一种硫化机加压和锁模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种硫化机加压和锁模机构，包括加压机构和锁模机构，所述加压机构包括底座、加压油缸、加压轴和加压托板，所述底座上面板的下方设有侧向开口，所述加压油缸从所述侧向开口放入安装，所述加压托板设置于所述底座的上方，所述加压轴竖直贯穿于所述底座的上面板，所述加压轴上端与所述加压托板连接，加压轴下端与加压油缸连接。本实用新型专利技术相较于现有技术，加压油缸分布在底座上面板的下方，从底座的侧向可以进行加压油缸的安装和更换，极大方便了对加压油缸的维修和维护，减少停机时间，提高生产效率，确保稳定可靠的轮胎硫化质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化机加压和锁模机构
本技术涉及轮胎硫化机
，具体是一种硫化机加压和锁模机构。
技术介绍
轮胎硫化是将成型好的胚胎放在模具中，通过高压、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。经过温度、压力、时间三个相关的硫化要素的配合，达到最佳硫化程度。硫化机的加压和锁模机构为硫化机上下模之间提供合模力。现有硫化机的加压和锁模机构结构复杂，其中加压油缸安装在底座内侧并与下模连接，拆卸维修十分困难。维护停机时间长，降低生产效率。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种硫化机加压和锁模机构。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硫化机加压和锁模机构，包括：加压机构，其包括底座、加压油缸、加压轴和加压托板，所述底座包括位于上表面的上面板以及位于所述上面板下方的支撑架体，所述支撑架体设有侧向开口，所述加压油缸从所述侧向开口放入并安装在所述支撑架体上；所述加压托板设置于所述底座的上方，所述加压轴竖直贯穿于所述底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化机加压和锁模机构，其特征在于，包括：/n加压机构，其包括底座、加压油缸、加压轴和加压托板，所述底座包括位于上表面的上面板以及位于所述上面板下方的支撑架体，所述支撑架体设有侧向开口，所述加压油缸从所述侧向开口放入并安装在所述支撑架体上；所述加压托板设置于所述底座的上方，所述加压轴竖直贯穿于所述底座的上面板，所述加压轴上端与所述加压托板连接，加压轴下端与加压油缸连接；硫化机的下模组件安装在所述加压托板上；/n锁模机构，其包括墙板、横梁和用于限制横梁相对墙板上下移动的限位机构，所述墙板包括两块，两墙板分别安装在所述底座的两侧面上；硫化机的上模组件安装在所述横梁下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫化机加压和锁模机构，其特征在于，包括：
加压机构，其包括底座、加压油缸、加压轴和加压托板，所述底座包括位于上表面的上面板以及位于所述上面板下方的支撑架体，所述支撑架体设有侧向开口，所述加压油缸从所述侧向开口放入并安装在所述支撑架体上；所述加压托板设置于所述底座的上方，所述加压轴竖直贯穿于所述底座的上面板，所述加压轴上端与所述加压托板连接，加压轴下端与加压油缸连接；硫化机的下模组件安装在所述加压托板上；
锁模机构，其包括墙板、横梁和用于限制横梁相对墙板上下移动的限位机构，所述墙板包括两块，两墙板分别安装在所述底座的两侧面上；硫化机的上模组件安装在所述横梁下方。


2.根据权利要求1所述的硫化机加压和锁模机构，其特征在于，所述底座的支撑架体包括左侧板、右侧板和中间连接架，所述中间连接架连接在左侧板和右侧板的中间位置，所述中间连接架的外侧面上设有水平向外延伸的水平承压板，所述加压油缸安装在所述水平承压板上。


3.根据权利要求2所述的硫化机加压和锁模机构，其特征在于，所述水平承压板两侧连接有竖直设置的加强隔板，所述加强隔板还连接在底座上面板的下表面以及连接在所述中间连接架的外侧面上。


4.根据权利要求3所述的硫化机加压和锁模机构，其特征在于，所述水平承压板的下表面还连接第一加强筋板和第二加强筋板，所述第一加强筋板竖直向与所述中间连接架外侧面连接，所述第二加强筋板竖直向与所述加强隔板连接。


5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂强，朱宪磊，林森，张健荣，
申请(专利权)人：华澳轮胎设备科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32