一种推头组件及其侧板输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推头组件及其侧板输送机构，推头组件包括推头件和固定件；固定件上设置有用于容纳推头件的容置腔；推头件一端设置有铰接凸部，铰接凸部插设于容置腔内设置有的铰接凹部内，且与铰接凹部铰接；推头件和固定件之间设置有一弹簧，弹簧用于驱使推头件向脱离出容置腔的方向转动；固定件还设置有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一螺钉，螺钉用于限制推头件向脱离出容置腔的方向转动的角度，扭转螺钉，顶压推头件，调整推头件的最高点与固定件之间的相对高度A小于或者等于被推送的侧板厚度，从而可实现根据侧板厚度大小调整推料高度。

【技术实现步骤摘要】
一种推头组件及其侧板输送机构
本技术涉及制盒装置
，具体涉及一种推头组件及其侧板输送机构。
技术介绍
申请号为201320369037.2的技术专利公开了一种全自动拼板式制盒机，其侧板输送机构中的推头件固定不动，无法根据侧板厚度大小调整推料高度，由此可见，现有技术还存在一定缺陷。
技术实现思路
有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本技术提出一种推头组件及其侧板输送机构。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种推头组件，包括：推头件和固定件；所述固定件上设置有用于容纳推头件的容置腔；所述推头件一端设置有铰接凸部，铰接凸部插设于容置腔内设置有的铰接凹部内，且与铰接凹部铰接；所述推头件和固定件之间设置有一弹簧，弹簧用于驱使推头件向脱离出容置腔的方向转动；所述固定件还设置有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一螺钉，螺钉用于限制推头件向脱离出容置腔的方向转动的角度，推头件的最高点与固定件之间的相对高度A小于或者等于被推送的侧板厚度。进一步的，所述推头件的顶面呈弧形面形状。进一步的，所述固定件的底端设置有定位凸部。本技术还公开了一种侧板输送机构，包括：机架；所述机架设置有存料组件；所述存料组件包括左支撑块、右支撑块，左支撑块与右支撑块间隔设置，所述左支撑块上设置有左挡料组件，右支撑块上设置有右挡料组件，左支撑块、右支撑块用于共同支撑多个叠加起来的待推送的侧板，左挡料组件与右挡料组件围合成的限位空间用于限制侧板向左、向右位移，以及限制除最底端的侧板以外的侧板向前位移；所述机架设置有推送组件，推头组件设置于推送组件上，推送组件用于带动推头组件推送出最底端的侧板。进一步的，所述推送组件包括设置于机架上的固定板、设置于固定板上的推送气缸、设置于机架上的导向组件和设置于导向组件上的承托板；所述承托板与推送气缸通过活动接头连接；所述承托板被导向组件直线导向，推头组件设置于承托板上。进一步的，所述导向组件为线性滑轨。进一步的，所述左挡料组件结构与右挡料组件结构互为对称。进一步的，所述左挡料组件包括左限位侧板和前限位块，左限位侧板垂直设置于左支撑块上，前限位块设置于左限位侧板且相对于左支撑块垂直设置，左限位侧板还设置有用于调节前限位块与左支撑块之间相对距离的调节组件，左限位侧板用于限制侧板向左位置，前限位块用于限制除最底端的侧板以外的侧板向前位移。进一步的，所述调节组件包括设置于左限位侧板的支撑L形板和设置支撑L形板上的调节螺杆，调节螺杆设置有一环形限位槽，环形限位槽夹设于支撑L形板上设置有的弧形缺口，调节螺杆与前限位块设置有的螺纹孔螺纹连接。进一步的，所述左支撑块和右支撑块的下方设置有线性滑轨，线性滑轨用于同时对左支撑块和右支撑块直线导向，左支撑块内设置有左旋螺母，左旋螺母内穿设有一左旋丝杆，右支撑块内设置有右旋螺母，右旋螺母内穿设有一右旋丝杆，左旋丝杆与右旋丝杆通过一连接套固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：所述推头件一端设置有的铰接凸部与容置腔内设置有的铰接凹部铰接，推头件和固定件之间设置有一弹簧，弹簧驱使推头件向脱离出容置腔的方向转动，固定件还设置有的螺纹孔螺纹连接有一螺钉，螺钉限制推头件向脱离出容置腔的方向转动的角度，扭转螺钉，顶压推头件，调整推头件的最高点与固定件之间的相对高度A小于或者等于被推送的侧板厚度，从而可实现根据侧板厚度大小调整推料高度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是推头组件的立体图；图2是推头组件的侧视图；图3是侧板输送机构的立体图；图4是图3中B的局部放大图。