一种口服液瓶塑壳送料传送带制造技术

本实用新型专利技术涉及一种口服液瓶塑壳送料传送带，涉及口服液瓶的包装技术领域，其包括机架，机架上有输送轨道，所述输送轨道由沿机架长度延伸方向传动的塑壳运输带构成，塑壳运输带的带本体上等间距固定数个挡块，塑壳卡在两个相邻的挡块之间，靠近塑壳运输带的机架上固定表面光滑的平滑板，塑壳运输带由固定在机架上的感应控制器控制传动。本实用新型专利技术具有稳定放瓶，提高包装效果，保证瓶装安全，提高转运的成功率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种口服液瓶塑壳送料传送带
本技术涉及口服液瓶的包装
，尤其是涉及一种口服液瓶塑壳送料传送带。
技术介绍
在口服液的生产过程中，需要对装瓶完成后的口服液进行包装出厂，一般要将口服液瓶放置到塑壳的凹槽中，再进行下一步的包装。包装过程要确保口服液瓶的完好和稳定运输。目前已有授权公告号为CN203558239U的一种中国技术专利公开了一种瓶装口服液的装盒装置，包括机架以及水平设置的用于输送塑壳的输送带，输送带上方有输送轨道2，沿输送轨道2的送瓶方向有阻挡口服液继续输送的挡瓶机构，挡瓶机构贴近传送带表面但不随传送带运动，在包装过程中，将塑壳放置在传送带上，传送带运行时，塑壳被挡瓶机构挡停，此时转运机构将传送带一侧的口服液瓶放置到塑壳上，口服液瓶陷在塑壳的凹槽上。当口服液瓶包装完成后，移开挡板，塑壳承载着口服液瓶被一同运走进行二次压紧，使口服液瓶更牢固地卡在塑壳内。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在塑壳被挡板挡停后，其底端的传送带一直在运行，传送带与塑壳之间有一定的相对摩擦，塑壳会因此产生一定的振动，因而在向塑壳中放瓶时不稳定，一些口服液瓶可能不会恰好放置到塑壳的凹槽内，在进行二次压紧时，口服液瓶也不会压实在塑壳内，甚至会因其自身错位而被压碎。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种口服液瓶塑壳送料传送带，具有稳定放瓶，提高包装效果，保证瓶装安全，提高转运的成功率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口服液瓶塑壳送料传送带，包括机架，机架上有输送轨道，所述输送轨道由沿机架长度延伸方向传动的塑壳运输带构成，塑壳运输带的带本体上等间距固定数个挡块，塑壳卡在两个相邻的挡块之间，靠近塑壳运输带的机架上固定表面光滑的平滑板，塑壳运输带由固定在机架上的感应控制器控制传动。通过采用上述技术方案，带本体上的两个相邻的挡块形成一个存放塑壳的空间，塑壳放置在带本体上，在挡块的拨动下，塑壳随着塑壳运输带一起传动并在平滑板上滑动，塑壳沿输送轨道的传输方向运动，当向塑壳中放置口服液瓶时，感应控制器控制塑壳运输带停止，使在向塑壳中放置口服液瓶时，塑壳稳定不动并且口服液瓶能准确地落到塑壳上，不会偏离。口服液瓶放置完成并且压紧机构动作完成后，感应控制器驱动塑壳运输带运行，进行下一组口服液瓶的转运和压紧。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑壳运输带两侧有沿塑壳运输带传输方向延伸的限位板，塑壳运输带紧贴限位板传动。通过采用上述技术方案，两限位板使塑壳运输带只在其两者之间传送，避免脱位，从而使传动的塑壳稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两限位板相对的一面且靠近塑壳运输带端部有向内凹陷的凹槽，挡块较带本体的宽度宽，挡块与带本体固定的一端与带本体的宽度相同。通过采用上述技术方案，凹槽使两限位板端部之间形成的空间变大，当挡块随带本体在其端部的传动轴处转动时，挡块两侧贴近限位板的凹槽由机架底部转动到机架顶面，挡块较宽部分的底面贴近限位板上方，形成稳定的卡接塑壳的空间。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送轨道上有至少两个同步传动的塑壳运输带，平滑板固定在两个塑壳运输带相对一侧的限位板之间。通过采用上述技术方案，平滑板沿传送带的传送方向延伸，两个塑壳运输带同步运行时，挡板拨动塑壳在平滑板上滑行，平滑板表面光滑，使塑壳的运输更顺畅。可以设置多个塑壳传送带或者平滑板，增强拨动传动效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上有至少两个的输送轨道，输送轨道之间由固定在机架上的隔板隔开。通过采用上述技术方案，多个输送轨道可实现同时传送多个塑壳，提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塑壳内放置口服液瓶，口服液瓶由机架一侧的转运机构转运到塑壳上，输送轨道传输方向端部有压紧机构，感应控制器在转运机构和压紧机构之间。通过采用上述技术方案，塑壳在输送轨道上运行的过程中，转运机构向空的塑壳中放置口服液瓶，压紧机构将口服液瓶进一步压紧在塑壳内，当感应控制器感应到新的一塑壳已经装好口服液瓶时，其控制传送带运行，当一塑壳内的口服液瓶已经经过压紧后，新的空塑壳运行到转运机构附近时需要装载口服液瓶，此时传送带停止，塑壳随之静止，此时转运机构将口服液瓶放置到塑壳内。转运过程中，塑壳与转运机构相对稳定，提高转运的成功率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：靠近所述转运机构的机架侧壁上贯穿有孔洞，感应控制器通过孔洞感应塑壳内的口服液瓶，感应控制器包括第一感应控制器和第二感应控制器，第一感应控制器靠近输送轨道输出端部并感应到装有口服液瓶的塑壳通过后停止塑壳运输带，第二感应控制器靠近转运机构并感应到其正对的塑壳有口服液瓶时驱动塑壳运输带传动。通过采用上述技术方案，当第二感应控制器感应到其正对的塑壳内有口服液瓶时，其控制传送带运行；在传送带向压紧机构所在方向运行时，第一感应控制器感应到其正对位置重新通过了一带有口服液瓶的塑壳时，其控制传送带停止，此时第二感应控制器正对的位置为空的塑壳，并且转运机构和压紧机构一齐运行，分别向空塑壳中放置口服液瓶和压紧放置有口服液的塑壳。压紧机构完成动作始终滞后于转运机构，只有压紧机构完成动作后，第二感应控制器才可以控制传送带继续运动，直至两个感应控制器再次感应配合停止传送带。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架端部侧壁有沿输送轨道传输方向延伸的滑动槽，控制塑壳运输带传动的传动轴固定在一调节板上，调节板上有与滑动槽滑动连接的螺栓。通过采用上述技术方案，螺栓在滑动槽内滑动，螺栓旋紧后抵触滑动槽来固定，当调节板向滑动槽端部滑动时，即调节了塑壳运输带的张紧度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.塑壳由挡块限位并随着塑壳运输带一起传动，当向塑壳中放置口服液瓶时，感应控制器控制塑壳运输带停止，使在向塑壳中放置口服液瓶时，塑壳稳定不动并且口服液瓶能准确地落到塑壳上，提高包装效果，保证瓶装安全，提高转运的成功率；2.塑壳运输带两侧有限位板，提高塑壳运输带传动的稳定性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中输送轨道的结构示意图；图3是本技术中口服液瓶和塑壳在输送轨道上传送的结构示意图；图4是本技术中调节板在滑动槽中调节的结构示意图。图中，1、机架；11、隔板；12、调节板；13、滑动槽；14、螺栓；15、孔洞；2、输送轨道；21、塑壳运输带；211、带本体；212、挡块；22、平滑板；23、传动轴；24、限位板；241、凹槽；3、转运机构；4、压紧机构；5、口服液瓶；6、塑壳；61、模槽；7、感应控制器；71、第一感应控制器；72、第二感应控制器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种口服液瓶塑壳送料传送带，包括机架（1），机架（1）上有输送轨道（2），其特征在于：所述输送轨道（2）由沿机架（1）长度延伸方向传动的塑壳运输带（21）构成，塑壳运输带（21）的带本体（211）上等间距固定数个挡块（212），塑壳（6）卡在两个相邻的挡块（212）之间，靠近塑壳运输带（21）的机架（1）上固定表面光滑的平滑板（22），塑壳运输带（21）由固定在机架（1）上的感应控制器（7）控制传动。/n

