本实用新型专利技术公开了一种等静压成型机振动装料装置，其结构包括基座、减震柱、支撑台、防滑垫、加工座、凸台、控制器、振动器，减震柱安装于加工座与基座之间，支撑台固定安装于加工座上方，支撑台中心处设置有通孔，通孔形状为“凸”型，防滑垫嵌入安装于支撑台通孔外侧，加工座中心处设置有与凸台相匹配的槽孔，控制器嵌入安装于加工座下方，控制器安装于振动器右侧，振动器固定安装于加工座下方，凸台包括移动座、气缸、固定座，移动座底部与气缸首端固定连接，气缸末端与固定座固定连接，通过振动器对装料模具进行振动，能够对装好的材料进行振实，避免装料模具内的材料之间产生的间隙，提高产品质量，该装置结构紧凑，实用性强，便于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种等静压成型机振动装料装置
本技术是一种等静压成型机振动装料装置，属于等静压成型机
技术介绍
等静压成型机:等静压成型机利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向，但是该现有技术装料大多采用都采用人工摇匀，使得装料不实，内部产生大量间隙，导致成型后的产品内有气泡孔，影响成型后的产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种等静压成型机振动装料装置，以解决现有装料大多采用都采用人工摇匀，使得装料不实，内部产生大量间隙，导致成型后的产品内有气泡孔，影响成型后的产品质量的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种等静压成型机振动装料装置，其结构包括基座、减震柱、支撑台、防滑垫、加工座、凸台、控制器、振动器，所述减震柱安装于加工座与基座之间，所述支撑台固定安装于加工座上方，所述支撑台中心处设置有通孔，所述通孔形状为“凸”型，所述防滑垫嵌入安装于所述支撑台通孔外侧，所述加工座中心处设置有与凸台相匹配的槽孔，所述控制器嵌入安装于加工座下方，所述控制器安装于振动器右侧，所述振动器固定安装于加工座下方，所述凸台包括移动座、气缸、固定座，所述移动座底部与气缸首端固定连接，所述气缸末端与固定座固定连接。进一步地，所述减震柱包括上柱体、弹簧、下柱体，所述下柱体嵌入安装于上柱体中，所述弹簧安装于上柱体与下柱体之间。进一步地，所述控制器为PLC控制器，所述振动器与控制器为电性连接。进一步地，所述气缸与控制器为电性连接，所述固定座焊接于加工座下方。进一步地，所述凸台上表面为滚花纹。进一步地，所述移动座与支撑台为同一中心线，所述移动座与基座为同一中心线。进一步地，所述防滑垫采用橡胶材质，高弹性，耐磨性强。进一步地，所述凸台采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本技术的有益效果是：当工作人员使用该装置时，通过将装料模具放入支撑台与加工座之间，装料模具通过水平从加工座上表面移动至凸台上，通过控制器控制气缸向上进行弹出，气缸弹出将装料模具顶至支撑台中的通孔中，通过防滑垫更好保护装料模具通过气缸弹出至支撑台中的通孔中不受损伤，当装料模具固定好后，即可通过控制器控制振动器进行振动，通过振动器的振动即可对装料模具的粉末进行振实，当工作人员发现振动完后的装料模具内的粉末过少时，可通过控制器控制振动器暂停，继续往装料模具进行加料，使用结束后，通过控制器控制气缸下移复位，凸台同时向下移动，回归与加工座同一水平面，工作人员能过很好的将装料模具取出，弹簧安装于上柱体上与柱体之间，通过弹簧的作用能够对基座起到一定的减震作用，通过振动器对装料模具进行振动，能够对装好的材料进行振实，避免装料模具内的材料之间产生的间隙，提高产品质量，该装置结构紧凑，实用性强，便于推广。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种等静压成型机振动装料装置的结构示意图；图2为本技术一种等静压成型机振动装料装置的凸台顶起结构示意图；图3为本技术一种等静压成型机振动装料装置的凸台复位结构示意图。图中：基座-1、减震柱-2、上柱体-21、弹簧-22、下柱体-23、支撑台-3、防滑垫-4、加工座-5、凸台-6、控制器-7、振动器-8、移动座-601、气缸-602、固定座-603。