电极轮真圆度的检测装置制造方法及图纸

一种电极轮真圆度的检测装置，其包含通过数据传输线连接的检测装置和报警装置；检测装置的内部设置有通过数据传输线连接的数据探测装置和数据处理装置；数据探测装置包含探头，伸缩机构和限位开关。本实用新型专利技术提供的电极轮真圆度的检测装置，其对修磨后的电极轮的真圆度进行自动在线检测，检测精度高，速度快，效率高，同时具有报警功能，保持电极轮的真圆度，从而确保焊缝质量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电极轮真圆度的检测装置
本技术涉及一种电极轮真圆度的检测装置。
技术介绍
窄搭接碾压电阻焊机(AUTOMATIC MASH SEAM WELDER)的电极轮在使用过程中表面会粘附异物，故需要进行在线修磨，以确保焊缝质量。所述的修磨方法是采用压缩空气驱动的修磨轮对电极轮进行修磨。如图1所示，在实际的修磨过程中，电极轮1’以一定的速度进行旋转，修磨轮2’在气动马达3’的驱动下以一定的压力接触电极轮，并以较高的速度反向旋转，从而达到对电极轮1’进行修磨的效果。由于电极轮1’、修磨轮2’都是采用压缩空气驱动旋转的，其修磨时的压力也由压缩空气控制，而压缩空气的实际压力总会存在波动，导致修磨出的电极轮1’不是真正的圆，破坏电极轮1’的真圆度；使修磨后的电极轮1’的形状呈椭圆形或是存在局部的高点和低点。电极轮1’每次修磨后都要进行下电极轮的高度调节，如果电极轮1’的圆周半径值波动过大，则根据某一点调节好下电极轮高度后，焊接时电极轮1’在旋转过程中的其它点与钢板的接触压力就会过大或过小，导致焊缝过烧或虚焊。严重时，会导致机组断带，严重影响机组的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电极轮真圆度的检测装置，其对修磨后的电极轮的真圆度进行检测，保持电极轮的真圆度，从而确保焊缝质量。为达到上述目的，本技术提供一种电极轮真圆度的检测装置，其包含通过数据传输线连接的检测装置和报警装置；所述检测装置的内部设置有通过数据传输线连接的数据探测装置和数据处理装置；-->所述的数据探测装置包含探头和伸缩机构；所述的伸缩机构包含步进电机和螺杆；所述的螺杆一端连接步进电机，另一端连接探头；所述的步进电机驱动螺杆，控制整个数据探测装置前进或后退，使探头对准电极轮的检测表面；所述的探头是激光测高装置，在电极轮旋转的过程中，连续测量电极轮表面的高度变化，并将测量得到的数据通过数据传输线传送给数据处理装置；所述的数据探测装置上还设置有限位开关，当探头前进到电极轮上方或退回到初始位置时，该限位开关限制其进一步移动，使其自动停止；所述的数据处理装置根据收集到数据，利用计算机判断电极轮的真圆度，当超过允许范围后，即通过数据传输线发送报警信号；所述的报警装置是焊机操作面板，其将数据处理装置发出的报警信号以故障信息的形式发出，同时发出蜂鸣声，提醒现场的操作人员。本技术提供的电极轮真圆度的检测装置具有以下优点：1、精度高：本技术采用自动控制的伸缩机构来为数据探测装置的探头定位，定位精度高；同时采用激光测高装置进行电极轮表面数据检测，检测精度高；另外，本技术的数据处理装置采用计算机对数据进行收集和处理，速度快，精度高。2、在线检测，速度快：本技术不需要将电极轮拆下即可进行检测，在电极轮修磨后，用15秒左右的时间就能对电极轮进行全自动在线检测，保证不影响焊机的正常作业，速度快，效率高。3、具备报警功能：当电极轮真圆度异常时，能发出声音报警，同时在操作面板上显示故障信息，及时有效地现场提醒操作人员进行相关技术处理。附图说明图1为
技术介绍
中使用修磨轮对电极轮进行表面修磨的示意图。图2为本技术提供的电极轮真圆度的检测装置的结构示意图。图3为电极轮表面的异常高点和低点的示意图。具体实施方式以下根据图2和图3，说明本技术的较佳实施方式。