一种全自动称重式双头灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动称重式双头灌装机，包括主支架、用于输送桶的滚筒输送机、灌装组件及称重传感器，滚筒输送机的两侧均设有三个挡板，挡板连接挡板气缸，挡板气缸朝滚筒输送机方向伸缩且伸缩方向和滚筒输送机输送方向垂直，挡板气缸的活塞杆伸出时，滚筒输送机两侧对称的两个挡板卡住一个桶，挡板气缸上设有用于感应桶的光电感应器；灌装组件有二组，灌装组件位于滚筒输送机上方，两组灌装组件分别和卡在挡板处的运行方向前端的两个桶对应；滚筒输送机的下方设有两组称重传感器。本实用新型专利技术的创新点在于本实用新型专利技术可以实现双头灌装，灌装效率高，且本实用新型专利技术中伸入桶口内进行灌装，不易洒料。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动称重式双头灌装机
本技术涉及灌装设备领域，尤其一种全自动称重式双头灌装机。
技术介绍
在现有的灌装装置上，大多采用单头灌装，且灌装时灌装嘴高出桶的桶口，通常在灌装结束后加入下一个工位时才检验灌装重量是否达标，现有的灌装装置有以下缺点：1、采用单头灌装效率低下。2、灌装时容易喷溅，污染桶身及设备，且浪费原料。3、灌装精度不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动称重式双头灌装机。本技术的创新点在于本技术中的双头灌装效率高，灌装精度高。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：一种全自动称重式双头灌装机，包括主支架、用于输送桶的滚筒输送机、灌装组件及称重传感器，滚筒输送机的两侧均设有三个挡板，滚筒输送机两侧的三个挡板均等间距布置且两侧的挡板相对于滚筒输送机对称布置，所述挡板为L型结构，所述挡板连接挡板气缸，挡板气缸朝滚筒输送机方向伸缩且伸缩方向和滚筒输送机输送方向垂直，挡板气缸的活塞杆伸出时，滚筒输送机两侧对称的两个挡板卡住一个桶且L型结构卡在桶运行前方的两个角落处，挡板气缸上设有用于感应桶的光电感应器；所述灌装组件有二组，两组灌装组件的连线和滚筒输送机输送方向平行且两组灌装组件之间的间距等于滚筒输送机一侧相邻两个挡板之间的间距，灌装组件固定在主支架上，灌装组件位于滚筒输送机上方，两组灌装组件分别和卡在挡板处的运行方向前端的两个桶对应；所述灌装组件包括垂直于水平面的灌装支架，灌装支架上设有抬升气缸，抬升气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机，灌装支架侧壁设有垂直于水平面的滑道，滑道上设有在滑道上滑动的滑块，滑块上设有灌装气缸，灌装气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机，灌装气缸上设有空心管，灌装气缸的活塞杆位于空心管内且活塞杆的端部设有截面大于空心管内部截面的堵头，堵头位于空心管外部，空心管的侧壁设有进料支管，空心管及堵头可插入桶的桶口内；滚筒输送机的下方设有两组称重传感器，两组称重传感器分别对应卡在挡板处的运行方向前端的两个桶，称重传感器顶部通过称台气缸连接称台顶块，称台顶块包括和称台气缸活塞杆端部连接的支撑板和位于支撑板上等间距布置的两块以上的称块，所述称块为长方形结构，所述称块和滚筒输送机的滚筒平行并能插入相邻两个滚筒之间，称重传感器通过称重支架和主支架连接，称重气缸的伸缩方向垂直于水平面，称重气缸伸出时称块插入滚筒之间且称块顶部高度高于滚筒顶部高度。进一步地，所述灌装支架底部设有接液支架，接液支架上连接有接液气缸，接液气缸的伸缩方向和挡板气缸的伸缩方向平行，接液气缸的活塞杆端部设有接液盘；接液气缸伸出时接液盘位于空心管正下方。防止了堵头上剩余的料液将桶身污染。本技术的有益效果是：1、本技术的创新点在于本技术可以实现双头灌装，灌装效率高，且本技术中伸入桶口内进行灌装，不易洒料。