一种模具用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具清洗技术领域的一种模具用清洗装置，包括箱体，箱体的顶部固接有水箱和电机，且电机位于水箱的右侧，箱体的左侧壁开设有进口，进口的内腔底部固接有承载板，承载板的底部撑杆固接于箱体的内腔底部，承载板的顶部开设有滑槽，滑槽的顶部滑动连接有滑块，滑块的顶部安装设置有电控转台，箱体的左侧壁上连通设置有排屑管，排屑管位于进口的下方，排屑管上安装设置有阀门，水箱与箱体的右侧壁之间连通设置有回流管。本实用新型专利技术两组毛刷辊对模具进行刷洗，便于对模具进行充分清洗，提高清洗效果；便于对清洗后的碎屑进行收集，提高装置实用性；便于对不同直径尺寸的模具进行清洗，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用清洗装置
本技术涉及模具清洗
，具体为一种模具用清洗装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在注塑工程，需要定期进行模具清洁，但是现有的清洗装置大都不能够实现对模具的充分的清洗，在完成清洁后模具表面仍存在残留物，在工作状态下，模具上面的残留物会刮伤模具工作带，产生刮痕，影响模具的表面质量，模具使用寿命缩短。基于此，本技术设计了一种模具用清洗装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的清洗装置大都不能够实现对模具的充分的清洗，在完成清洁后模具表面仍存在残留物，在工作状态下，模具上面的残留物会刮伤模具工作带，产生刮痕，影响模具的表面质量，模具使用寿命缩短的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具用清洗装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有水箱和电机，且所述电机位于水箱的右侧，所述箱体的左侧壁开设有进口，所述进口的内腔底部固接有承载板，所述承载板的底部撑杆固接于箱体的内腔底部，所述承载板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装设置有电控转台，所述箱体的左侧壁上连通设置有排屑管，所述排屑管位于进口的下方，所述排屑管上安装设置有阀门，所述水箱与箱体的右侧壁之间连通设置有回流管，所述回流管上与水箱的底部均固接有高压泵，所述箱体的内腔顶部固接有喷淋器，所述喷淋器与高压泵相连通，所述箱体的内腔右侧壁上固接有撑板，所述撑板的顶部与箱体的内腔顶部之间通过轴承转动连接有两组前后对称的毛刷辊，两组所述毛刷辊的顶部转轴上均固接有从齿轮，所述电机的底部动力输出端固接有主齿轮，且所述主齿轮与两组所述从齿轮相啮合。优选的，所述承载板上开设有多组呈阵列状分布的漏水孔，避免在承载板上存水。优选的，所述箱体的内腔底部固接有导屑台，便于将清洗下来的碎屑进行导向排出。优选的，所述回流管的底部进水端位于承载板的下方，便于将沉淀后的水进行回流二次利用，同时避免水高于承载板后由进口溢出。优选的，所述喷淋器由储水板和多组固接于储水板下方的喷头组成，便于对模具进行清洗冲洗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过电控转台带动模具旋转，两组毛刷辊对模具进行刷洗，便于对模具进行充分清洗，提高清洗效果；2、通过承载板与导屑台相配合，便于对清洗后的碎屑进行收集，提高装置实用性；3、通过滑块在滑槽上滑动，电控转台带动模具旋转与毛刷辊抵接，便于对不同直径尺寸的模具进行清洗，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部右视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-箱体，2-水箱，3-电机，4-进口，5-承载板，6-滑槽，7-滑块，8-电控转台，9-排屑管，10-阀门，11-回流管，12-高压泵，13-喷淋器，14-撑板，15-毛刷辊，16-从齿轮，17-主齿轮，18-漏水孔，19-导屑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种模具用清洗装置，包括箱体1，箱体1的顶部固接有水箱2和电机3，且电机3位于水箱2的右侧，箱体1的左侧壁开设有进口4，进口4的内腔底部固接有承载板5，承载板5的底部撑杆固接于箱体1的内腔底部，承载板5的顶部开设有滑槽6，滑槽6的顶部滑动连接有滑块7，滑块7的顶部安装设置有电控转台8，箱体1的左侧壁上连通设置有排屑管9，排屑管9位于进口4的下方，排屑管9上安装设置有阀门10，水箱2与箱体1的右侧壁之间连通设置有回流管11，回流管11上与水箱2的底部均固接有高压泵12，箱体1的内腔顶部固接有喷淋器13，喷淋器13与高压泵12相连通，箱体1的内腔右侧壁上固接有撑板14，撑板14的顶部与箱体1的内腔顶部之间通过轴承转动连接有两组前后对称的毛刷辊15，两组毛刷辊15的顶部转轴上均固接有从齿轮16，电机3的底部动力输出端固接有主齿轮17，且主齿轮17与两组从齿轮16相啮合。