一种电线杆生产用高温高压养护装置制造方法及图纸

一种电线杆生产用高温高压养护装置，它涉及电杆生产技术领域。一种电线杆生产用高温高压养护装置它包含养护池、隔热层、压力传感器、温度传感器、凹槽、水、铁栅垫、盖板、吊环、蒸汽储存室、蒸汽管道，养护池内壁粘接固定隔热层，隔热层左侧壁上固定连接压力传感器和温度传感器，养护池侧壁上部设有凹槽，凹槽内部填充设置水，养护池腔内焊接固定铁栅垫，养护池上方活动连接盖板，盖板上方铆接固定若干吊环，蒸汽储存室通过蒸汽管道与养护池连接。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的结构设计合理，温度高，保温效果好，提高了养护质量，缩短了养护时间，降低了生产成本，保证了电杆的生产质量，可以满足生产厂家的需求，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种电线杆生产用高温高压养护装置
本技术涉及电杆生产
，具体涉及一种电线杆生产用高温高压养护装置。
技术介绍
电杆是电的桥梁，让电运输到各个地方，我们常见的电杆有木质电杆，有水泥电杆，它们的高度不宜，矗立在平原删减，遍布在人们周围。电杆的种类很多，常见的如：混凝土电杆用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆。铁杆：用生铁铸造的电杆，混凝土电杆有预应力和非预应力两种。电杆的截面形式有方形、八角形、工字型、环形或者其它一些异型截面。最长采用的是环形截面和方形截面的电杆，电杆在出厂前需要对其进行养护，延长电杆的使用寿命，但是目前市面上现有的对于电线杆生产用高温高压养护装置的结构设计不够合理，有些采用高温水进行养护，温度不够高，养护效果差，养护时间长，市面上现有的该类装置的保温效果差，热量容易散失，生产成本高，并且无法保证电线杆的生产质量，不能满足生产厂家的需求，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电线杆生产用高温高压养护装置，它的结构设计合理，温度高，保温效果好，提高了养护质量，缩短了养护时间，降低了生产成本，保证了电杆的生产质量，可以满足生产厂家的需求，适合推广使用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含养护池1、隔热层11、压力传感器12、温度传感器13、凹槽14、水141、铁栅垫2、盖板3、吊环31、蒸汽储存室4、蒸汽管道41，养护池1内壁粘接固定隔热层11，隔热层11左侧壁上固定连接压力传感器12和温度传感器13，压力传感器12设置在温度传感器13上方，养护池1侧壁上部设有凹槽14，凹槽14内部填充设置水141，养护池1腔内焊接固定铁栅垫2，养护池1上方活动连接盖板3，盖板3上方铆接固定若干吊环31，养护池1右侧设有蒸汽储存室4，蒸汽储存室4通过蒸汽管道41与养护池1连接。所述的凹槽14内壁固定设置水位传感器142。所述的养护池1内部腔体为养护腔15，养护池1底部倾斜设置，且养护池1底部嵌装溢水管道16。所述的吊环31设置两个或三个。所述的盖板3内部填充设置保温棉32。所述的蒸汽储存室4上方设置蒸汽泵42。本技术的工作原理：将需要养护的电杆放置在养护腔内部，盖上盖板，并在凹槽中填充足够高度的水，将蒸汽储存室内的蒸汽通过蒸汽通道通入养护腔内部，压力传感器和温度传感器实时监测养护腔内部的压力和温度，水位传感器实时监测凹槽内部水位的高低，养护完毕后，冷凝后的水可以通过溢水管道排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构设计合理，温度高，保温效果好，提高了养护质量，缩短了养护时间，降低了生产成本，保证了电杆的生产质量，可以满足生产厂家的需求，适合推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的右侧视图；图3是本技术实施例2的结构示意图；图4是对应图1的A部放大图。附图标记说明：养护池1、隔热层11、压力传感器12、温度传感器13、凹槽14、水141、水位传感器142、养护腔15、溢水管道16、铁栅垫2、盖板3、吊环31、保温棉32、蒸汽储存室4、蒸汽管道41、蒸汽泵42。具体实施方式实施例1参看图1-图2和图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由养护池1、隔热层11、压力传感器12、温度传感器13、凹槽14、水141、铁栅垫2、盖板3、吊环31、蒸汽储存室4、蒸汽管道41，养护池1内壁固定安装隔热层11，隔热层11侧壁安装压力传感器12和温度传感器13，压力传感器12固定安装在温度传感器13的上方，养护池1侧壁上部设有凹槽14，凹槽14与养护池1一体成型设置，凹槽14内部填充设置水141，养护池1内部腔体焊接固定有铁栅垫2，养护池1上方设置盖板3，盖板3上固定安装若干吊环31，养护池31右侧设有蒸汽储存室4，蒸汽储存室4通过整体管道41与养护池1实现连接。