爬坡皮带输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种爬坡皮带输送设备，包括机架、设于所述机架上的动力结构、环绕所述动力结构的输送带、落料口、角度调节结构和吹料结构，所述落料口与所述输送带的上端连通；所述机架的内侧安装有耐磨板；所述机架的前部设有挡料架；所述机架的背部设有挡料条和接料架，所述挡料条的一端通过连接杆与所述机架连接，所述挡料条的另一端与所述输送带相接触，所述接料架与所述输送带之间具有空隙；所述吹料结构包括用于将物料吹至落料口的吹气管和与所述吹气管连通的真空泵，所述真空泵固定于所述第二输送段的上部。本实用新型专利技术不仅保证物料输送稳定及快速、不会外溅；还可以改变输送带坡度，以适应不同尺寸产品的输送需求。

【技术实现步骤摘要】
爬坡皮带输送设备
本技术属于物料输送
，特别是涉及一种爬坡皮带输送设备。
技术介绍
目前现有的运输带，包括机架，机架的两端设有主辊，在两主辊之间设有若干导向辊，输送带收尾连接并且套设在两主辊之间，输送带依靠主辊与输送带之间产生的摩擦力滑动。但是长时间使用，输送带的侧面与机架之间会产生摩擦而导致输送带变形，进而输送产品会卡入输送带与机架之间的间隙处，造成设备故障；并且目前所使用的输送带往往不能进行角度调节，使用有局限；另外，现有技术的爬坡输送设备已出现物料掉落至设备外部的现象，造成物料污染，且不利于生产环境的洁净度。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种爬坡皮带输送设备，不仅保证物料输送稳定及快速、不会外溅；还可以改变输送带坡度，以适应不同尺寸产品的输送需求。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种爬坡皮带输送设备，包括机架、设于所述机架上的动力结构、环绕所述动力结构的输送带、落料口、角度调节结构和吹料结构，所述落料口与所述输送带的上端连通；所述机架的内侧安装有耐磨板，所述输送带的侧壁与所述耐磨板的侧壁贴合；所述输送带包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段的背部和所述第二输送段的背部分别设有加强板，所述加强板安装于所述机架上；所述机架的前部设有挡料架，所述挡料架位于所述第二输送段；所述机架的背部设有挡料条和接料架，所述挡料条的一端通过连接杆与所述机架连接，所述挡料条的另一端与所述输送带相接触，所述接料架与所述输送带之间具有空隙；所述角度调节结构包括若干支撑柱，所述机架下方开设有若干螺纹孔，所述支撑柱与所述螺纹孔螺纹连接；所述吹料结构包括用于将物料吹至落料口的吹气管和与所述吹气管连通的真空泵，所述真空泵固定于所述第二输送段的上部。本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述动力结构包括主动辊、第一从动辊、第二从动辊、张紧辊和电机，所述输送带收尾连接并且套设于第一从动辊、第二从动辊、主动辊和张紧辊之间，所述电机的输送轴与所述主动辊连接，所述第二从动辊位于所述第一输送段和所述第二输送段之间，所述主动辊位于所述第二输送段远离所述第二从动辊的一端，所述第一从动辊位于所述第一输送段远离所述第二从动辊的一端。进一步地说，所述落料口的内部涂布有铁氟龙层。进一步地说，所述接料结构为接料网板。进一步地说，所述挡料条为软性挡条。进一步地说，所述输送带为织物皮带。进一步地说，所述耐磨板为高分子聚乙烯材料。进一步地说，所述输送带的外侧壁均匀分布有防滑凸棱，所述防滑凸棱的长度方向与所述输送带的输送方向垂直。进一步地说，所述机架的下方安装有万向轮。进一步地说，所述机架的下方设有接料框，所述物料经所述接料架落入接料框内。本技术的有益效果至少具有以下几点：1、本技术的机架的内侧安装有耐磨板，输送带的侧壁与耐磨板的侧壁贴合，耐磨板为高分子聚乙烯材料，相对于输送带直接与机架接触的结构设计，输送带长时间与耐磨板接触不会出现毛刺、变形的现象，有效避免出现物料卡入机架内部的现象，降低设备出现故障的几率；2、本技术的第一输送段的背部和第二输送段的背部分别设有铝质加强板，当有大量物料堆积于第一输送段时或者质量较大的物料在第二输送段输送时，铝板的设置可以避免第一输送段和第二输送段变形，避免物料从第一输送段和第二输送段的两侧落入机架内部；3、本技术的背部设有挡料条和接料架，该挡料条为软性挡条，可避免物料从输送带与落料口之间的间隙垂直下落，该接料架为接料网板，当有物料从输送带与落料口之间的间隙垂直下落时，会从接料网板与输送带之间落入到接料框，避免物料掉落至设备外部，提高设备外部洁净度；4、本技术的角度调节结构包括若干支撑柱，机架下方开设有若干螺纹孔，支撑柱与螺纹孔螺纹连接，当输送的物料体积较大，物料在输送带的末端不能较佳的落入落料口时，可通过支撑柱降低输送带的坡度，利于体积较大的物料的输送；5、本技术的吹料结构包括用于将物料吹至落料口的吹气管和与所述吹气管连通的真空泵，该结构设置用于协助物料顺利落入落料口，避免物料在第二输送段的末端反落至第一输送段。