击力作用可以避免杂质在出液管路内堆积，该厌氧池杂质不会沉积在池底，也可以避免厌氧池出液管路发生堵塞的情况。作为本技术的优选方案，所述预反应区内设有能取出的套筒，所述套筒截面形状与预反应区适配，所述沉积板设置在套筒相对的两侧内壁上，便于在使用一段时间后将套筒整体从预反应区内取出进行清洗。作为本技术的优选方案，所述套筒两侧内壁上的沉积板分层错位设置，且沉积板前端超过套筒中线，有利于液体从一侧的沉积板运动到对侧的沉积板，如此交替反复，延长液体经过预反应区的时间，从而可以将更多的杂质留在沉积板上，减少进入主反应区内的杂质。作为本技术的优选方案，所述搅拌推送装置包括电机和搅拌轴，所述电机设于池体外壁，且电机输出轴与搅拌轴相连，所述搅拌轴沿出液方向设置于池体底部，在所述搅拌轴的外壁上设置有连续的螺旋刮片。通过电机带动搅拌轴回转，由于搅拌轴外壁上设置有连续的螺旋刮片，使得能够将底部的杂质搅动并朝出液方向推送，避免杂质沉积在池体底部，同时有利于主反应区内杂质向出液口运动。作为本技术的优选方案，所述冲水装置包括水泵、进水管和出水管，所述水泵设于池体外壁，所述进水管一端伸至池体内，另一端与水泵进水端口相连，所述出水管一端与水泵出水端口相连，另一端伸至出液口附近。通过设置水泵、进水管和出水管，能够使池体中的水喷向出液口，有利于运动至出液口附近的杂质加速排出，同时水流冲击力作用可以避免杂质在出液管路内堆积。作为本技术的优选方案，所述出液口上设置有出液管，所述出液管上依次设有闸阀和预留接口。设置闸阀可以根据需要切断出液管通断，而预留接口的设置可以在出液管发生堵塞时，先关闭闸阀，再从预留接口通入高压液体或气体对出液管路进行清洗。作为本技术的优选方案，所述池体底部呈倒八字形，且最低位置处为与螺旋刮片相适配的弧面，有利于杂质都往池体最低处积聚，并且容易被螺旋刮片搅动并朝出液方向推送。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过在池体内设置分隔板，所述分隔板将池体分隔为预反应区和主反应区，所述分隔板下端距池体底部留有间隙，所述间隙将预反应区和主反应区连通，液体从进液口进入预反应区，由于预反应区内水平分层设有若干个沉积板，液体中的杂质撞击到沉积板后会积聚在沉积板上，从而减少杂质进入主反应区内；由于池体底部设有搅拌推送装置，且搅拌推送装置能够将底部的杂质搅动并朝出液方向推送，避免杂质沉积在池体底部，同时有利于主反应区内杂质向出液口运动；并且池体上设有冲水装置，且冲水装置能够使池体中的水喷向出液口，有利于运动至出液口附近的杂质加速排出，同时水流冲击力作用可以避免杂质在出液管路内堆积，该厌氧池杂质不会沉积在池底，也可以避免厌氧池出液管路发生堵塞的情况。附图说明图1为本技术中的处理废乳化液用的厌氧池示意图。图2为图1中的A-A剖视图。图中标记：1-池体，11-分隔板，12-预反应区，13-主反应区，14-进液管，15-出液管，151-闸阀，152-预留接口，16-支撑板，17-支腿，18-排污口，2-套筒，21-沉积板，31-电机，32-搅拌轴，33-螺旋刮片，41-水泵，42-进水管，43-出水管，44-过滤网罩。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例提供一种处理废乳化液用的厌氧池；如图1和图2所示，本实施例中的处理废乳化液用的厌氧池，包括呈长方体结构的池体1，所述池体1内设有分隔板11，所述分隔板11将池体1分隔为预反应区12和主反应区13，所述分隔板11下端距池体1底部留有间隙，所述间隙将预反应区12和主反应区13连通，所述预反应区12内水平分层设有若干个沉积板21，所述池体1底部设有搅拌推送装置，所述搅拌推送装置能够将池体底部的杂质搅动并朝出液方向推送，所述池体1上还设有冲水装置，所述冲水装置能够使池体中的水喷向出液口。本技术通过在池体内设置分隔板，所述分隔板将池体分隔为预反应区和主反应区，所述分隔板下端距池体底部留有间隙，所述间隙将预反应区和主反应区连通，液体从进液口进入预反应区，由于预反应区内水平分层设有若干个沉积板，液体中的杂质撞击到沉积板后会积聚在沉积板上，从而减少杂质进入主反应区内；由于池体底部设有搅拌推送装置，且搅拌推送装置能够将底部的杂质搅动并朝出液方向推送，避免杂质沉积在池体底部，同时有利于主反应区内杂质向出液口运动；并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理废乳化液用的厌氧池，其特征在于，包括池体，所述池体内设有分隔板，所述分隔板将池体分隔为预反应区和主反应区，所述分隔板下端距池体底部留有间隙，所述间隙将预反应区和主反应区连通，所述预反应区内水平分层设有若干个沉积板，所述池体底部设有搅拌推送装置，所述搅拌推送装置能够将底部的杂质搅动并朝出液方向推送，所述池体上还设有冲水装置，所述冲水装置能够使池体中的水喷向出液口。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理废乳化液用的厌氧池，其特征在于，包括池体，所述池体内设有分隔板，所述分隔板将池体分隔为预反应区和主反应区，所述分隔板下端距池体底部留有间隙，所述间隙将预反应区和主反应区连通，所述预反应区内水平分层设有若干个沉积板，所述池体底部设有搅拌推送装置，所述搅拌推送装置能够将底部的杂质搅动并朝出液方向推送，所述池体上还设有冲水装置，所述冲水装置能够使池体中的水喷向出液口。


2.根据权利要求1所述的处理废乳化液用的厌氧池，其特征在于，所述预反应区内设有能取出的套筒，所述套筒截面形状与预反应区适配，所述沉积板设置在套筒相对的两侧内壁上。


3.根据权利要求2所述的处理废乳化液用的厌氧池，其特征在于，所述套筒两侧内壁上的沉积板分层错位设置，且沉积板前端超过套筒中线。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方文翔，
申请(专利权)人：四川绿艺华福石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51