【技术特征摘要】
1.一种口服液瓶塑壳送料传送带，包括机架（1），机架（1）上有输送轨道（2），其特征在于：所述输送轨道（2）由沿机架（1）长度延伸方向传动的塑壳运输带（21）构成，塑壳运输带（21）的带本体（211）上等间距固定数个挡块（212），塑壳（6）卡在两个相邻的挡块（212）之间，靠近塑壳运输带（21）的机架（1）上固定表面光滑的平滑板（22），塑壳运输带（21）由固定在机架（1）上的感应控制器（7）控制传动。


2.根据权利要求1所述的一种口服液瓶塑壳送料传送带，其特征在于：所述塑壳运输带（21）两侧有沿塑壳运输带（21）传输方向延伸的限位板（24），塑壳运输带（21）紧贴限位板（24）传动。


3.根据权利要求2所述的一种口服液瓶塑壳送料传送带，其特征在于：所述两限位板（24）相对的一面且靠近塑壳（6）运输带（21）端部有向内凹陷的凹槽（241），挡块（212）较带本体（211）的宽度宽，挡块（212）与带本体（211）固定的一端与带本体（211）的宽度相同。


4.根据权利要求2所述的一种口服液瓶塑壳送料传送带，其特征在于：所述输送轨道（2）上有至少两个同步传动的塑壳运输带（21），平滑板（22）固定在两个塑壳运输带（21）相对一侧的限位板（24）之间。


5.根据权利要求1所述的一种口服液瓶塑壳送料传...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢琳冰，
申请(专利权)人：北京同仁堂科技发展唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13