一种全自动塑料膜热打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动塑料膜热打孔装置，所述打孔装置主体的上端外表面设置有固定座，所述打孔装置主体的一侧外表面设置有电控箱，所述打孔装置主体的下端外表面设置有升降杆与打孔钻头，所述打孔钻头位于升降杆的一侧，所述升降杆的下端外表面设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面设置有可旋转定位机构，所述打孔钻头的内部设置有便拆卸钻头机构。本实用新型专利技术所述的一种全自动塑料膜热打孔装置，设有便拆卸钻头机构与可旋转定位机构，能够方便对钻头进行拆卸，便于人们对钻头进行维修与更换，节约成本，还可以更好的对塑料膜进行加工定位，可以进行旋转，方便调节角度，提高使用效果，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动塑料膜热打孔装置
本技术涉及打孔装置领域，特别涉及一种全自动塑料膜热打孔装置。
技术介绍
打孔装置是一种对塑料膜进行打孔的支撑设备，在进行塑料膜加工的时候需要进行打孔操作，能够便于人们进行生产，操作更加容易，打孔装置的使用越来越频繁，人们对打孔装置的要求越来越严格，随着科技的不断发展，人们对于打孔装置的制造工艺要求也越来越高。现有的打孔装置在使用时存在一定的弊端，首先，在进行打孔的时候不能很好的对塑料膜进行固定于角度的调节，降低进行打孔的效果，不利于人们的使用，还有，打孔装置的钻头不易更换，使用寿命较低，维修不方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动塑料膜热打孔装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动塑料膜热打孔装置，具备方便对钻头进行拆卸，便于人们对钻头进行维修与更换，节约成本，更加实用，更好的对塑料膜进行加工定位，可以进行旋转，方便调节角度，提高使用效果等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所述打孔装置主体的上端外表面设置有固定座，所述打孔装置主体的一侧外表面设置有电控箱，所述打孔装置主体的下端外表面设置有升降杆与打孔钻头，所述打孔钻头位于升降杆的一侧，所述升降杆的下端外表面设置有固定底座，所述固定底座的上端外表面设置有可旋转定位机构，所述打孔钻头的内部设置有便拆卸钻头机构。优选的，所述可旋转定位机构包括定位座、定位孔、旋转盘、伺服电机，所述定位孔分布于定位座的四周，所述旋转盘位于定位座的上端，所述伺服电机位于定位座的一侧。优选的，所述便拆卸钻头机构包括拆卸外圈、内螺纹、钻头顶针、拆卸内圈、定位槽、外螺纹，所述内螺纹位于拆卸外圈的内壁，所述钻头顶针位于拆卸外圈的内部，所述外螺纹位于拆卸内圈的外壁。优选的，所述旋转盘与定位座之间设置有轴承，所述定位座的上端外表面通过轴承与旋转盘的下端外表面活动连接，所述定位座与伺服电机之间设置有齿轮，所述定位座的一侧通过齿轮与伺服电机的一侧活动连接。优选的，所述拆卸外圈的内壁通过内螺纹、外螺纹与拆卸内圈的外壁为可拆卸连接，所述拆卸外圈与钻头顶针之间设置有卡槽，所述拆卸外圈的内部通过卡槽与钻头顶针的外壁固定连接。优选的，所述升降杆与打孔装置主体之间设置有升降轴，所述打孔装置主体的下端通过升降轴与升降杆的上端活动连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动塑料膜热打孔装置，具备以下有益效果：1、该一种全自动塑料膜热打孔装置，通过便拆卸钻头机构能够方便对钻头进行拆卸，便于人们对钻头进行维修与更换，节约成本，更加实用，可以通过内螺纹、外螺纹来对与拆卸内圈进行拆装，简单方便，在拆卸外圈与拆卸内圈闭合之后，钻头顶针与定位槽会同时自动闭合，更好的保护钻头顶针，防止受到钻头顶针受到损伤，增加钻头顶针的使用寿命，拆装十分容易。2、该一种全自动塑料膜热打孔装置，通过可旋转定位机构可以更好的对塑料膜进行加工定位，可以进行旋转，方便调节角度，提高使用效果，可以通过定位座与定位孔对可旋转定位机构进行固定，工作更加稳定，旋转盘可以通过伺服电机进行自动旋转，手动操作启动，方便对打孔的角度进行调节，便于人们的使用，增加打孔的效果，整个打孔装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种全自动塑料膜热打孔装置的整体结构示意图。图2为本技术一种全自动塑料膜热打孔装置中打孔钻头的结构示意图。图3为本技术一种全自动塑料膜热打孔装置中可旋转定位机构的结构示意图。图4为本技术一种全自动塑料膜热打孔装置中便拆卸钻头机构的结构示意图。