所述的凹槽14内部固定安装有水位传感器142，水位传感器142的设置可以实时监测凹槽141内部水位的高低，防止水位过低而出现密封性差的情况出现。所述的养护池1内部的腔体为养护腔15，养护池1底部倾斜设置，便于废水的排放，并且养护池1底部镶嵌安装溢水管道16。所述的吊环31安装两个。所述的盖板3内部填充有保温棉32，保温棉32的设置提高了保温性能。所述的蒸汽储存室4上方规定安装蒸汽泵42。实施例2参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由养护池1、隔热层11、压力传感器12、温度传感器13、凹槽14、水141、铁栅垫2、盖板3、吊环31、蒸汽储存室4、蒸汽管道41，养护池1内壁固定安装隔热层11，隔热层11侧壁安装压力传感器12和温度传感器13，压力传感器12固定安装在温度传感器13的上方，养护池1侧壁上部设有凹槽14，凹槽14与养护池1一体成型设置，凹槽14内部填充设置水141，养护池1内部腔体焊接固定有铁栅垫2，养护池1上方设置盖板3，盖板3上固定安装若干吊环31，养护池31右侧设有蒸汽储存室4，蒸汽储存室4通过整体管道41与养护池1实现连接。所述的凹槽14内部固定安装有水位传感器142，水位传感器142的设置可以实时监测凹槽141内部水位的高低，防止水位过低而出现密封性差的情况出现。所述的养护池1内部的腔体为养护腔15，养护池1底部倾斜设置，便于废水的排放，并且养护池1底部镶嵌安装溢水管道16。所述的吊环31安装三个。所述的盖板3内部填充有保温棉32，保温棉32的设置提高了保温性能。所述的蒸汽储存室4上方规定安装蒸汽泵42。本技术的工作原理：将需要养护的电杆放置在养护腔内部，盖上盖板，并在凹槽中填充足够高度的水，将蒸汽储存室内的蒸汽通过蒸汽通道通入养护腔内部，压力传感器和温度传感器实时监测养护腔内部的压力和温度，水位传感器实时监测凹槽内部水位的高低，养护完毕后，冷凝后的水可以通过溢水管道排出。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构设计合理，温度高，保温效果好，提高了养护质量，缩短了养护时间，降低了生产成本，保证了电杆的生产质量，可以满足生产厂家的需求，适合推广使用。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线杆生产用高温高压养护装置，其特征在于：它包含养护池(1)、隔热层(11)、压力传感器(12)、温度传感器(13)、凹槽(14)、水(141)、铁栅垫(2)、盖板(3)、吊环(31)、蒸汽储存室(4)、蒸汽管道(41)，养护池(1)内壁粘接固定隔热层(11)，隔热层(11)左侧壁上固定连接压力传感器(12)和温度传感器(13)，压力传感器(12)设置在温度传感器(13)上方，养护池(1)侧壁上部设有凹槽(14)，凹槽(14)内部填充设置水(141)，养护池(1)腔内焊接固定铁栅垫(2)，养护池(1)上方活动连接盖板(3)，盖板(3)上方铆接固定若干吊环(31)，养护池(1)右侧设有蒸汽储存室(4)，蒸汽储存室(4)通过蒸汽管道(41)与养护池(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线杆生产用高温高压养护装置，其特征在于：它包含养护池(1)、隔热层(11)、压力传感器(12)、温度传感器(13)、凹槽(14)、水(141)、铁栅垫(2)、盖板(3)、吊环(31)、蒸汽储存室(4)、蒸汽管道(41)，养护池(1)内壁粘接固定隔热层(11)，隔热层(11)左侧壁上固定连接压力传感器(12)和温度传感器(13)，压力传感器(12)设置在温度传感器(13)上方，养护池(1)侧壁上部设有凹槽(14)，凹槽(14)内部填充设置水(141)，养护池(1)腔内焊接固定铁栅垫(2)，养护池(1)上方活动连接盖板(3)，盖板(3)上方铆接固定若干吊环(31)，养护池(1)右侧设有蒸汽储存室(4)，蒸汽储存室(4)通过蒸汽管道(41)与养护池(1)连接。


2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燮良，陈丹婵，徐燮宁，高建明，陈丽霞，刘文佳，邱枭奕，
申请(专利权)人：福建广峰电力通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35