一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括箱体，箱体内设置有支撑板，支撑板上设置有驱动空心轴转动的驱动装置，空心轴竖直架设在支撑板和箱体顶部之间，空心轴中部穿出箱体顶部后套装固定有转盘，转盘上设置有夹持结构，空心轴的上部设置有支撑结构；支撑结构包括空心轴周向设置的气囊，气囊通过空心轴上开设的通孔和空心轴连通，空心轴的顶部设置有橡胶块，橡胶块的顶部设置有吸盘；箱体内设置有气泵，气泵的出口通过管道和空心轴的下端连通。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，对陶瓷品的固定更稳定，减少了陶瓷的磨损，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构
本技术涉及陶瓷加工工艺
，特别涉及一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构。
技术介绍
自古以来，我国的陶瓷产品就已经誉满全球了，其中最为著名的是我国唐代的陶瓷产品，尤其是唐三彩，全名唐代三彩釉陶器，它是我国古代陶瓷工艺品的巅峰作品，展示着我国陶瓷工艺的以及陶瓷文化在当时世界上的领先地位。陶瓷品种类有很多，一般可分为生活用具、模型、人物以及动物四类，而现今我们所见到的陶瓷品多以生活用具为主，例如，茶杯、茶壶、花瓶等。现有的花瓶类的陶瓷品在烧制好之后，需要先对陶瓷品进行底料的喷涂，之后才会进行面料的喷涂，在喷涂时需要对陶瓷品进行固定，传统的固定方法是将陶瓷品放置在转盘上，然后对陶瓷品的底部进行夹持固定，然而对陶瓷品进行喷漆，由于夹持的是陶瓷品的底部，但陶瓷品的中心高于夹持部位，所以陶瓷品的夹持并不稳定，且额容易对夹持部位造成损伤，因此需要提供一种能解决上述问题的喷涂装置。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构。本技术的技术方案是：一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括箱体，箱体内设置有支撑板，支撑板上设置有驱动空心轴转动的驱动装置，空心轴竖直架设在支撑板和箱体顶部之间，空心轴中部穿出箱体顶部后套装固定有转盘，转盘上设置有用于夹持陶瓷器瓶口的夹持结构，空心轴的上部设置有用于支撑陶瓷器内部的支撑结构；支撑结构包括空心轴周向设置的气囊，气囊通过空心轴上开设的通孔和空心轴连通，空心轴的顶部设置有橡胶块，橡胶块的顶部设置有吸盘；箱体内还设置有气泵，气泵的出口通过管道穿过支撑板后和空心轴的下端连通。较佳地，支撑板上开设有凹槽，箱体的顶部开设有安装孔，安装孔和凹槽内均套装固定有轴承，轴承依次套装固定在空心轴上。较佳地，管道穿过凹槽的内底面延伸至空心轴内部。较佳地，转盘顶部的空心轴上还套装固定有用于塞堵陶瓷器瓶口的橡胶套。较佳地，夹持结构包括两个对称设置在橡胶套周向的夹持部，夹持部包括和转盘固定的挡板，挡板朝向橡胶套的侧面连接有弹簧，弹簧靠近橡胶套的一端连接有和陶瓷器瓶口外形匹配的弧形橡胶块，弧形橡胶块能沿导向结构向橡胶套移动。较佳地，箱体的顶部设置有喷漆装置，喷漆装置包括设置在箱体内底面的料箱，箱体上设置有用于给料箱进料的进料口，支撑板上设置有喷漆泵，喷漆泵的进口和料箱连通，喷漆泵的出口连接有竖直设置的金属管，金属管穿出箱体顶部后的延伸端周向均布设置有多个喷嘴，喷嘴朝向气囊。较佳地，驱动装置包括支撑板上设置的电机，电机的输出轴套装固定有锥齿轮I，锥齿轮I和锥齿轮II啮合，锥齿轮II套装固定在箱体内的空心轴上。与现有技术相比，本技术提供的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其有益效果是：1、本技术结构简单，使用方便。2、本技术通过支撑结构和夹持结构共同作用来对陶瓷品进行固定，保证陶瓷瓶在转动时更稳定。3、本技术的陶瓷瓶是和支撑结构的气囊、吸盘、橡胶套以及夹持结构的弧形橡胶块直接接触的，所以大大减少了陶瓷瓶的磨损。4、本技术实用性强，值得推广。附图说明图1为本技术整体结构主视方向的剖视图；图2为本技术转盘以上结构的俯视图；图3为本技术A处的放大图。具体实施方式下面结合附图1到图3，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1和图2所示，本技术提供的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，包括箱体1，箱体1内设置有水平的支撑板14，支撑板14上设置有驱动空心轴2转动的驱动装置，空心轴2竖直架设在支撑板14和箱体1顶部之间，空心轴2中部穿出箱体1顶部后套装固定有转盘3，转盘3上设置有用于夹持陶瓷器瓶口的夹持结构4，空心轴2的上部设置有用于支撑陶瓷器内部的支撑结构；支撑结构包括包覆在空心轴2周向的气囊31，气囊31通过空心轴2上开设的通孔32和空心轴2连通，空心轴2的顶部设置有橡胶块，橡胶块的顶部设置有吸盘6；箱体1内还设置气泵11，气泵11的出口通过管道111穿过支撑板14后和空心轴2的下端连通。