-->如图2所示，为本技术提供的电极轮真圆度的检测装置的结构示意图，其包含通过数据传输线13连接的检测装置11和报警装置12；所述检测装置11的内部设置有通过数据传输线103连接的数据探测装置和数据处理装置102；所述的数据探测装置包含探头1011和伸缩机构；所述的伸缩机构包含步进电机1012和螺杆1013；所述的螺杆1013一端连接步进电机1012，另一端连接探头1011；所述的步进电机1012驱动螺杆1013，控制整个数据探测装置前进或后退，使探头1011对准电极轮1的检测表面；所述的探头1011是激光测高装置，在电极轮1旋转的过程中，连续测量电极轮1表面的高度变化，并将测量得到的数据通过数据传输线103传送给数据处理装置102；所述的数据探测装置上还设置有限位开关1014，当探头1011前进到电极轮1的上方或退回到初始位置时，该限位开关1014限制其进一步移动，使其自动停止；所述的数据处理装置102根据收集到数据，利用计算机判断电极轮1的真圆度，当超过允许范围后，即通过数据传输线13发送报警信号；所述的报警装置12是焊机操作面板，其将数据处理装置102发出的报警信号以故障信息的形式发出，同时发出蜂鸣声，提醒现场的操作人员。所述的数据处理装置102判断电极轮真圆度的计算方法为：步骤1、由于电极轮1的表面存在局部高点和低点(如图3所示)，会对电极轮真圆度的判断产生干扰，所以需先对测量得到的数据a1，a2，a3，a4，a5，a6，a7，a8……进行筛选，对于每个数据，分别求出其与相邻两个数据的差的绝对值，再取这两个差值中的较小值与一预先设定的阈值比较，若该较小的差值大于该阈值，则将该测量得到的数据剔除，以测量数据a2为例，有：b21＝|a2-a1|，b23＝|a2-a3|，若min(b21，b23)≥0.2mm，则剔除数据a2；若min(b21，b23)＜0.2mm，则保留数据a2；步骤2、求出筛选后所有数据中的最大值和最小值，同时计算其差值，并将该差值与一预先设定的阈值进行比较；若该差值大于该阈值，则判断其-->为异常，需输出报警信号；反之，则判断其正常；以数据a2和a8已经被筛选剔除为例，有：c1＝max(a1，a3，a4，a5，a6，a7……)-min(a1，a3，a4，a5，a6，a7……)，当c1≥0.1mm时，判断为异常；c1＜0.1mm时，判断为正常。本技术提供的电极轮真圆度的检测装置具有以下优点：1、精度高：本技术采用自动控制的伸缩机构来为数据探测装置的探头1011定位，定位精度高；同时采用激光测高装置进行电极轮1的表面数据检测，检测精度高；另外，本技术的数据处理装置102采用计算机对数据进行收集和处理，速度快，精度高。2、在线检测，速度快：本技术不需要将电极轮1拆下即可进行检测，在电极轮1修磨后，用15秒左右的时间就能对电极轮1进行全自动在线检测，保证不影响焊机的正常作业，速度快，效率高。3、具备报警功能：当电极轮真圆度异常时，能发出声音报警，同时在操作面板上显示故障信息，及时有效地现场提醒操作人员进行相关技术处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极轮真圆度的检测装置，其包含通过数据传输线（１３）连接的检测装置（１１）和报警装置（１２）；特征在于，　　　　所述检测装置（１１）的内部设置有通过数据传输线（１０３）连接的数据探测装置和数据处理装置（１０２）；　　　　所述的数据探测装置包含探头（１０１１）和伸缩机构；　　　　所述的伸缩机构控制数据探测装置前进或后退，使探头（１０１１）对准电极轮（１）的检测表面；　　　　所述的探头（１０１１）将在电极轮（１）的旋转过程中连续测量得到的电极轮（１）表面高度的数据通过数据传输线（１０３）传送给数据处理装置（１０２）；　　　　所述的数据处理装置（１０２）处理收集到的数据，判断电极轮（１）的真圆度，当超过允许范围后，通过数据传输线（１３）发送报警信号。

【技术特征摘要】
1.一种电极轮真圆度的检测装置，其包含通过数据传输线(13)连接的检测装置(11)和报警装置(12)；特征在于，所述检测装置(11)的内部设置有通过数据传输线(103)连接的数据探测装置和数据处理装置(102)；所述的数据探测装置包含探头(1011)和伸缩机构；所述的伸缩机构控制数据探测装置前进或后退，使探头(1011)对准电极轮(1)的检测表面；所述的探头(1011)将在电极轮(1)的旋转过程中连续测量得到的电极轮(1)表面高度的数据通过数据传输线(103)传送给数据处理装置(102)；所述的数据处理装置(102)处理收集到的数据，判断电极轮(1)的真圆度，当超过允许范围后，通过数据传输线(13)发送报警信号。2.如权利要求1所述的电极轮真圆度的检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆永强，陈卓雷，冯元崴，韩冰，郦希，赵斌，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]