2、本技术中接液盘的设计防止了堵头上剩余的料液将桶身污染。附图说明图1为本技术的的结构示意图；图2为灌装组件和挡板的布置结构图；图3为灌装组件的剖视图；图4为称重传感器处的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：如图1所示，一种全自动称重式双头灌装机，包括主支架1、用于输送桶的滚筒输送机2、灌装组件3及称重传感器4，滚筒输送机2的两侧均设有三个挡板5，滚筒输送机2两侧的三个挡板5均等间距布置且两侧的挡板5相对于滚筒输送机2对称布置，挡板5为L型结构，挡板5连接挡板气缸6，挡板气缸6朝滚筒输送机2方向伸缩且伸缩方向和滚筒输送机2输送方向垂直，挡板气缸6的活塞杆伸出时，滚筒输送机2两侧对称的两个挡板卡住一个桶7且L型结构卡在桶7运行前方的两个角落处，挡板气缸6上设有用于感应桶的光电感应器16；灌装组件3有二组，两组灌装组件3的连线和滚筒输送机2输送方向平行且两组灌装组件3之间的间距等于滚筒输送机2一侧相邻两个挡板5之间的间距，灌装组件3固定在主支架1上，灌装组件3位于滚筒输送机2上方，两组灌装组件3分别和卡在挡板处的运行方向前端的两个桶5对应；灌装组件3包括垂直于水平面的灌装支架8，灌装支架8上设有抬升气缸9，抬升气缸9的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机2，灌装支架8侧壁设有垂直于水平面的滑道10，滑道10上设有在滑道10上滑动的滑块11，滑块11上设有灌装气缸12，灌装气缸12的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机2，灌装气缸12上设有空心管13，灌装气缸12的活塞杆位于空心管13内且活塞杆的端部设有截面大于空心管内部截面的堵头14，堵头14位于空心管13外部，空心管13的侧壁设有进料支管15，空心管13及堵头14可插入桶7的桶口内；滚筒输送机2的下方设有两组称重传感器4，两组称重传感器4分别对应卡在挡板5处的运行方向前端的两个桶7，称重传感器4顶部通过称台气缸17连接称台顶块18，称台顶块18包括和称台气缸17活塞杆端部连接的支撑板19和位于支撑板19上等间距布置的两块以上的称块20，称块20为长方形结构，称块20和滚筒输送机2的滚筒平行并能插入相邻两个滚筒之间，称重传感器4通过称重支架21和主支架1连接，称重气缸17的伸缩方向垂直于水平面，称重气缸17伸出时称块20插入滚筒之间且称块20顶部高度高于滚筒顶部高度；灌装支架8底部设有接液支架22，接液支架22上连接有接液气缸23，接液气缸23的伸缩方向和挡板气缸6的伸缩方向平行，接液气缸23的活塞杆端部设有接液盘24；接液气缸23伸出时接液盘24位于空心管13正下方。工作时，将滚筒输送机2两侧的挡板5分为一号挡板5.1、二号挡板5.2和三号挡板5.3，一号挡板5.1、二号挡板5.2和三号挡板5.3从滚筒输送机2的出口端至进口端依次布置，当运行方向前端的第一个桶7运形到一号挡板5.1的挡板气缸6处时，一号挡板5.1的挡板气缸6上的光电感应器16感应到信号，滚筒输送机2两侧的一号挡板5.1伸出，桶7继续向前运行，桶7运行方向前端的两个角落被滚筒输送机2两侧的一号挡板5.1卡住；接着运行方向前端的第二个桶7运行到二号挡板5.2的挡板气缸6处时，二号挡板5.2处的挡板气缸6上的光电感应器16感应到信号，滚筒输送机2两侧的二号挡板5.2伸出，桶7继续向前运行，桶7运行方向前端的两个角落被滚筒输送机2两侧的二号挡板5.2卡住；再接着接着运行方向前端的第三个桶7运行到三号挡板5.3的挡板气缸6处时，三号挡板5.3处的挡板气缸6上的光电感应器16感应到信号，滚筒输送机2两侧的三号挡板5.3伸出，将后续的桶阻挡；此时称台气缸17伸出，称块20顶住一号挡板和二号挡板卡主处的桶7底部使得