一种特种陶瓷生产用喷粉设备制造技术

一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括外壳、伸缩杆、多组喷粉盒、储料筒、送风机和混合筒；每组喷粉盒包括盒体和盒盖；外壳内沿着进料口朝向出料口的方向设有用于输送带喷粉陶瓷的输送装置；多个伸缩杆分别与输送装置的中轴线对称分布，多个伸缩杆端分别连接外壳和多组盒体；多组盒盖分别设置在多组上；盒盖上设有出粉孔；出粉孔内设有安装架；安装架上转动设置转轴；转轴上设有多个扇叶；多个混合筒的两端分别一一设有多个第一密封盖和多个第二密封盖，多个混合筒内设有过滤网以将混合筒内分为进风仓和排料仓；进风孔与送风机连通；排料仓通过输料管连接外壳顶部的储料筒。本实用新型专利技术操作简单能均匀对陶瓷表面进行喷粉，且喷粉效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种特种陶瓷生产用喷粉设备
本技术涉及特种陶瓷生产
，尤其涉及一种特种陶瓷生产用喷粉设备。
技术介绍
特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类；特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，有的国家称之为“精密陶瓷”。在特种陶瓷生产时，需要将氧化铝粉喷洒在特种陶瓷的坯料上，通常对特种陶瓷的坯料喷洒氧化铝都是人工手工操作，人工操作不能将氧化铝粉均匀喷洒在特种陶瓷的坯料上，而且人工喷洒效率低，人工喷洒粉末时若粉末中混有大颗粒杂质不易筛选出，大颗粒杂质喷洒在陶瓷表面影响其外观质量，另外，喷洒粉末时混入空气的粉末被操作人员吸入会对其健康造成影响；为此，本申请中提出一种特种陶瓷生产用喷粉设备。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种特种陶瓷生产用喷粉设备，本技术提供的喷粉设备操作简单使用方便，能均匀对陶瓷表面进行喷粉，且喷粉效果好。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括外壳、伸缩杆、多组喷粉盒、输料管、储料筒、连接杆、送风机和混合筒；其中，每组喷粉盒包括盒体和盒盖；外壳的下端面设有多个支撑柱，外壳的两个相互远离的端面上分别设有进料口和出料口，外壳内沿着进料口朝向出料口的方向设有用于输送带喷粉陶瓷的输送装置；多个伸缩杆分别与输送装置的中轴线对称分布，多个伸缩杆的一端分别连接外壳，多个伸缩杆的另一端分别连接多组盒体；多组盒体上分别设有多个进气孔；多组盒盖分别一一设置在多组盒体朝向输送装置的一端，其中，每组盒盖上分别设有多个出粉孔；每个出粉孔内设有安装架；安装架上转动设置转轴；转轴上设有多个扇叶；多个混合筒的两端分别一一设有多个第一密封盖和多个第二密封盖，多个混合筒内设有过滤网；其中，第二密封盖、混合筒内壁以及过滤网之间形成进风仓；第一密封盖、混合筒内壁以及过滤网之间形成排料仓；进风仓在第二密封盖上设有进风孔，进风仓在混合筒上设有进料孔；进风孔连接送风机的出气端；进料孔连接输料管的一端管口；输料管上设有流量控制阀，输料管的另一端管口连接用于将粉料排出的储料筒的出料端；储料筒通过连接杆设置在外壳的顶部，储料筒距离地面的距离大于混合筒距离地面的距离；排料仓在第一密封盖上设有排料孔；排料孔连接进气孔。优选的，储料筒上设有第三密封盖，且储料筒上设有振动电机。优选的，包括分流网；分流网设置在盒体内。优选的，支撑柱的下端面设有橡胶垫。优选的，喷粉盒为长方体结构；其中，盒盖和盒体扣合连接。优选的，包括集气罩、抽风机和收集箱；收集箱下端面设有多个支撑脚，收集箱内设有多层滤布；多层滤布用于将收集箱内部分为上层的过滤空气排放仓和下层的粉末收集仓；过滤空气排放仓在收集箱上设有排放孔；粉末收集仓在收集箱的底部设有排料口，并在收集箱上设有进风孔；排料口内设有排料管；排料管上设有排泄阀；集气罩设置在外壳内，集气罩的出气端连接抽风机的进气端；抽风机的出气端连接进风孔。