一种可检验曝气管路焊接密封性的超滤膜膜架，它包括长方形的膜架，膜架由空心上梁、空心下梁以及连接空心上梁和空心下梁的竖直空心立柱组成，该竖直空心立柱的四个底脚上分别设有封板，底脚对应的四个顶角处分别设有吊耳，上梁和下梁的横向外侧中心位置处分别设有用于卡住膜架用的导轨卡槽，并在导轨卡槽内侧中设有竖向布置的集水装置，集水装置底部两侧边上分别设有与集水装置方向一致的曝气方管A和曝气方管B，并在曝气方管A和曝气方管B上设有均匀排布的曝气支管，由于改变了曝气方管的打孔位置，焊上一个不锈钢螺纹弯头，使得不锈钢弯头再依次连接UPVC束接，UPVC管，堵头和管夹。曝气支管有不锈钢材质变为UPVC材质，不直接连接曝气方管等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种可检验曝气管路焊接密封性的超滤膜膜架
本技术涉及水处理设备领域，尤其涉及一种可检验曝气管路焊接密封性的超滤膜膜架。
技术介绍
现有常规的超滤膜膜架是用来固定PVDF的帘式超滤膜的，帘式膜的产水口通过不锈钢的集水连接件连接到集水横梁上，然后连接到集水方管上，集水方管上设置集水法兰，与抽吸泵相连，在泵的吸力作用下，产出干净的水。超滤膜膜架结构上一般由304不锈钢方管构成膜架的立柱、上横梁、中间立柱、集水长管、集水方管，304不锈钢槽钢构成膜架的膜帘安装板。一般需要在膜架底部设置曝气方管，并与立柱焊接；设置曝气支管，与曝气方管焊接。这种膜架的缺陷是：无法检验曝气支管与曝气方管，曝气方管与立柱，上横梁与立柱焊接处是否有漏气（如有漏气，未处理的水将从漏气处渗入膜架内部）。
技术实现思路
鉴于上诉现有的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种改变曝气方管的打孔位置，焊上一个不锈钢螺纹弯头，不锈钢弯头再依次连接UPVC束接，UPVC管，堵头和管夹，曝气支管由不锈钢材质变为UPVC材质，且不直接与曝气方管连接。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种可检验曝气管路焊接密封性的超滤膜膜架，它包括长方形的膜架，其特征在于所述膜架由空心上梁、空心下梁以及连接空心上梁和空心下梁的竖直空心立柱组成，该竖直空心立柱的四个底脚上分别设有封板，所述底脚对应的四个顶角处分别设有吊耳，所述上梁和下梁的横向外侧中心位置处分别设有用于卡住膜架用的导轨卡槽，并在导轨卡槽内侧中设有竖向布置的集水装置，所述集水装置底部两侧边上分别设有与集水装置方向一致的曝气方管A和曝气方管B，并在曝气方管A和曝气方管B上设有均匀排布的曝气支管，所述曝气支管上方的竖向上梁和下梁上分别设有膜帘安装板，并在安装板上设有上下对应的安装孔，所述上梁的一侧边至少设置一个带连接管的曝气入口，曝气入口处设有曝气法兰，作为优选：所述集水装置由集水总管、集水上横梁、集水下横梁以及连接上下横梁的中间集水立柱组成，所述集水总管设置在集水上横梁的上端并用集水短管连接，所述集水下横梁上设有一根集水长管，该集水长管穿过上横梁与集水总管相连接，所述集水总管的两侧分别设有集水总管封板，并在集水总管的顶部开设一带连接管的入水口，该入水口上设有法兰，所述上横梁和下横梁上设有均匀排布的集水插头连接件。作为优选：所述集水装置底部的曝气支管的一端头部通过管夹置于曝气方管A或曝气方管B上，并在端头上设有密封堵头，其另一端曝气支管上设有一与曝气方管A或曝气方管B连接用的弯头，并且弯头与曝气支管的连接处用外螺纹束接，所述相邻的两根曝气支管两端部均不相同，所述曝气支管与外螺纹束接、堵头与曝气支管均用胶水固定。作为优选：所述集水装置和膜架以及曝气方管A、曝气方管B均采用不锈钢材质，所述曝气支管和堵头采用UPVC材质。本技术可检验曝气方管与立柱，上横梁与立柱焊接处的密封性，即当曝气方管与弯头焊接好后，先不安装曝气支管，而是用一个螺纹堵头将弯头封堵住。此时通过曝气法兰往膜架内通水，便可检验曝气方管与立柱，立柱与上横梁以及弯头与曝气方管焊接处是否漏气等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的曝气管示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1-2所示，一种可检验曝气管路焊接密封性的超滤膜膜架，它包括长方形的膜架，其特征在于所述膜架由空心上梁8、空心下梁27以及连接空心上梁8和空心下梁27的竖直空心立柱6组成，该竖直空心立柱6的四个底脚上1分别设有封板，所述底脚1对应的四个顶角处分别设有吊耳7，所述上梁8和下梁27的横向外侧中心位置处分别设有用于卡住膜架用的导轨卡槽13，并在导轨卡槽13内侧中设有竖向布置的集水装置29，所述集水装置19底部两侧边上分别设有与集水装置方向一致的曝气方管A25和曝气方管B28，并在曝气方管