进一步的，承载板5上开设有多组呈阵列状分布的漏水孔18，避免在承载板5上存水。进一步的，箱体1的内腔底部固接有导屑台19，便于将清洗下来的碎屑进行导向排出。进一步的，回流管11的底部进水端位于承载板5的下方，便于将沉淀后的水进行回流二次利用，同时避免水高于承载板5后由进口4溢出。进一步的，喷淋器13由储水板和多组固接于储水板下方的喷头组成，便于对模具进行清洗冲洗。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对模具的清洗，具体为一种模具清洗装置，使用时，在水箱2内注入清洗液，将滑块7在滑槽6上移动至左侧，将待清洗模具放置在电控转台8上固定，通过滑块7带动电控转台8将模具右移，使模具的右侧与两组毛刷辊15的刷毛相接触，启动电机3、电控转台8与水箱2底部固接的高压泵12，高压泵12将清洗液通过喷淋器13喷在模具上对其清洗，电控转台8带动模具旋转增大清洗面积，主齿轮17旋转带动两组从齿轮16旋转，两组毛刷辊15对模具侧壁进行清洗，清洗后的液体通过承载板5上的漏水孔18落入导屑台19的顶部，碎屑顺着导屑台19落在左侧底部，启动回流管11上的高压泵12，将沉淀后的清洗液回流至水箱2内，便于节省资源。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具用清洗装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固接有水箱（2）和电机（3），且所述电机（3）位于水箱（2）的右侧，所述箱体（1）的左侧壁开设有进口（4），所述进口（4）的内腔底部固接有承载板（5），所述承载板（5）的底部撑杆固接于箱体（1）的内腔底部，所述承载板（5）的顶部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的顶部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部安装设置有电控转台（8），所述箱体（1）的左侧壁上连通设置有排屑管（9），所述排屑管（9）位于进口（4）的下方，所述排屑管（9）上安装设置有阀门（10），所述水箱（2）与箱体（1）的右侧壁之间连通设置有回流管（11），所述回流管（11）上与水箱（2）的底部均固接有高压泵（12），所述箱体（1）的内腔顶部固接有喷淋器（13），所述喷淋器（13）与高压泵（12）相连通，所述箱体（1）的内腔右侧壁上固接有撑板（14），所述撑板（14）的顶部与箱体（1）的内腔顶部之间通过轴承转动连接有两组前后对称的毛刷辊（15），两组所述毛刷辊（15）的顶部转轴上均固接有从齿轮（16），所述电机（3）的底部动力输出端固接有主齿轮（17），且所述主齿轮（17）与两组所述从齿轮（16）相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种模具用清洗装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固接有水箱（2）和电机（3），且所述电机（3）位于水箱（2）的右侧，所述箱体（1）的左侧壁开设有进口（4），所述进口（4）的内腔底部固接有承载板（5），所述承载板（5）的底部撑杆固接于箱体（1）的内腔底部，所述承载板（5）的顶部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的顶部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的顶部安装设置有电控转台（8），所述箱体（1）的左侧壁上连通设置有排屑管（9），所述排屑管（9）位于进口（4）的下方，所述排屑管（9）上安装设置有阀门（10），所述水箱（2）与箱体（1）的右侧壁之间连通设置有回流管（11），所述回流管（11）上与水箱（2）的底部均固接有高压泵（12），所述箱体（1）的内腔顶部固接有喷淋器（13），所述喷淋器（13）与高压泵（12）相连通，所述箱体（1）的内腔右侧壁上固接有撑板（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世林，农振荣，
申请(专利权)人：福州泉运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35