优选的，收集箱上设有把手。优选的，储料筒为透明材质制成。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，使用时，将待喷粉的陶瓷从进料口一一放置在输送装置上；输送装置启动对陶瓷进行输送；储料筒内的粉末沿着输料管进入混合筒内，送风机向混合筒内吹入空气，空气和粉料在进风仓内混合，混有粉料的空气穿过过滤网、并由排料孔和进气孔进入盒体内；混有粉末的空气进入出粉孔内，并带动扇叶旋转；旋转的扇叶对混有粉末的空气进行搅动，最终混有粉末的空气排出吹向陶瓷，以对陶瓷表面进行喷粉，通过本装置能避免将粘结在一起的粉末颗粒喷洒到陶瓷表面，大大提高了喷洒粉末后陶瓷产品的外观质量；另外，通过抽风机将外壳内未喷洒在陶瓷上的粉末吸入粉末收集箱内，避免操作人员吸入粉末对其健康造成影响，对收集的粉料进行再利用更节约原料降低生产成本。附图说明图1为本技术提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备的结构示意图。图2为本技术提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备的后视图。图3为本技术提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备中混合筒的结构示意图。图4为本技术提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备中喷粉盒的结构示意图。图5为本技术提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备中盒盖的俯视图。附图标记：1、外壳；2、第一密封盖；3、伸缩杆；4、盒体；5、盒盖；6、输送装置；7、支撑柱；8、陶瓷；9、输料管；10、储料筒；11、连接杆；12、第三密封盖；13、集气罩；14、抽风机；15、把手；16、收集箱；17、滤布；18、排泄阀；19、送风机；20、出料口；21、出粉孔；22、安装架；23、转轴；24、扇叶；25、分流网；26、进气孔；27、混合筒；28、第二密封盖；29、过滤网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-5所示，本技术提出的一种特种陶瓷生产用喷粉设备，包括外壳1、伸缩杆3、多组喷粉盒、输料管9、储料筒10、连接杆11、送风机19和混合筒27；其中，每组喷粉盒包括盒体4和盒盖5；外壳1的下端面设有多个支撑柱7，外壳1的两个相互远离的端面上分别设有进料口和出料口20，外壳1内沿着进料口朝向出料口20的方向设有用于输送带喷粉陶瓷8的输送装置6；进一步的，输送装置6选用但不限于输送带；更进一步的，输送装置6由进料口和出料口20穿过外壳1，以贯穿外壳1；多个伸缩杆3分别与输送装置6的中轴线对称分布，多个伸缩杆3的一端分别连接外壳1，多个伸缩杆3的另一端分别连接多组盒体4；需要说明的是，伸缩杆3位具有伸缩结构的连接杆；通过设置的伸缩杆3方便调整喷粉盒的倾斜角度；多组盒体4上分别设有多个进气孔26；多组盒盖5分别一一设置在多组盒体4朝向输送装置6的一端，其中，每组盒盖5上分别设有多个出粉孔21；每个出粉孔21内设有安装架22；安装架22上转动设置转轴23；转轴23上设有多个扇叶24；多个混合筒27的两端分别一一设有多个第一密封盖2和多个第二密封盖28，多个混合筒27内设有过滤网29；过滤网29的孔径大于粉料颗粒的直径；第二密封盖28、混合筒27内壁以及过滤网29之间形成进风仓；第一密封盖2、混合筒27内壁以及过滤网29之间形成排料仓；进风仓在第二密封盖28上设有进风孔，进风仓在混合筒27上设有进料孔；进风孔连接送风机19的出气端；进料孔连接输料管9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