一种EPS建房模块成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开的属于EPS建房加工技术领域，具体为一种EPS建房模块成套设备，包括EPS发泡机、流化干燥床和EPS全自动成型机，且所述EPS发泡机和流化干燥床之间和所述流化干燥床和EPS全自动成型机之间均设有递料装置，所述递料装置包括底架，本实用新型专利技术通过设置有通过套杆和伸缩杆在紧固螺栓作用下，实现高度可调的递料装置，对相邻两道工序之间的出料位置进行辅助递料，便于对出料和递料高度不同的生产设备之间形成快速递料，减少转移递料的时间，在递料装置的两端设有两个接料板，实现在递料装置在递料时，通过突出的接料板与出料处进一步贴合，实现充分接料，避免递料工序之间出现资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS建房模块成套设备
本技术涉及EPS建房加工
，具体为一种EPS建房模块成套设备。
技术介绍
在EPS泡沫板材加工过程中，需要通过EPS预发机进行发泡，然后通过流化干燥床对泡沫进行干燥，最后通过EPS全自动成型机实现对房屋板材的定型加工，实现EPS泡沫板材的快速加工，用于后期的房屋墙板的加工使用，但是在该套加工流程中，每道工序之间的出料口和进料口高度不同，朝向不同，需要通过人工进行递料和上料，在转运物料的过程中，大批量的原料转运导致人工劳动程度大，上料耗费时间久，无法有效的实现全程自动生产，影响整体的加工速度，所以需要对每个工序之间的递料设备进行改进，实现不同高度之间设备间的快速递料，从而实现减少上料时间，提高加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EPS建房模块成套设备，以解决上述
技术介绍
中提出的如何实现EPS建房模块加工工序之间的快速递料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EPS建房模块成套设备，包括EPS发泡机、流化干燥床和EPS全自动成型机，且所述EPS发泡机和流化干燥床之间和所述流化干燥床和EPS全自动成型机之间均设有递料装置，所述递料装置包括底架，所述底架的顶部左右两侧均插接有套杆，所述底架的顶部安装有驱动电机，所述套杆的前后两侧均通过插销连接有加强杆，所述套杆的内腔中卡接有伸缩杆，所述套杆的前侧螺接有紧固螺栓，所述伸缩杆通过紧固螺栓与套杆连接，所述伸缩杆的顶部安装有安装架，所述安装架的内腔中均匀安装有传动辊，所述驱动电机的输出端通过传动皮带与传动辊传动连接，且传动辊的外圈上套接有传送带，所述安装架的左右两侧均安装有接料板。优选的，所述伸缩杆的顶部焊接有支撑板，且支撑板的顶部左右两侧均焊接有支撑柱，且所述支撑柱与相邻一侧所述安装架连接。优选的，所述支撑柱的顶部通过轴销连接有滑块，所述安装架上开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块卡接在滑槽中。优选的，所述接料板与传送带贴合，所述接料板的转动圆心与相邻一侧所述传动辊的圆心相重合。优选的，所述安装架的前后两侧的左右两侧均焊接有螺栓，且所述接料板套接在相邻一侧螺栓上，且所述接料板通过螺栓与安装架连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过设置有通过套杆和伸缩杆在紧固螺栓作用下，实现高度可调的递料装置，对相邻两道工序之间的出料位置进行辅助递料，便于对出料和递料高度不同的生产设备之间形成快速递料，减少转移递料的时间；2)本技术在递料装置的两端设有两个接料板，实现在递料装置在递料时，通过突出的接料板与出料处进一步贴合，实现充分接料，避免递料工序之间出现资源浪费的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术递料装置结构示意图；图3为本技术伸缩杆结构示意图；图4为本技术接料板结构示意图。图中：1EPS发泡机、2流化干燥床、3EPS全自动成型机、4递料装置、41底架、42套杆、43驱动电机、44加强杆、45伸缩杆、46紧固螺栓、47安装架、48传送带、49接料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种EPS建房模块成套设备，包括EPS发泡机1、流化干燥床2和EPS全自动成型机3，且所述EPS发泡机1和流化干燥床2之间和所述流化干燥床2和EPS全自动成型机3之间均设有递料装置4，通过递料装置4实现两个生产工序之间的递料，完成自动递料操作，减少转运的时间，所述递料装置4包括底架41，所述底架41的顶部左右两侧均插接有套杆42，通过插接有套杆42，可根据实际的高度差更换不同程度