其中，支撑板14上开设有凹槽，箱体1的顶部开设有安装孔，安装孔和凹槽内均套装固定有轴承141，轴承141依次套装固定在空心轴2上。其中，管道111穿过凹槽的内底面延伸至空心轴2内部。其中，转盘3顶部的空心轴2上还套装固定有用于塞堵陶瓷器瓶口的橡胶套5。其中，如图2所示，夹持结构4包括两个对称设置在橡胶套5周向的夹持部，夹持部包括和转盘3固定的挡板41，挡板41朝向橡胶套5的侧面连接有弹簧43，弹簧43靠近橡胶套5的一端连接有和陶瓷器瓶口外形匹配的弧形橡胶块44，弧形橡胶块44能沿导向结构向橡胶套5移动，导向结构包括设置在弧形橡胶块44底部的滑块和转盘3上的导向槽42，滑块能在导向槽42内滑动。其中，在箱体1的顶部设置喷漆装置，喷漆装置包括设置在箱体1内底面的料箱15，箱体1上设置有用于给料箱15进料的进料口151，支撑板14上设置有喷漆泵13，喷漆泵13的进口和料箱15连通，喷漆泵13的出口连接有竖直设置的金属管131，金属管131穿出箱体1顶部后的延伸端周向均布设置有多个喷嘴132，喷嘴132朝向气囊31。其中，驱动装置包括支撑板14上设置的电机12，电机12的输出轴套装固定有锥齿轮I，锥齿轮I和锥齿轮II啮合，锥齿轮II套装固定在箱体1内的空心轴2上。工作原理本技术在使用时，如图1所示，先将吸盘6从需要喷涂的陶瓷瓶口内伸进，然后使吸盘6吸附在陶瓷瓶的内底面，手动拉动两个夹持部，即拉动弧形橡胶块44，弧形橡胶快44通过导向结构沿导向槽42向背离橡胶套5的方向移动，直至露出夹持部之间的橡胶套5，这时陶瓷瓶口套在橡胶套5上，然后给气泵11接通电源，气泵11将通过空心管2给陶瓷瓶内的气囊31进行充气，气囊31撑开后顶在陶瓷瓶内对陶瓷瓶进行内部支撑，然后关闭气泵11，这时就可以给电机12、喷漆泵13接通电源，电机12工作带动空心轴2转动，空心轴2上的转盘3转动，同时支撑在支撑结构上的陶瓷瓶开始转动，喷漆泵13将料箱15内的涂料抽出并经金属管131上的喷嘴132喷向陶瓷瓶的外壁，来对陶瓷瓶进行喷涂。综上所述，与现有技术相比，本技术的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，通过支撑结构和夹持结构共同作用来对陶瓷品进行固定，保证陶瓷瓶在转动更稳定；由于陶瓷瓶是和支撑结构的气囊、吸盘、橡胶套以及夹持结构的弧形橡胶块直接接触的，所以大大减少了陶瓷瓶的磨损；本结构简单，实用性强，值得推广。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是，本技术实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)上设置有驱动空心轴(2)转动的驱动装置，所述空心轴(2)竖直架设在支撑板(14)和箱体(1)顶部之间，所述空心轴(2)中部穿出箱体(1)顶部后套装固定有转盘(3)，所述转盘(3)上设置有用于夹持陶瓷器瓶口的夹持结构(4)，所述空心轴(2)的上部设置有用于支撑陶瓷器内部的支撑结构；/n所述支撑结构包括空心轴(2)周向设置的气囊(31)，所述气囊(31)通过空心轴(2)上开设的通孔(32)和空心轴(2)连通，所述空心轴(2)的顶部设置有橡胶块，所述橡胶块的顶部设置有吸盘(6)；/n所述箱体(1)内还设置有气泵(11)，所述气泵(11)的出口通过管道(111)穿过支撑板(14)后和空心轴(2)的下端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)上设置有驱动空心轴(2)转动的驱动装置，所述空心轴(2)竖直架设在支撑板(14)和箱体(1)顶部之间，所述空心轴(2)中部穿出箱体(1)顶部后套装固定有转盘(3)，所述转盘(3)上设置有用于夹持陶瓷器瓶口的夹持结构(4)，所述空心轴(2)的上部设置有用于支撑陶瓷器内部的支撑结构；
所述支撑结构包括空心轴(2)周向设置的气囊(31)，所述气囊(31)通过空心轴(2)上开设的通孔(32)和空心轴(2)连通，所述空心轴(2)的顶部设置有橡胶块，所述橡胶块的顶部设置有吸盘(6)；
所述箱体(1)内还设置有气泵(11)，所述气泵(11)的出口通过管道(111)穿过支撑板(14)后和空心轴(2)的下端连通。


2.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，所述支撑板(14)上开设有凹槽，箱体(1)的顶部开设有安装孔，所述安装孔和凹槽内均套装固定有轴承(141)，所述轴承(141)依次套装固定在空心轴(2)上。


3.如权利要求2所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，所述管道(111)穿过凹槽的内底面延伸至空心轴(2)内部。


4.如权利要求1所述的一种陶瓷加工用自动旋转喷涂机构，其特征在于，所述转盘(3)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小琳，
申请(专利权)人：河南经贸职业学院，
类型：新型
国别省市：河南;41