一种成衣加工打包设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种成衣加工打包设备，包括顶板以及工作板，顶板下表面四角位置安装有支撑柱，支撑柱中间位置固定连接有工作板，顶板下表面中间位置安装有液压机构，所述液压机构的活塞杆端部与预压板顶部连接固定，预压板下表面中间位置与弹簧一端连接固定，弹簧另一端与横截面呈矩形的压板上表面中间位置连接固定，压板正下方设置有挡框，压板与挡框间隙配合，挡框通过螺栓连接固定在工作板上表面，工作板横截面呈U型，工作板与挡板滑动连接，通过此装置节省了工人取衣的步骤，避免了传统打包装置在取衣过程中导致压平后的服装散落，压平的服装再次蓬松，服装难以进行捆扎、运输等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种成衣加工打包设备
本技术是一种成衣加工打包设备，属于服装加工领域。
技术介绍
成衣加工打包是将服装装袋，按一定的件数打捆后再进行运送。目前服装场内为了把服装内的空气排净，多采用打包设备进行打包，但是现有的打包设备对服装进行压平后，需要人工取出压平好的服装，这样会造成工人取衣麻烦捆扎不便、衣服取出过程中容易散落以及压平好的服装再次被注入空气等问题，所以需要一种成衣加工打包设备来满足使用要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种成衣加工打包设备，以解决上述
技术介绍
中提出的成衣捆扎不便、容易散落以及压平好的服装再次蓬松等问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种成衣加工打包设备，包括顶板以及工作板，所述顶板下表面四角位置安装有支撑柱，所述支撑柱中间位置固定连接有工作板，所述顶板下表面中间位置安装有液压机构，所述液压机构的活塞杆端部与预压板顶部连接固定，所述预压板下表面中间位置与弹簧一端连接固定，所述弹簧另一端与横截面呈矩形的压板上表面中间位置连接固定，所述压板正下方设置有挡框，所述压板与挡框间隙配合，所述挡框通过螺栓连接固定在工作板上表面，所述工作板横截面呈U型，所述工作板与挡板滑动连接。进一步地，所述预压板四角位置开设有通孔，所述通孔内滑动连接有大头螺栓，所述压板上表面通孔对应的位置开设有螺孔，所述大头螺栓穿过通孔与压板连接固定。进一步地，所述挡框的侧壁上对称开设有两个矩形凹槽，所述矩形凹槽内连接固定有硅胶软块，所述硅胶软块的宽度为矩形凹槽宽度的三分之一，所述硅胶软块在同一水平线上对称分布。进一步地，所述挡框四角位置固定连接有固定块，所述固定块为矩形板状结构，所述固定块中间位置开设有螺孔。进一步地，所述挡板的横截面呈凸字形，所述挡板的侧壁与U形的工作板内壁相卡接，所述挡板上表面设置有把手，所述挡板上开设有圆形通孔，所述圆形通孔设置有若干个，若干个所述圆形通孔等距分布。进一步地，所述挡板的宽度大于挡框内壁的宽度。进一步地，所述挡板正下方放置有推车。进一步地，液压机构经由连接线与控制开关相连接，所述控制开关安装在工作板的前侧位置。本技术的有益效果：本技术通过设置预压板、弹簧以及压板，使弹簧在压板压平过程中起到缓冲的作用，防止压板向下对服装造成的压力过大，损坏服装。通过在工作板上安装挡框，使服装在挡框内进行压平，防止服装在压平过程中发生位移，造成压平不均匀。通过在挡框内壁开设矩形凹槽，矩形凹槽内连接固定硅胶软块，在服装放入挡框进行压平之前，提前把捆扎用的绳子固定在硅胶软块内，服装压平之后对服装进行打包，节省了工人取衣的步骤，避免了出现取衣过程中压平的服装散落，压平的服装再次蓬松，导致服装难以进行捆扎、运输等现象。通过在工作板上用螺栓连接挡框，可以拆卸更换不同尺寸的挡框，在压板上表面开设四个螺孔，在预压板四角开设通孔，使用大头螺栓穿过通孔对压板进行连接固定，使压板可以拆卸更换，从而对不同种类的服装进行压平。通过在挡板上均匀开设圆形通孔，使压平过程中服装内的空气沿圆形通孔排出，加强了服装的压平效果。通过将挡板与工作板滑动连接，并在挡板上安装有把手，服装压平并捆扎完成后拉动把手，即可使捆扎好的服装掉入下方放置的推车上，卸货简单，不需要人工搬运。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种成衣加工打包设备的结构示意图；图2为本技术一种成衣加工打包设备中预压板的主视图；图3为本技术一种成衣加工打包设备中挡框的俯视图；图4为本技术一种成衣加工打包设备中挡板的右视图；图5为本技术一种成衣加工打包设备中挡板的俯视图；图6为本技术一种成衣加工打包设备的局部放大图；图中：1-顶板、2-支撑柱、3-液压机构、4-预压板、5-弹簧、6-压板、7-工作板、8-挡框、9-挡板、10-推车、41-大头螺栓、81-矩形凹槽、82-硅胶软块、83-固定块、91-把手、92-圆形通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种成衣加工打包设备，包括顶板1以及工作板7，顶板1下表面四角位置安装有支撑柱2，支撑柱2中间位置固定连接有工作板7，顶板1下表面中间位置安装有液压机构3，液压机构3的活塞杆端部与预压板4顶部连接固定，预压板4下表面中间位置与弹簧5一端连接固定，弹簧5另一端与横截面呈矩形的压板6上表面中间位置连接固定，压板6正下方设置有挡框8，压板6与挡框8间隙配合，挡框8通过螺栓连接固定在工作板7上表面，工作板7横截面呈U型，工作板7与挡板9滑动连接。