的套杆42，所述底架41的顶部安装有驱动电机43，驱动电机43通过传动带与传动辊连接，实现对传送带48的转动递料，所述套杆42的前后两侧均通过插销连接有加强杆44，提高整体的固定效果，所述套杆42的内腔中卡接有伸缩杆45，实现伸缩杆45的高度调节，再通过紧固螺栓46进行夹紧固定，实现对安装架47的角度变化，所述套杆42的前侧螺接有紧固螺栓46，所述伸缩杆45通过紧固螺栓46与套杆42连接，所述伸缩杆45的顶部安装有安装架47，通过支撑柱、插销和滑块的设计，实现角度调节时，安装架47可根据角度变化对连接处进行位置移动，从而实现连接处距离变化，最终完成安装架47的角度调节，所述安装架47的内腔中均匀安装有传动辊，在驱动电机43的带动下，完成对传送带48的传动效果，所述驱动电机43的输出端通过传动皮带与传动辊传动连接，且传动辊的外圈上套接有传送带48，所述安装架47的左右两侧均安装有接料板49，接料板49用于和两个工序之间的出料和进料位置进一步贴合，避免圆滑的传送带48的两侧无法直接与出料和进料位置接触，导致原料浪费。其中，所述伸缩杆45的顶部焊接有支撑板，且支撑板的顶部左右两侧均焊接有支撑柱，且所述支撑柱与相邻一侧所述安装架47连接，提高支撑效果，所述支撑柱的顶部通过轴销连接有滑块，所述安装架47上开设有与滑块相匹配的滑槽，且滑块卡接在滑槽中，保证在角度变化时，安装架47与支撑柱的连接处可以发生变化，保证安装架47的角度正常调节，所述接料板49与传送带48贴合，所述接料板49的转动圆心与相邻一侧所述传动辊的圆心相重合，两侧传动辊的外圈与传送带48的圆弧端一致，实现接料板49可贴合传送带48进行角度调节，从而实现接料和出料操作，所述安装架47的前后两侧的左右两侧均焊接有螺栓，且所述接料板49套接在相邻一侧螺栓上，且所述接料板49通过螺栓与安装架47连接，实现接料板49的角度变化。工作原理：本技术在EPS建房模块加工过程中，通过EPS发泡机1对原料进行发泡处理，然后通过传料进入流化干燥床2上进行干燥固化，最后传递到EPS全自动成型机3中进行板材加工固定，完成对EPS建房板材的全套加工，在传料过程中，通过将递料装置4固定在两个加工装置之间，先通过对伸缩杆45和紧固螺栓46的调节，使得安装架47的角度可完成对前一加工装置的出料处接料和后一加工装置的进料处出料，并将接料板49进行调节，实现将接料板49充分与出料处和进料处贴合，然后在驱动电机43的作用下，带动传送带48工作，实现递料作用，减少原料浪费，减省转料时间。以上显示和描述了本技术的基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPS建房模块成套设备，包括EPS发泡机(1)、流化干燥床(2)和EPS全自动成型机(3)，且所述EPS发泡机(1)和流化干燥床(2)之间和所述流化干燥床(2)和EPS全自动成型机(3)之间均设有递料装置(4)，其特征在于：所述递料装置(4)包括底架(41)，所述底架(41)的顶部左右两侧均插接有套杆(42)，所述底架(41)的顶部安装有驱动电机(43)，所述套杆(42)的前后两侧均通过插销连接有加强杆(44)，所述套杆(42)的内腔中卡接有伸缩杆(45)，所述套杆(42)的前侧螺接有紧固螺栓(46)，所述伸缩杆(45)通过紧固螺栓(46)与套杆(42)连接，所述伸缩杆(45)的顶部安装有安装架(47)，所述安装架(47)的内腔中均匀安装有传动辊，所述驱动电机(43)的输出端通过传动皮带与传动辊传动连接，且传动辊的外圈上套接有传送带(48)，所述安装架(47)的左右两侧均安装有接料板(49)。/n

【技术特征摘要】
1.一种EPS建房模块成套设备，包括EPS发泡机(1)、流化干燥床(2)和EPS全自动成型机(3)，且所述EPS发泡机(1)和流化干燥床(2)之间和所述流化干燥床(2)和EPS全自动成型机(3)之间均设有递料装置(4)，其特征在于：所述递料装置(4)包括底架(41)，所述底架(41)的顶部左右两侧均插接有套杆(42)，所述底架(41)的顶部安装有驱动电机(43)，所述套杆(42)的前后两侧均通过插销连接有加强杆(44)，所述套杆(42)的内腔中卡接有伸缩杆(45)，所述套杆(42)的前侧螺接有紧固螺栓(46)，所述伸缩杆(45)通过紧固螺栓(46)与套杆(42)连接，所述伸缩杆(45)的顶部安装有安装架(47)，所述安装架(47)的内腔中均匀安装有传动辊，所述驱动电机(43)的输出端通过传动皮带与传动辊传动连接，且传动辊的外圈上套接有传送带(48)，所述安装架(47)的左右两侧均安装有接料板(49)。

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：张波，
类型：新型
国别省市：湖北;42