一种便于快速下料的多功能灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速下料的多功能灌装机，包括物料放置机箱和物料混合机箱，所述物料放置机箱位于物料混合机箱的顶端，所述物料放置机箱的内侧设置有原料放置桶，所述原料放置桶的桶盖部分伸出物料放置机箱的顶端并延伸至物料放置机箱的外侧，所述原料放置桶的桶盖顶端连接有上电磁阀，所述上电磁阀的进气端通过管道连接到气体传输总管，所述气体传输总管的末端连接有加压气泵，所述原料放置桶的底端连接有物料输出电磁阀，本实用新型专利技术解决了使用灌装机时，灌装机没有混料入料功能，使得灌装效率较低，同时，出料较慢也影响灌装机的灌装速率，影响了灌装机的使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速下料的多功能灌装机
本技术属于灌装机
，具体涉及一种便于快速下料的多功能灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。但是目前市场上的灌装机在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用灌装机时，灌装机没有混料入料功能，使得灌装效率较低，同时，出料较慢也影响灌装机的灌装速率，影响了灌装机的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于快速下料的多功能灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的使用灌装机时，灌装机没有混料入料功能，使得灌装效率较低，同时，出料较慢也影响灌装机的灌装速率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速下料的多功能灌装机，包括物料放置机箱和物料混合机箱，其特征在于：所述物料放置机箱位于物料混合机箱的顶端，所述物料放置机箱的内侧设置有原料放置桶，所述原料放置桶的桶盖部分伸出物料放置机箱的顶端并延伸至物料放置机箱的外侧，所述原料放置桶的桶盖顶端连接有上电磁阀，所述上电磁阀的进气端通过管道连接到气体传输总管，所述气体传输总管的末端连接有加压气泵，所述原料放置桶的底端连接有物料输出电磁阀，所述物料输出电磁阀的输出端通过管道连接有物料混合总管，所述物料混合机箱的内部设置有混料仓，所述物料混合总管的底端通过管道连接到混料仓，所述混料仓的内部两侧通过轴承转动连接有搅拌架，所述搅拌架的的一侧通过转轴转动连接有混料电机，所述气体传输总管的一侧通过管道连接有出料传气管，所述出料传气管的末端贯穿于混料仓的顶端，所述出料传气管的一侧设置有控制电磁阀。优选的，所述混料电机位于混料仓的一侧。优选的，所述加压气泵固定安装于物料放置机箱的一侧。优选的，所述混料仓的底端通过出料阀门连接有出料容腔。优选的，所述出料容腔的底端设置有出料嘴。优选的，所述出料容腔为内部中空结构，所述出料容腔的内部空间与出料嘴内部相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用者可先打开原料放置桶的桶盖部分，本装置内的用于传输气体的管道均为软管，使用者将原料放置到原料放置桶的内部，盖上桶盖，加压气泵接通电源，加压气泵往气体传输总管内泵入空气，使用者根据需要打开需要混料的原料放置桶的上电磁阀和物料输出电磁阀，原料放置桶的上方气压增大，原料放置桶内的物料快速落到混料仓内，接通混料电机的电源，混料电机带动搅拌架转动，搅拌架搅拌多种物料，物料充分混合后，开始进行灌装，关闭所有上电磁阀和物料输出电磁阀，开启出料传气管的一侧设置有控制电磁阀和加压气泵，气体传输总管捏空气通过出料传气管流到混料仓内，混料仓内部上方气压增加，混料仓内物料快速流到出料容腔内，并通过出料容腔底端的出料嘴进行灌装，便于灌装机快速的混料和灌装，解决了使用灌装机时，灌装机没有混料入料功能，使得灌装效率较低，同时，出料较慢也影响灌装机的灌装速率，影响了灌装机的使用效果的问题。附图说明图1是本技术的外观图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的出料容腔结构示意图。