预压板4四角位置开设有通孔，通孔内滑动连接有大头螺栓41，压板6上表面通孔对应的位置开设有螺孔，大头螺栓41穿过通孔与压板6连接固定，通过对大头螺栓41进行松紧，从而使压板6可以拆卸更换，从而对不同种类的服装进行压平。挡框8的侧壁上对称开设有两个矩形凹槽81，矩形凹槽81内连接固定有硅胶软块82，硅胶软块82的宽度为矩形凹槽81宽度的三分之一，硅胶软块82在同一水平线上对称分布，通过把捆扎用的绳子固定在硅胶软块82内，服装压平之后对服装进行打包，节省了工人取衣的步骤，避免了出现取衣过程中压平的服装散落，压平的服装再次蓬松等现象。挡框8四角位置固定连接有固定块83，固定块83为矩形板状结构，固定块83中间位置开设有螺孔，通过螺栓固定挡框8，使挡框8可以拆卸更换，从而对不同种类的服装进行限位，避免服装在压平过程中发生位移，造成压平不均匀。挡板9的横截面呈凸字形，挡板9的侧壁与U形的工作板7内壁相卡接，挡板9上表面设置有把手91，挡板9上开设有圆形通孔92，圆形通孔92设置有若干个，若干个圆形通孔92等距分布，使压平过程中服装内的空气沿圆形通孔92排出，加强了服装的压平效果。挡板9的宽度大于挡框8内壁的宽度，即使更换不同尺寸的挡框8，抽出挡板9后，服装也可以从挡框8内掉下去。挡板9正下方放置有推车10，捆扎好的服装从挡框8掉下后，掉落到挡框8正下方放置的推车10上，卸货简单，不需要人工搬运。液压机构3经由连接线与控制开关相连接，控制开关安装在工作板7的前侧位置，便于通过控制开关进行液压机构的升起与下落。具体实施方式：使用时，首先选择尺寸合适的挡框8，通过使螺栓穿过固定块83安装在工作板7上，通过松紧大头螺栓41对压板6进行更换，使压板6与挡框8相匹配，在每个对称分布的矩形凹槽81内安放一条捆扎用的绳子，通过硅胶软块82对绳子进行限位，使绳子有足够的长度并且绳子的两头留在挡框8外部。之后在挡框8内放入待压平的服装，通过控制开关开启液压泵，通过液压泵将液压油泵入液压机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成衣加工打包设备，包括顶板(1)以及工作板(7)，其特征在于：所述顶板(1)下表面四角位置安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)中间位置固定连接有工作板(7)，所述顶板(1)下表面中间位置安装有液压机构(3)，所述液压机构(3)的活塞杆端部与预压板(4)顶部连接固定，所述预压板(4)下表面中间位置与弹簧(5)一端连接固定，所述弹簧(5)另一端与横截面呈矩形的压板(6)上表面中间位置连接固定，所述压板(6)正下方设置有挡框(8)，所述压板(6)与挡框(8)间隙配合，所述挡框(8)通过螺栓连接固定在工作板(7)上表面，所述工作板(7)横截面呈U型，所述工作板(7)与挡板(9)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种成衣加工打包设备，包括顶板(1)以及工作板(7)，其特征在于：所述顶板(1)下表面四角位置安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)中间位置固定连接有工作板(7)，所述顶板(1)下表面中间位置安装有液压机构(3)，所述液压机构(3)的活塞杆端部与预压板(4)顶部连接固定，所述预压板(4)下表面中间位置与弹簧(5)一端连接固定，所述弹簧(5)另一端与横截面呈矩形的压板(6)上表面中间位置连接固定，所述压板(6)正下方设置有挡框(8)，所述压板(6)与挡框(8)间隙配合，所述挡框(8)通过螺栓连接固定在工作板(7)上表面，所述工作板(7)横截面呈U型，所述工作板(7)与挡板(9)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述预压板(4)四角位置开设有通孔，所述通孔内滑动连接有大头螺栓(41)，所述压板(6)上表面通孔对应的位置开设有螺孔，所述大头螺栓(41)穿过通孔与压板(6)连接固定。


3.根据权利要求1所述的一种成衣加工打包设备，其特征在于：所述挡框(8)的侧壁上对称开设有两个矩形凹槽(81)，所述矩形凹槽(81)内连接固定有硅胶软块(82)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林林，
申请(专利权)人：丹东大爱服装有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21