一种立式机架轧辊吊装工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式机架轧辊吊装工具，包括吊梁、两个定位挡板和锁紧装置，吊梁上靠近两端的位置分别设有三角槽，三角槽上靠内的槽边为竖直槽边，靠外的槽边为斜槽边；定位挡板上设有可容纳吊梁一端穿过的斜孔和锁紧通孔，吊梁的两端分别穿过两个定位挡板的斜孔，且两个定位挡板分别挂于两端的三角槽内；锁紧装置包括螺栓、螺母和轴套，轴套设于两个定位挡板的锁紧通孔之间，螺栓穿过两个定位挡板的锁紧通孔和轴套与螺母旋紧固定，螺栓和螺母的尺寸均大于锁紧通孔的宽度。本实用新型专利技术立式机架轧辊吊装工具适用于不同尺寸的轧辊的吊装，并且保证运输过程中轧辊不晃动。该设计合理巧妙、安全可靠、结构简单、吊装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种立式机架轧辊吊装工具
本技术属于机械设备领域，涉及一种立式机架轧辊吊装工具。
技术介绍
轧辊作为板材类产品加工的主要设备部件，其通常为圆柱形，其工作时通常通过至少一组轧辊相互挤压，便于将板材挤薄，因此其通常体积较大，重量较重，因此搬运时通常需要通过行车对其吊装，现有轧辊简易吊装通常采用绳索缠绕固定后吊装，此种方式吊装麻烦且安全性低，日常生产中为了提高轧辊的吊装安全性通常定制专用的吊具，现有的吊环无法适用不同外径的轧辊。例如粗中轧立式轧机轧辊不同型号，分别需要制作四种550V、520V、450V、400V轧辊专用吊装工具。每个尺寸的轧辊都需要配备一个吊具，这样存在成本高，吊具数量多占地大，且每次存放拿取也麻烦的问题。但是如果不按照型号专门定制尺寸的话，容易导致吊装工具放置在轧辊扁头上时空隙太大，且无法固定，工具晃动大，导致插销将吊装工具和扁头固定时不方便。
技术实现思路
解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供一种立式机架轧辊吊装工具。技术方案：一种立式机架轧辊吊装工具，包括吊梁、两个定位挡板和锁紧装置，所述吊梁上靠近两端的位置分别设有三角槽，且两个三角槽对称布置，所述三角槽上靠内的槽边为竖直槽边，靠外的槽边为斜槽边；所述定位挡板上设有可容纳吊梁一端穿过的斜孔和锁紧通孔，所述锁紧通孔为条形孔，所述吊梁的两端分别穿过两个定位挡板的斜孔，且两个定位挡板分别挂于两端的三角槽内；所述锁紧装置包括螺栓、螺母和轴套，所述轴套设于两个定位挡板的锁紧通孔之间，所述螺栓穿过两个定位挡板的锁紧通孔和轴套与螺母旋紧固定，所述螺栓和螺母的尺寸均大于锁紧通孔的宽度。进一步，所述三角槽的斜槽边的斜度和挂于该三角槽内的定位挡板上的斜孔的斜度相同。进一步，所述吊梁上设有吊耳或吊钩孔。进一步，所述两个定位挡板上锁紧通孔的外侧分别设有垫片。进一步，所述轴套的外径略小于轧辊上轴孔的内径。进一步，还包括垫块，所述垫块放置于吊梁和轧辊扁头之间。进一步，所述垫块中间设有一个凹槽，且凹槽的宽度略大于吊梁的宽度。进一步，有益效果：本技术所述立式机架轧辊吊装工具适用于不同尺寸的轧辊的吊装，并且保证运输过程中轧辊不晃动。该设计合理巧妙、安全可靠、结构简单、吊装方便。附图说明图1为实施例1中所述立式机架轧辊吊装工具吊装400V立式机架轧辊的结构示意图。图2为实施例2中所述立式机架轧辊吊装工具吊装550V立式机架轧辊的结构示意图。图3为实施例1中所述定位挡板的结构示意图。图4为实施例1中所述锁紧装置的结构示意图。图中，1为吊梁，2、定位挡板，3、斜孔，4、锁紧通孔，5、400V立式机架轧辊扁头、6为垫块，7为550V立式机架轧辊扁头，8为螺栓、9为螺母、10为垫片，11为轴套。具体实施方式实施例1下面结合附图对本技术做更进一步的解释。如图1、3和4所示，本技术提供了一种立式机架轧辊吊装工具，包括吊梁1、两个定位挡板2和锁紧装置，所述吊梁上靠近两端的位置分别设有三角槽，且两个三角槽对称布置，所述三角槽上靠内的槽边为竖直槽边，靠外的槽边为斜槽边；所述定位挡板2上设有可容纳吊梁一端穿过的斜孔3和锁紧通孔4，所述锁紧通孔为条形孔，所述吊梁1的两端分别穿过两个定位挡板2的斜孔3，且两个定位挡板2分别挂于两端的三角槽内；所述锁紧装置包括螺栓8、螺母9和轴套11，所述轴套11设于两个定位挡板2的锁紧通孔4之间，所述螺栓8穿过两个定位挡板2的锁紧通孔4和轴套11与螺母9旋紧固定，所述螺栓8和螺母9的尺寸均大于锁紧通孔4的宽度，用于限制轧辊左右晃动。所述三角槽的斜槽边的斜度和挂于该三角槽内的定位挡板上的斜孔的斜度相同。所述吊梁1上设有吊耳或吊钩孔。所述轴套11的外径略小于轧辊上轴孔的内径。上述吊装工具还包括若干个厚度不同的垫块6，选择合适厚度的垫块6放置于吊梁和轧辊扁头之间的间隙中，用于防止轧辊前后晃动。