图中：1-出料容腔、2-物料混合机箱、3-混料电机、4-物料放置机箱、5-加压气泵、6-气体传输总管、7-上电磁阀、8-原料放置桶、9-物料输出电磁阀、10-物料混合总管、11-混料仓、12-搅拌架、13-出料嘴、14-出料传气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种便于快速下料的多功能灌装机，包括物料放置机箱4和物料混合机箱2，其特征在于：物料放置机箱4位于物料混合机箱2的顶端，物料放置机箱4的内侧设置有原料放置桶8，原料放置桶8的桶盖部分伸出物料放置机箱4的顶端并延伸至物料放置机箱4的外侧，原料放置桶8的桶盖顶端连接有上电磁阀7，上电磁阀7的进气端通过管道连接到气体传输总管6，气体传输总管6的末端连接有加压气泵5，原料放置桶8的底端连接有物料输出电磁阀9，物料输出电磁阀9的输出端通过管道连接有物料混合总管10，物料混合机箱2的内部设置有混料仓11，物料混合总管10的底端通过管道连接到混料仓11，混料仓11的内部两侧通过轴承转动连接有搅拌架12，搅拌架12的的一侧通过转轴转动连接有混料电机3，气体传输总管6的一侧通过管道连接有出料传气管14，出料传气管14的末端贯穿于混料仓11的顶端，出料传气管14的一侧设置有控制电磁阀。混料电机3位于混料仓11的一侧。加压气泵5固定安装于物料放置机箱4的一侧。混料仓11的底端通过出料阀门连接有出料容腔1。出料容腔1的底端设置有出料嘴13。出料容腔1为内部中空结构，出料容腔1的内部空间与出料嘴13内部相互连通。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，使用者可先打开原料放置桶8的桶盖部分，本装置内的用于传输气体的管道均为软管，使用者将原料放置到原料放置桶8的内部，盖上桶盖，加压气泵5接通电源，加压气泵5往气体传输总管6内泵入空气，使用者根据需要打开需要混料的原料放置桶8的上电磁阀7和物料输出电磁阀9，原料放置桶8的上方气压增大，原料放置桶8内的物料快速落到混料仓11内，接通混料电机3的电源，混料电机3带动搅拌架12转动，搅拌架12搅拌多种物料，物料充分混合后，开始进行灌装，关闭所有上电磁阀7和物料输出电磁阀9，开启出料传气管14的一侧设置有控制电磁阀和加压气泵5，气体传输总管6捏空气通过出料传气管14流到混料仓11内，混料仓11内部上方气压增加，混料仓11内物料快速流到出料容腔1内，并通过出料容腔1底端的出料嘴13进行灌装，便于灌装机快速的混料和灌装。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速下料的多功能灌装机，包括物料放置机箱(4)和物料混合机箱(2)，其特征在于：所述物料放置机箱(4)位于物料混合机箱(2)的顶端，所述物料放置机箱(4)的内侧设置有原料放置桶(8)，所述原料放置桶(8)的桶盖部分伸出物料放置机箱(4)的顶端并延伸至物料放置机箱(4)的外侧，所述原料放置桶(8)的桶盖顶端连接有上电磁阀(7)，所述上电磁阀(7)的进气端通过管道连接到气体传输总管(6)，所述气体传输总管(6)的末端连接有加压气泵(5)，所述原料放置桶(8)的底端连接有物料输出电磁阀(9)，所述物料输出电磁阀(9)的输出端通过管道连接有物料混合总管(10)，所述物料混合机箱(2)的内部设置有混料仓(11)，所述物料混合总管(10)的底端通过管道连接到混料仓(11)，所述混料仓(11)的内部两侧通过轴承转动连接有搅拌架(12)，所述搅拌架(12)的一侧通过转轴转动连接有混料电机(3)，所述气体传输总管(6)的一侧通过管道连接有出料传气管(14)，所述出料传气管(14)的末端贯穿于混料仓(11)的顶端，所述出料传气管(14)的一侧设置有控制电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于快速下料的多功能灌装机，包括物料放置机箱(4)和物料混合机箱(2)，其特征在于：所述物料放置机箱(4)位于物料混合机箱(2)的顶端，所述物料放置机箱(4)的内侧设置有原料放置桶(8)，所述原料放置桶(8)的桶盖部分伸出物料放置机箱(4)的顶端并延伸至物料放置机箱(4)的外侧，所述原料放置桶(8)的桶盖顶端连接有上电磁阀(7)，所述上电磁阀(7)的进气端通过管道连接到气体传输总管(6)，所述气体传输总管(6)的末端连接有加压气泵(5)，所述原料放置桶(8)的底端连接有物料输出电磁阀(9)，所述物料输出电磁阀(9)的输出端通过管道连接有物料混合总管(10)，所述物料混合机箱(2)的内部设置有混料仓(11)，所述物料混合总管(10)的底端通过管道连接到混料仓(11)，所述混料仓(11)的内部两侧通过轴承转动连接有搅拌架(12)，所述搅拌架(12)的一侧通过转轴转动连接有混料电机(3)，所述气体传输总管(6)的一侧通过管道连接有出料传气管(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳，
申请(专利权)人：温州夏达食品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33