A25和曝气方管B28上设有均匀排布的曝气支管24，所述曝气支管24上方的竖向上梁和下梁上分别设有膜帘安装板23，并在安装板上设有上下对应的安装孔30，所述上梁的一侧边至少设置一个带连接管11的曝气入口10，曝气入口10处设有曝气法兰12，所述集水装置30由集水总管16、集水上横梁19、集水下横梁26以及连接上下横梁的中间集水立柱22组成，所述集水总管16设置在集水上横梁19的上端并用集水短管18连接，所述集水下横梁26上设有一根集水长管21，该集水长管21穿过上横梁19与集水总管16相连接，所述集水总管16的两侧分别设有集水总管封板17，并在集水总管16的顶部开设一带连接管的入水口32，该入水口32上设有法兰14，所述上横梁19和下横梁26上设有均匀排布的集水插头连接件20，所述集水装置30底部的曝气支管24的一端头部通过管夹2置于曝气方管A25或曝气方管B28上，并在端头上设有密封堵头3，其另一端曝气支管24上设有一与曝气方管A25或曝气方管B28连接用的弯头4，并且弯头4与曝气支管24的连接处用外螺纹束接5，所述相邻的两根曝气支管24两端部均不相同，所述曝气支管24与外螺纹束接5、堵头3与曝气支管24均用胶水固定，所述集水装置30和膜架以及曝气方管A25、曝气方管B28均采用不锈钢材质，所述曝气支管24和堵头3采用UPVC材质。常规膜架的曝气管的做法是：在膜架底部，设置开了小孔的UPVC圆管，圆管两端与和立柱同规格的方管相连，然后两个方管分别与两根立柱相连，并在立柱上开孔，使曝气方管、立柱、上横梁相同，然后在上横梁上开孔，安装接管和法兰，然后与风机的出气管道相连，便可使曝气功能。这种膜架的缺陷是：因为曝气支管上有孔，所以曝气支管与曝气方管焊接好后无法通过向膜架通水来检验曝气支管与曝气方管，曝气方管与立柱，上横梁与立柱焊接处是否有漏气。本技术方案的做法是：通过曝气支管与曝气方管的连接方式改变来达到检验曝气方管与立柱，上横梁与立柱焊接处是否漏气的目的，在曝气方管上按一定距离焊接不锈钢螺纹弯头，用堵头堵住弯头，此时便可通水检验曝气通路的密封性，即曝气方管与立柱，上横梁与立柱焊接处的密封性。当完成检验后，取下堵头，在弯头处依次连接UPVC束接，UPVC管。从图中可以看出不锈钢弯头与束接采用螺纹连接，曝气支管与束接、堵头与曝气支管用胶水固定，且各零件间是过盈配合，保证其密封性。在检验前，并不安装束接，曝气支管和堵头，而是用一个带螺纹的不锈钢堵头堵住弯头，当密封性检验合格后，取下不锈钢堵头，再依次安装束接，曝气支管和堵头。整个检验安装过程快捷有效，且保证了产品的合格率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可检验曝气管路焊接密封性的超滤膜膜架，它包括长方形的膜架，其特征在于所述膜架由空心上梁、空心下梁以及连接空心上梁和空心下梁的竖直空心立柱组成，该竖直空心立柱的四个底脚上分别设有封板，所述底脚对应的四个顶角处分别设有吊耳，所述上梁和下梁的横向外侧中心位置处分别设有用于卡住膜架用的导轨卡槽，并在导轨卡槽内侧中设有竖向布置的集水装置，所述集水装置底部两侧边上分别设有与集水装置方向一致的曝气方管A和曝气方管B，并在曝气方管A和曝气方管B上设有均匀排布的曝气支管，所述曝气支管上方的竖向上梁和下梁上分别设有膜帘安装板，并在安装板上设有上下对应的安装孔，所述上梁的一侧边至少设置一个带连接管的曝气入口，曝气入口处设有曝气法兰。/n
【技术特征摘要】
1.一种可检验曝气管路焊接密封性的超滤膜膜架，它包括长方形的膜架，其特征在于所述膜架由空心上梁、空心下梁以及连接空心上梁和空心下梁的竖直空心立柱组成，该竖直空心立柱的四个底脚上分别设有封板，所述底脚对应的四个顶角处分别设有吊耳，所述上梁和下梁的横向外侧中心位置处分别设有用于卡住膜架用的导轨卡槽，并在导轨卡槽内侧中设有竖向布置的集水装置，所述集水装置底部两侧边上分别设有与集水装置方向一致的曝气方管A和曝气方管B，并在曝气方管A和曝气方管B上设有均匀排布的曝气支管，所述曝气支管上方的竖向上梁和下梁上分别设有膜帘安装板，并在安装板上设有上下对应的安装孔，所述上梁的一侧边至少设置一个带连接管的曝气入口，曝气入口处设有曝气法兰。
2.根据权利要求1所述的可检验曝气管路焊接密封性的超滤膜膜架，其特征在于所述集水装置由集水总管、集水上横梁、集水下横梁以及连接上下横梁的中间集水立柱组成，所述集水总管设置在集水上横...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，叶建荣，龚品品，何茂春，赵飞，
申请(专利权)人：水艺控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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