使用方法：将轴套插入400V立式机架轧辊扁头上的轴孔内，然后将垫块6放置于扁头上，用吊梁1压紧，再将两个定位挡板的斜孔对准吊梁1的两端，插入三角槽内，将两个定位挡板和扁头贴合压紧，接着将螺栓穿入锁紧通孔和轴套后用螺母拧紧固定好，即可用起重机或行车通过吊钩钩住吊梁1上的吊耳或吊钩孔，然后将400V立式机架轧辊吊起运送到工作场所。实施例2如图2所示，本技术提供了一种立式机架轧辊吊装工具，包括吊梁1、两个定位挡板2和锁紧装置，所述吊梁上靠近两端的位置分别设有三角槽，且两个三角槽对称布置，所述三角槽上靠内的槽边为竖直槽边，靠外的槽边为斜槽边；所述定位挡板2上设有可容纳吊梁一端穿过的斜孔3和锁紧通孔4，所述锁紧通孔为条形孔，所述吊梁1的两端分别穿过两个定位挡板2的斜孔3，且两个定位挡板2分别挂于两端的三角槽内；所述锁紧装置包括螺栓8、螺母9和轴套11，所述轴套11设于两个定位挡板2的锁紧通孔4之间，所述螺栓8穿过两个定位挡板2的锁紧通孔4和轴套11与螺母9旋紧固定，所述螺栓8和螺母9的尺寸均大于锁紧通孔4的宽度，用于限制轧辊左右晃动。所述三角槽的斜槽边的斜度和挂于该三角槽内的定位挡板上的斜孔的斜度相同。所述吊梁1上设有吊耳或吊钩孔。所述两个定位挡板上锁紧通孔的外侧分别设有垫片10。所述轴套11的外径略小于轧辊上轴孔的内径。上述吊装工具还包括若干个厚度不同的垫块，垫块中间设有一个凹槽，且凹槽的宽度略大于吊梁的宽度，且吊梁插于垫块凹槽内，选择合适厚度的垫块放置于吊梁和轧辊扁头之间的间隙中，用于限制轧辊前后晃动。使用方法：将轴套插入550V立式机架轧辊扁头上的轴孔内，然后将垫块6放置于扁头上，吊梁插于垫块凹槽内，用吊梁1压紧，再将两个定位挡板的斜孔对准吊梁1的两端，插入三角槽内，将两个定位挡板和扁头贴合压紧，接着将螺栓8穿入垫片10、锁紧通孔4和轴套11后用螺母9拧紧固定好，即可用起重机或行车通过吊钩钩住吊梁1上的吊耳或吊钩孔，然后将550V立式机架轧辊吊起运送到工作场所。实施例3本技术提供了一种立式机架轧辊吊装工具，包括吊梁1、两个定位挡板2和锁紧装置，所述吊梁上靠近两端的位置分别设有三角槽，且两个三角槽对称布置，所述三角槽上靠内的槽边为竖直槽边，靠外的槽边为斜槽边；所述定位挡板2上设有可容纳吊梁一端穿过的斜孔3和锁紧通孔4，所述锁紧通孔为条形孔，所述吊梁1的两端分别穿过两个定位挡板2的斜孔3，且两个定位挡板2分别挂于两端的三角槽内；所述锁紧装置包括螺栓8、螺母9和轴套11，所述轴套11设于两个定位挡板2的锁紧通孔4之间，所述螺栓8穿过两个定位挡板2的锁紧通孔4和轴套11与螺母9旋紧固定，所述螺栓8和螺母9的尺寸均大于锁紧通孔4的宽度，用于限制轧辊左右晃动。所述三角槽的斜槽边的斜度和挂于该三角槽内的定位挡板上的斜孔的斜度相同。所述吊梁1上设有吊耳或吊钩孔。所述轴套11的外径略小于轧辊上轴孔的内径。上述吊装工具还包括若干个厚度不同的垫块6，选择本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式机架轧辊吊装工具，其特征在于：包括吊梁、两个定位挡板和锁紧装置，所述吊梁上靠近两端的位置分别设有三角槽，且两个三角槽对称布置，所述三角槽上靠内的槽边为竖直槽边，靠外的槽边为斜槽边；所述定位挡板上设有可容纳吊梁一端穿过的斜孔和锁紧通孔，所述锁紧通孔为条形孔，所述吊梁的两端分别穿过两个定位挡板的斜孔，且两个定位挡板分别挂于两端的三角槽内；所述锁紧装置包括螺栓、螺母和轴套，所述轴套设于两个定位挡板的锁紧通孔之间，所述螺栓穿过两个定位挡板的锁紧通孔和轴套与螺母旋紧固定，所述螺栓和螺母的尺寸均大于锁紧通孔的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式机架轧辊吊装工具，其特征在于：包括吊梁、两个定位挡板和锁紧装置，所述吊梁上靠近两端的位置分别设有三角槽，且两个三角槽对称布置，所述三角槽上靠内的槽边为竖直槽边，靠外的槽边为斜槽边；所述定位挡板上设有可容纳吊梁一端穿过的斜孔和锁紧通孔，所述锁紧通孔为条形孔，所述吊梁的两端分别穿过两个定位挡板的斜孔，且两个定位挡板分别挂于两端的三角槽内；所述锁紧装置包括螺栓、螺母和轴套，所述轴套设于两个定位挡板的锁紧通孔之间，所述螺栓穿过两个定位挡板的锁紧通孔和轴套与螺母旋紧固定，所述螺栓和螺母的尺寸均大于锁紧通孔的宽度。


2.根据权利要求1所述的一种立式机架轧辊吊装工具，其特征在于：所述三角槽的斜槽边的斜度和挂于该三角槽内的定位挡板上的斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵建国，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32