，包括外壳(1)、伸缩杆(3)、多组喷粉盒、输料管(9)、储料筒(10)、连接杆(11)、送风机(19)和混合筒(27)；其中，每组喷粉盒包括盒体(4)和盒盖(5)；/n外壳(1)的下端面设有多个支撑柱(7)，外壳(1)的两个相互远离的端面上分别设有进料口和出料口(20)，外壳(1)内沿着进料口朝向出料口(20)的方向设有用于输送带喷粉陶瓷(8)的输送装置(6)；/n多个伸缩杆(3)分别与输送装置(6)的中轴线对称分布，多个伸缩杆(3)的一端分别连接外壳(1)，多个伸缩杆(3)的另一端分别连接多组盒体(4)；多组盒体(4)上分别设有多个进气孔(26)；多组盒盖(5)分别一一设置在多组盒体(4)朝向输送装置(6)的一端，其中，每组盒盖(5)上分别设有多个出粉孔(21)；每个出粉孔(21)内设有安装架(22)；安装架(22)上转动设置转轴(23)；转轴(23)上设有多个扇叶(24)；/n多个混合筒(27)的两端分别一一设有多个第一密封盖(2)和多个第二密封盖(28)，多个混合筒(27)内设有过滤网(29)；其中，第二密封盖(28)、混合筒(27)内壁以及过滤网(29)之间形成进风仓；第一密封盖(2)、混合筒(27)内壁以及过滤网(29)之间形成排料仓；/n进风仓在第二密封盖(28)上设有进风孔，进风仓在混合筒(27)上设有进料孔；进风孔连接送风机(19)的出气端；进料孔连接输料管(9)的一端管口；输料管(9)上设有流量控制阀，输料管(9)的另一端管口连接用于将粉料排出的储料筒(10)的出料端；储料筒(10)通过连接杆(11)设置在外壳(1)的顶部，储料筒(10)距离地面的距离大于混合筒(27)距离地面的距离；/n排料仓在第一密封盖(2)上设有排料孔；排料孔连接进气孔(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种特种陶瓷生产用喷粉设备，其特征在于，包括外壳(1)、伸缩杆(3)、多组喷粉盒、输料管(9)、储料筒(10)、连接杆(11)、送风机(19)和混合筒(27)；其中，每组喷粉盒包括盒体(4)和盒盖(5)；
外壳(1)的下端面设有多个支撑柱(7)，外壳(1)的两个相互远离的端面上分别设有进料口和出料口(20)，外壳(1)内沿着进料口朝向出料口(20)的方向设有用于输送带喷粉陶瓷(8)的输送装置(6)；
多个伸缩杆(3)分别与输送装置(6)的中轴线对称分布，多个伸缩杆(3)的一端分别连接外壳(1)，多个伸缩杆(3)的另一端分别连接多组盒体(4)；多组盒体(4)上分别设有多个进气孔(26)；多组盒盖(5)分别一一设置在多组盒体(4)朝向输送装置(6)的一端，其中，每组盒盖(5)上分别设有多个出粉孔(21)；每个出粉孔(21)内设有安装架(22)；安装架(22)上转动设置转轴(23)；转轴(23)上设有多个扇叶(24)；
多个混合筒(27)的两端分别一一设有多个第一密封盖(2)和多个第二密封盖(28)，多个混合筒(27)内设有过滤网(29)；其中，第二密封盖(28)、混合筒(27)内壁以及过滤网(29)之间形成进风仓；第一密封盖(2)、混合筒(27)内壁以及过滤网(29)之间形成排料仓；
进风仓在第二密封盖(28)上设有进风孔，进风仓在混合筒(27)上设有进料孔；进风孔连接送风机(19)的出气端；进料孔连接输料管(9)的一端管口；输料管(9)上设有流量控制阀，输料管(9)的另一端管口连接用于将粉料排出的储料筒(10)的出料端；储料筒(10)通过连接杆(11)设置在外壳(1)的顶部，储料筒(10)距离地面的距离大于混合筒(27)距离地面的距离；...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗友军，
申请(专利权)人：高安罗斯福陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36