钢质夹心板的钢模热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热压设备技术领域，且公开了钢质夹心板的钢模热压装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底台，所述底台顶部的两侧均固定安装有竖杆，所述竖杆的数量为两个，两个所述竖杆顶端的外表面之间均固定套接有顶板。该钢质夹心板的钢模热压装置，通过设置驱动电机、第一转盘和第二转盘，由于两个驱动电机的运行将会使得两个转轴分别带动第一转盘和第二转盘发生转动，进而实现了第一转盘和第二转盘可以带动卡槽内部的钢模发生位置转动，从而方便了热压块对不同的钢模进行热压处理，无需操作人员进行频繁的取料和换料，降低了操作人员的劳动强度，而且也提高了企业的生产效率，因此增加了该热压装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
钢质夹心板的钢模热压装置
本专利技术涉及热压设备
，具体为钢质夹心板的钢模热压装置。
技术介绍
热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。目前，企业在生产加工钢模的时候，经常需要使用到热压装置，而现有的热压装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对钢模的热压处理，但是热压装置在运行时，一次性只能对单个钢模进行热压处理，当钢模在热压之后，操作人员需要对其进行取料和换料，从而再进行热压处理，以上的生产加工流程，不仅降低了企业钢模生产加工的效率，而且也增加了操作人员频繁取料和换料的劳动强度，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了钢质夹心板的钢模热压装置，具备钢模热压处理效率高和操作人员劳动强度低的优点，解决了现有的热压装置在实际使用的过程中，尽管可以实现对钢模的热压处理，但是热压装置在运行时，一次性只能对单个钢模进行热压处理，当钢模在热压之后，操作人员需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢质夹心板的钢模热压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底台(2)，所述底台(2)顶部的两侧均固定安装有竖杆(3)，所述竖杆(3)的数量为两个，两个所述竖杆(3)顶端的外表面之间均固定套接有顶板(4)，所述顶板(4)顶端的中部固定安装有第一气压缸(5)，所述第一气压缸(5)的底端贯穿顶板(4)并延伸至顶板(4)的下方且固定安装有升降板(6)，所述底台(2)的内部开设有位于第一气压缸(5)两侧的内口(7)，所述内口(7)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的数量为两个，两个所述驱动电机(8)输出轴的另一端均固定套接有转轴(9)，两个所述转轴(9)的顶...

【技术特征摘要】
1.钢质夹心板的钢模热压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有底台(2)，所述底台(2)顶部的两侧均固定安装有竖杆(3)，所述竖杆(3)的数量为两个，两个所述竖杆(3)顶端的外表面之间均固定套接有顶板(4)，所述顶板(4)顶端的中部固定安装有第一气压缸(5)，所述第一气压缸(5)的底端贯穿顶板(4)并延伸至顶板(4)的下方且固定安装有升降板(6)，所述底台(2)的内部开设有位于第一气压缸(5)两侧的内口(7)，所述内口(7)的内部固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的数量为两个，两个所述驱动电机(8)输出轴的另一端均固定套接有转轴(9)，两个所述转轴(9)的顶端均位于底台(2)的上方且分别固定套接有位于第一气压缸(5)两侧的第一转盘(10)和第二转盘(11)，所述第一转盘(10)和第二转盘(11)的底部均与底台(2)的顶部活动连接，所述第一转盘(10)和第二转盘(11)的内部均开设有卡槽(12)，所述第一转盘(10)和第二转盘(11)的内部均开设有位于卡槽(12)之间的卡口(13)。


2.根据权利要求1所述的钢质夹心板的钢模热压装置，其特征在于：所述底台(2)的顶部开设有位于第一气压缸(5)两侧和驱动电机(8)之间的竖口(14)，所述竖口(14)的内部固定安装有第二气压缸(15)。


3.根据权利要求2所述的钢质夹心板的钢模热压装置，其特征在于：所述第二气压缸(15)的顶端固定安装有活动板(16)，所述活动板(16)的顶部固定安装有位于卡口(13)内部的卡轴(17)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹菲珍，尹新中，吴培利，
申请(专利权)人：湖南大鼎钢构科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43