图中：1、打孔装置主体；2、电控箱；3、升降杆；4、固定底座；5、固定座；6、便拆卸钻头机构；601、拆卸外圈；602、内螺纹；603、钻头顶针；604、拆卸内圈；605、定位槽；606、外螺纹；7、打孔钻头；8、可旋转定位机构；801、定位座；802、定位孔；803、旋转盘；804、伺服电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种全自动塑料膜热打孔装置，打孔装置主体1的上端外表面设置有固定座5，打孔装置主体1的一侧外表面设置有电控箱2，打孔装置主体1的下端外表面设置有升降杆3与打孔钻头7，打孔钻头7位于升降杆3的一侧，升降杆3的下端外表面设置有固定底座4，固定底座4的上端外表面设置有可旋转定位机构8，打孔钻头7的内部设置有便拆卸钻头机构6。进一步的，可旋转定位机构8包括定位座801、定位孔802、旋转盘803、伺服电机804，定位孔802分布于定位座801的四周，旋转盘803位于定位座801的上端，伺服电机804位于定位座801的一侧，方便对钻头进行拆卸，便于人们对钻头进行维修与更换。进一步的，便拆卸钻头机构6包括拆卸外圈601、内螺纹602、钻头顶针603、拆卸内圈604、定位槽605、外螺纹606，内螺纹602位于拆卸外圈601的内壁，钻头顶针603位于拆卸外圈601的内部，外螺纹606位于拆卸内圈604的外壁，更好的对塑料膜进行加工定位，可以进行旋转。进一步的，旋转盘803与定位座801之间设置有轴承，定位座801的上端外表面通过轴承与旋转盘803的下端外表面活动连接，定位座801与伺服电机804之间设置有齿轮，定位座801的一侧通过齿轮与伺服电机804的一侧活动连接，便于人们对钻头进行维修与更换，节约成本，更加实用。进一步的，拆卸外圈601的内壁通过内螺纹602、外螺纹606与拆卸内圈604的外壁为可拆卸连接，拆卸外圈601与钻头顶针603之间设置有卡槽，拆卸外圈601的内部通过卡槽与钻头顶针603的外壁固定连接，可以进行旋转，方便调节角度，提高使用效果。进一步的，升降杆3与打孔装置主体1之间设置有升降轴，打孔装置主体1的下端通过升降轴与升降杆3的上端活动连接，能够方便对塑料膜进行打孔，更加方便。工作原理：本技术主要包括便拆卸钻头机构6与可旋转定位机构8，便拆卸钻头机构6的使用能够方便对钻头进行拆卸，便于人们对钻头进行维修与更换，节约成本，更加实用，在使用的时候，可以通过内螺纹602、外螺纹606来对与拆卸内圈604进行拆装，简单方便，在拆卸外圈601与拆卸内圈604闭合之后，钻头顶针603与定位槽605会同时自动闭合，更好的保护钻头顶针603，防止受到钻头顶针603受到损伤，增加钻头顶针603的使用寿命，拆装十分容易，可旋转定位机构8的使用可以更好的对塑料膜进行加工定位，可以进行旋转，方便调节角度，提高使用效果，可以通过定位座801与定位孔802对可旋转定位机构8进行固定，工作更加稳定，旋转盘803可以通过伺服电机804进行自动旋转，手动操作启本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动塑料膜热打孔装置，包括打孔装置主体（1），其特征在于：所述打孔装置主体（1）的上端外表面设置有固定座（5），所述打孔装置主体（1）的一侧外表面设置有电控箱（2），所述打孔装置主体（1）的下端外表面设置有升降杆（3）与打孔钻头（7），所述打孔钻头（7）位于升降杆（3）的一侧，所述升降杆（3）的下端外表面设置有固定底座（4），所述固定底座（4）的上端外表面设置有可旋转定位机构（8），所述打孔钻头（7）的内部设置有便拆卸钻头机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动塑料膜热打孔装置，包括打孔装置主体（1），其特征在于：所述打孔装置主体（1）的上端外表面设置有固定座（5），所述打孔装置主体（1）的一侧外表面设置有电控箱（2），所述打孔装置主体（1）的下端外表面设置有升降杆（3）与打孔钻头（7），所述打孔钻头（7）位于升降杆（3）的一侧，所述升降杆（3）的下端外表面设置有固定底座（4），所述固定底座（4）的上端外表面设置有可旋转定位机构（8），所述打孔钻头（7）的内部设置有便拆卸钻头机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料膜热打孔装置，其特征在于：所述可旋转定位机构（8）包括定位座（801）、定位孔（802）、旋转盘（803）、伺服电机（804），所述定位孔（802）分布于定位座（801）的四周，所述旋转盘（803）位于定位座（801）的上端，所述伺服电机（804）位于定位座（801）的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料膜热打孔装置，其特征在于：所述便拆卸钻头机构（6）包括拆卸外圈（601）、内螺纹（602）、钻头顶针（603）、拆卸内圈（604）、定位槽（605）、外螺纹（606），所述内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：车龙，
申请(专利权)人：苏州佳裕华包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32