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种等静压成型机振动装料装置技术方案：其结构包括基座1、减震柱2、支撑台3、防滑垫4、加工座5、凸台6、控制器7、振动器8，所述减震柱2安装于加工座5与基座1之间，所述支撑台3固定安装于加工座5上方，所述支撑台3中心处设置有通孔，所述通孔形状为“凸”型，所述防滑垫4嵌入安装于所述支撑台3通孔外侧，所述加工座5中心处设置有与凸台6相匹配的槽孔，所述控制器7嵌入安装于加工座5下方，所述控制器7安装于振动器8右侧，所述振动器8固定安装于加工座5下方，所述凸台6包括移动座601、气缸602、固定座603，所述移动座601底部与气缸602首端固定连接，所述气缸602末端与固定座603固定连接，所述减震柱2包括上柱体21、弹簧22、下柱体23，所述下柱体23嵌入安装于上柱体21中，所述弹簧22安装于上柱体21与下柱体23之间，所述控制器7为PLC控制器，所述振动器8与控制器7为电性连接，所述气缸602与控制器7为电性连接，所述固定座603焊接于加工座5下方，所述凸台6上表面为滚花纹，所述移动座601与支撑台3为同一中心线，所述移动座601与基座1为同一中心线，所述防滑垫4采用橡胶材质，高弹性，耐磨性强，所述凸台6采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。本专利所说的振动器8采用型号为YZU-20-6，该装置重量轻、体积小、噪音低、振动效率强。例如，当工作人员使用该装置时，通过将装料模具放入支撑台3与加工座5之间，装料模具通过水平从加工座5上表面移动至凸台6上，通过控制器7控制气缸602向上进行弹出，气缸602弹出将装料模具顶至支撑台3中的通孔中，通过防滑垫4更好保护装料模具通过气缸602弹出至支撑台3中的通孔中不受损伤，当装料模具固定好后，即可通过控制器7控制振动器8进行振动，通过振动器8的振动即可对装料模具的粉末进行振实，当工作人员发现振动完后的装料模具内的粉末过少时，可通过控制器7控制振动器8暂停，继续往装料模具进行加料，使用结束后，通过控制器7控制气缸602下移复位，凸台6同时向下移动，回归与加工座5同一水平面，工作人员能过很好的将装料模具取出，弹簧22安装于上柱体2上与柱体23之间，通过弹簧22的作用能够对基座1起到一定的减震作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种等静压成型机振动装料装置，其特征在于：其结构包括基座(1)、减震柱(2)、支撑台(3)、防滑垫(4)、加工座(5)、凸台(6)、控制器(7)、振动器(8)，所述减震柱(2)安装于加工座(5)与基座(1)之间，所述支撑台(3)固定安装于加工座(5)上方，所述支撑台(3)中心处设置有通孔，所述通孔形状为“凸”型，所述防滑垫(4)嵌入安装于所述支撑台(3)通孔外侧，所述加工座(5)中心处设置有与凸台(6)相匹配的槽孔，所述控制器(7)嵌入安装于加工座(5)下方，所述控制器(7)安装于振动器(8)右侧，所述振动器(8)固定安装于加工座(5)下方，所述凸台(6)包括移动座(601)、气缸(602)、固定座(603)，所述移动座(601)底部与气缸(602)首端固定连接，所述气缸(602)末端与固定座(603)固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种等静压成型机振动装料装置，其特征在于：其结构包括基座(1)、减震柱(2)、支撑台(3)、防滑垫(4)、加工座(5)、凸台(6)、控制器(7)、振动器(8)，所述减震柱(2)安装于加工座(5)与基座(1)之间，所述支撑台(3)固定安装于加工座(5)上方，所述支撑台(3)中心处设置有通孔，所述通孔形状为“凸”型，所述防滑垫(4)嵌入安装于所述支撑台(3)通孔外侧，所述加工座(5)中心处设置有与凸台(6)相匹配的槽孔，所述控制器(7)嵌入安装于加工座(5)下方，所述控制器(7)安装于振动器(8)右侧，所述振动器(8)固定安装于加工座(5)下方，所述凸台(6)包括移动座(601)、气缸(602)、固定座(603)，所述移动座(601)底部与气缸(602)首端固定连接，所述气缸(602)末端与固定座(603)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种等静压成型机振动装料装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴永茂，
申请(专利权)人：福建省蓝腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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