附图标记说明：1、推头件；2、固定件；3、容置腔；4、铰接凸部；5、铰接凹部；6、弹簧；7、螺纹孔；8、定位凸部；9、机架；10、左支撑块；11、右支撑块；12、左挡料组件；13、右挡料组件；14、侧板；15、固定板；16、推送气缸；17、承托板；18、左限位侧板；19、前限位块；20、支撑L形板；21、调节螺杆；22、环形限位槽；23、弧形面；24、左旋丝杆；25、右旋螺母；26、右旋丝杆；27、连接套。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本技术的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。实施例如图1-2所示，本技术公开了一种推头组件，具体包括：推头件1和固定件2；所述固定件2上设置有用于容纳推头件1的容置腔3；所述推头件1一端设置有铰接凸部4，铰接凸部4插设于容置腔3内设置有的铰接凹部5内，且与铰接凹部5铰接；所述推头件1和固定件2之间设置有一弹簧6，弹簧6用于驱使推头件1向脱离出容置腔3的方向转动；所述固定件2还设置有一螺纹孔7，螺纹孔7内螺纹连接有一螺钉，螺钉用于限制推头件1向脱离出容置腔3的方向转动的角度，推头件1的最高点与固定件2之间的相对高度A小于或者等于被推送的侧板14厚度。扭转螺钉，顶压推头件1，调整推头件1的最高点与固定件2之间的相对高度A小于或者等于被推送的侧板14厚度，从而可实现根据侧板14厚度大小调整推料高度。如图2所示，在本实例中，所述推头件1的顶面呈弧形面23形状。弧形面23有利于推头件1回程时的顺利退回，减少阻碍力。如图1-2所示，在本实例中，所述固定件2的底端设置有定位凸部8。固定件2设置有的定位凸部8能够与其他零件凹陷部适配连接，方便固定件2的定位。如图3所示，在本实例中，本技术还公开了一种侧板输送机构，包括：机架9；所述机架9设置有存料组件；所述存料组件包括左支撑块10、右支撑块11，左支撑块10与右支撑块11间隔设置，所述左支撑块10上设置有左挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种推头组件，其特征在于，包括：推头件和固定件；/n所述固定件上设置有用于容纳推头件的容置腔；/n所述推头件一端设置有铰接凸部，铰接凸部插设于容置腔内设置有的铰接凹部内，且与铰接凹部铰接；/n所述推头件和固定件之间设置有一弹簧，弹簧用于驱使推头件向脱离出容置腔的方向转动；/n所述固定件还设置有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一螺钉，螺钉用于限制推头件向脱离出容置腔的方向转动的角度，推头件的最高点与固定件之间的相对高度A小于或者等于被推送的侧板厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种推头组件，其特征在于，包括：推头件和固定件；
所述固定件上设置有用于容纳推头件的容置腔；
所述推头件一端设置有铰接凸部，铰接凸部插设于容置腔内设置有的铰接凹部内，且与铰接凹部铰接；
所述推头件和固定件之间设置有一弹簧，弹簧用于驱使推头件向脱离出容置腔的方向转动；
所述固定件还设置有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一螺钉，螺钉用于限制推头件向脱离出容置腔的方向转动的角度，推头件的最高点与固定件之间的相对高度A小于或者等于被推送的侧板厚度。


2.根据权利要求1所述的推头组件,其特征在于，所述推头件的顶面呈弧形面形状。


3.根据权利要求1所述的推头组件,其特征在于，所述固定件的底端设置有定位凸部。


4.一种侧板输送机构，其特征在于，包括：机架；
所述机架设置有存料组件；
所述存料组件包括左支撑块、右支撑块，左支撑块与右支撑块间隔设置，所述左支撑块上设置有左挡料组件，右支撑块上设置有右挡料组件，左支撑块、右支撑块用于共同支撑多个叠加起来的待推送的侧板，左挡料组件与右挡料组件围合成的限位空间用于限制侧板向左、向右位移，以及限制除最底端的侧板以外的侧板向前位移；
所述机架设置有推送组件，推头组件设置于推送组件上，推送组件用于带动推头组件推送出最底端的侧板。


5.根据权利要求4所述的侧板输送机构,其特征在于，所述推送组件包括设置于机架上的固定板、设置于固定板上的推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志雄，朱斌，
申请(专利权)人：东莞市精合包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44