附图说明图1是本技术的整体结构示意图之一(无挡料架)；图2是本技术的整体结构示意图之二；图3是本技术部分结构示意图；图4是图3的剖面结构示意图之一；图5是图3的剖面结构示意图之二；附图中各部分标记如下：机架1、输送带2、落料口3、耐磨板4、加强板5、挡料架6、挡料条7、接料架8、支撑柱9、吹气管10、真空泵11、主动辊12、第一从动辊13、第二从动辊14、张紧辊15、电机16、防滑凸棱17、万向轮18和接料框19。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种爬坡皮带输送设备，如图1-图5所示，包括机架1、设于所述机架上的动力结构、环绕所述动力结构的输送带2、落料口3、角度调节结构和吹料结构，所述落料口与所述输送带的上端连通；所述机架的内侧安装有耐磨板4，所述输送带的侧壁与所述耐磨板的侧壁贴合；所述输送带包括第一输送段21和第二输送段22，所述第一输送段的背部和所述第二输送段的背部分别设有加强板5，所述加强板安装于所述机架上；该加强板为铝板。所述机架的前部设有挡料架6，所述挡料架位于所述第二输送段；当有物料从输送带的上端反落下时，挡料架能够保证物料反落至第一输送段，而不会落至机架的外部。所述机架的背部设有挡料条7和接料架8，所述挡料条的一端通过连接杆与所述机架连接，所述挡料条的另一端与所述输送带相接触，所述接料架与所述输送带之间具有空隙；所述角度调节结构包括若干支撑柱9，所述机架下方开设有若干螺纹孔，所述支撑柱与所述螺纹孔螺纹连接；所述吹料结构包括用于将物料吹至落料口的吹气管10和与所述吹气管连通的真空泵11，所述真空泵固定于所述第二输送段的上部。所述吹气管为不锈钢软管。所述动力结构包括主动辊12、第一从动辊13、第二从动辊14、张紧辊15和电机16，所述输送带收尾连接并且套设于第一从动辊、第二从动辊、主动辊和张紧辊之间，所述电机的输送轴与所述主动辊连接，所述第二从动辊位于所述第一输送段和所述第二输送段之间，所述主动辊位于所述第二输送段远离所述第二从动辊的一端，所述第一从动辊位于所述第一输送段远离所述第二从动辊的一端。所述落料口的内部涂布有铁氟龙层，避免静电吸附。所述接料结构为接料网板。所述挡料条为软性挡条。所述输送带为织物皮带。所述耐磨板为高分子聚乙烯材料。所述输送带的外侧壁均匀分布有防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种爬坡皮带输送设备，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的动力结构、环绕所述动力结构的输送带、落料口、角度调节结构和吹料结构，所述落料口与所述输送带的上端连通；/n所述机架的内侧安装有耐磨板，所述输送带的侧壁与所述耐磨板的侧壁贴合；/n所述输送带包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段的背部和所述第二输送段的背部分别设有加强板，所述加强板安装于所述机架上；/n所述机架的前部设有挡料架，所述挡料架位于所述第二输送段；/n所述机架的背部设有挡料条和接料架，所述挡料条的一端通过连接杆与所述机架连接，所述挡料条的另一端与所述输送带相接触，所述接料架与所述输送带之间具有空隙；/n所述角度调节结构包括若干支撑柱，所述机架下方开设有若干螺纹孔，所述支撑柱与所述螺纹孔螺纹连接；/n所述吹料结构包括用于将物料吹至落料口的吹气管和与所述吹气管连通的真空泵，所述真空泵固定于所述第二输送段的上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种爬坡皮带输送设备，其特征在于：包括机架、设于所述机架上的动力结构、环绕所述动力结构的输送带、落料口、角度调节结构和吹料结构，所述落料口与所述输送带的上端连通；
所述机架的内侧安装有耐磨板，所述输送带的侧壁与所述耐磨板的侧壁贴合；
所述输送带包括第一输送段和第二输送段，所述第一输送段的背部和所述第二输送段的背部分别设有加强板，所述加强板安装于所述机架上；
所述机架的前部设有挡料架，所述挡料架位于所述第二输送段；
所述机架的背部设有挡料条和接料架，所述挡料条的一端通过连接杆与所述机架连接，所述挡料条的另一端与所述输送带相接触，所述接料架与所述输送带之间具有空隙；
所述角度调节结构包括若干支撑柱，所述机架下方开设有若干螺纹孔，所述支撑柱与所述螺纹孔螺纹连接；
所述吹料结构包括用于将物料吹至落料口的吹气管和与所述吹气管连通的真空泵，所述真空泵固定于所述第二输送段的上部。


2.根据权利要求1所述的爬坡皮带输送设备，其特征在于：所述动力结构包括主动辊、第一从动辊、第二从动辊、张紧辊和电机，所述输送带收尾连接并且套设于第一从动辊、第二从动辊、主动辊和张紧辊之间，所述电机的输送轴与所述主动辊连接，所述第二从动辊位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许会学，姚刚，陆化珠，
申请(专利权)人：苏州美克美斯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32