桶7和滚筒不接触；桶7的位置固定后，接液气缸23缩回，从而带动接液盘24缩回；抬升气缸9伸出，抬升气缸9使得滑块11沿滑道10向下运动，使得空心管13和堵头14伸入一号挡板和二号挡板卡主处的桶7的桶口内；然后灌装气缸12伸出，堵头14打开，开始进料，当灌装到预设的重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动称重式双头灌装机，其特征在于，包括主支架、用于输送桶的滚筒输送机、灌装组件及称重传感器，滚筒输送机的两侧均设有三个挡板，滚筒输送机两侧的三个挡板均等间距布置且两侧的挡板相对于滚筒输送机对称布置，所述挡板为L型结构，所述挡板连接挡板气缸，挡板气缸朝滚筒输送机方向伸缩且伸缩方向和滚筒输送机输送方向垂直，挡板气缸的活塞杆伸出时，滚筒输送机两侧对称的两个挡板卡住一个桶且L型结构卡在桶运行前方的两个角落处，挡板气缸上设有用于感应桶的光电感应器；所述灌装组件有二组，两组灌装组件的连线和滚筒输送机输送方向平行且两组灌装组件之间的间距等于滚筒输送机一侧相邻两个挡板之间的间距，灌装组件固定在主支架上，灌装组件位于滚筒输送机上方，两组灌装组件分别和卡在挡板处的运行方向前端的两个桶对应；所述灌装组件包括垂直于水平面的灌装支架，灌装支架上设有抬升气缸，抬升气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机，灌装支架侧壁设有垂直于水平面的滑道，滑道上设有在滑道上滑动的滑块，滑块上设有灌装气缸，灌装气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机，灌装气缸上设有空心管，灌装气缸的活塞杆位于空心管内且活塞杆的端部设有截面大于空心管内部截面的堵头，堵头位于空心管外部，空心管的侧壁设有进料支管，空心管及堵头可插入桶的桶口内；滚筒输送机的下方设有两组称重传感器，两组称重传感器分别对应卡在挡板处的运行方向前端的两个桶，称重传感器顶部通过称台气缸连接称台顶块，称台顶块包括和称台气缸活塞杆端部连接的支撑板和位于支撑板上等间距布置的两块以上的称块，所述称块为长方形结构，所述称块和滚筒输送机的滚筒平行并能插入相邻两个滚筒之间，称重传感器通过称重支架和主支架连接，称重气缸的伸缩方向垂直于水平面，称重气缸伸出时称块插入滚筒之间且称块顶部高度高于滚筒顶部高度。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动称重式双头灌装机，其特征在于，包括主支架、用于输送桶的滚筒输送机、灌装组件及称重传感器，滚筒输送机的两侧均设有三个挡板，滚筒输送机两侧的三个挡板均等间距布置且两侧的挡板相对于滚筒输送机对称布置，所述挡板为L型结构，所述挡板连接挡板气缸，挡板气缸朝滚筒输送机方向伸缩且伸缩方向和滚筒输送机输送方向垂直，挡板气缸的活塞杆伸出时，滚筒输送机两侧对称的两个挡板卡住一个桶且L型结构卡在桶运行前方的两个角落处，挡板气缸上设有用于感应桶的光电感应器；所述灌装组件有二组，两组灌装组件的连线和滚筒输送机输送方向平行且两组灌装组件之间的间距等于滚筒输送机一侧相邻两个挡板之间的间距，灌装组件固定在主支架上，灌装组件位于滚筒输送机上方，两组灌装组件分别和卡在挡板处的运行方向前端的两个桶对应；所述灌装组件包括垂直于水平面的灌装支架，灌装支架上设有抬升气缸，抬升气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机，灌装支架侧壁设有垂直于水平面的滑道，滑道上设有在滑道上滑动的滑块，滑块上设有灌装气缸，灌装气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康，陈涛，
申请(专利权)人：无锡米多智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32