角度补偿的阀门双向研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度补偿的阀门双向研磨机构，包括底座、夹持装置和研磨装置；所述夹持装置转动安装在底座上；所述夹持装置的夹持面为斜面，且倾斜角度和阀门斜角的倾斜角度相同；所述研磨装置设置于夹持装置的正上部；所述研磨装置转动设置，且转动方向和夹持装置的转动方向相反。本实用新型专利技术的角度补偿的阀门双向研磨机构的夹持面设计为斜面，对阀门斜角进行角度补偿，使加工时待加工面为水平面，方便研磨加工；夹持装置和研磨装置沿相反的方向转动，实现双向研磨，提高研磨速度。

【技术实现步骤摘要】
角度补偿的阀门双向研磨机构
本技术涉及阀门生产设备
，尤其涉及角度补偿的阀门双向研磨机构。
技术介绍
阀门内部平板的作用面一般都设计为斜面，这可加大作用面的面积，降低水流对作用面的冲击力。在生产时，作用面加工完成后需要进行研磨，使作用面平整。但是，由于作用面为斜面，造成研磨不方便的问题。另外，现有研磨方式为单向研磨，即平板不动而研磨头转动进行研磨，研磨速度较慢。还有，夹持装置不能根据阀门平板的大小进行调整，适用性差。基于此，如何设计一种角度补偿的阀门双向研磨机构是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种角度补偿的阀门双向研磨机构。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种角度补偿的阀门双向研磨机构，包括底座、夹持装置和研磨装置；所述夹持装置转动安装在底座上；所述夹持装置的夹持面为斜面，且倾斜角度和阀门斜角的倾斜角度相同；所述研磨装置设置于夹持装置的正上部；所述研磨装置转动设置，且转动方向和夹持装置的转动方向相反。优选的，所述夹持装置包括安装座、第一驱动电机和夹持板；所述第一驱动电机竖直安装在底座上；所述安装座固定在第一驱动电机上，由第一驱动电机驱动转动；所述夹持板倾斜设置，且固定安装在安装座上。优选的，所述研磨装置包括支撑架、气缸、第二驱动电机以及研磨头；所述气缸竖直安装在支撑架上；所述第二驱动电机固定在气缸的底端；所述研磨头固定在第二驱动电机上。优选的，所述夹持板和安装座之间安装有若干支撑杆；从夹持板的左侧至右侧，所述支撑杆的长度逐渐变长。优选的，所述夹持板包括左边部、右边部、前边部以及后边部；所述夹持板的夹持面上设置有：自左边部向内延伸的第一凹槽；自右边部向内延伸的第二凹槽；自前边部向内延伸的第三凹槽；自后边部向内延伸的第四凹槽；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽内都设置有螺纹孔；所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽内都还设置有圆杆；所述圆杆垂直于夹持板设置；所述圆杆靠近夹持板的一端设置有螺栓；所述圆杆通过螺栓和螺纹孔的配合固定在夹持板上；所述第一凹槽和第三凹槽内的螺纹孔均分别设置为至少三对，且第一凹槽和第三凹槽内的多对螺纹孔从边部向内依次间隔分布；所述圆杆远离夹持板的一端安装有压紧板；所述压紧板和圆杆之间螺纹配合。本技术的优点在于：本技术的角度补偿的阀门双向研磨机构的夹持面设计为斜面，对阀门斜角进行角度补偿，使加工时待加工面为水平面，方便研磨加工；夹持装置和研磨装置沿相反的方向转动，实现双向研磨，提高研磨速度。进一步，四个边部的圆杆配合，使代加工件夹紧；压紧板的设置，在代加工件被夹紧后紧压在代加工件上，进一步保证代加工件夹持的稳固性；第一凹槽和第三凹槽内的螺纹孔均分别设置为至少三对，可在长度和宽度上调节夹持距离，以适用不同大小的代加工件。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术左视图。图3为本技术夹持板的结构示意图。图4为本技术多对螺纹孔的分布示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种角度补偿的阀门双向研磨机构，包括底座1、夹持装置2和研磨装置3；所述夹持装置2转动安装在底座1上；所述夹持装置2的夹持面为斜面，且倾斜角度和阀门斜角的倾斜角度相同；所述研磨装置3设置于夹持装置2的正上部；所述研磨装置3转动设置，且转动方向和夹持装置2的转动方向相反。夹持装置2的夹持面为斜面，且倾斜角度和阀门斜角的倾斜角度相同，在代加工件4放置在夹持装置2上后，由于角度补偿，可使代加工件3的代加工面和水平面平齐，进而方便研磨；研磨装置3和夹持装置2都可转动，且转动方向相反，实现双向研磨啊，大大提高研磨速度。优选的，所述夹持装置2包括安装座21、第一驱动电机22和夹持板23；所述第一驱动电机22竖直安装在底座1上；所述安装座21固定在第一驱动电机22上，由第一驱动电机22驱动转动；所述夹持板23倾斜设置，且固定安装在安装座21上。夹持装置2由第一驱动电机22驱动转动；夹持板23倾斜设置，实现夹持面的角度补偿。优选的，所述研磨装置3包括支撑架31、气缸32、第二驱动电机33以及研磨头34；所述气缸32竖直安装在支撑架31上；所述第二驱动电机33固定在气缸32的底端；所述研磨头34固定在第二驱动电机33上。第二驱动电机33驱动研磨装置3转动，进而利用研磨头34进行研磨，研磨头34为砂轮或砂纸。优选的，所述夹持板23和安装座21之间安装有若干支撑杆24；从夹持板23的左侧至右侧，所述支撑杆24的长度逐渐变长。通过长短不同的支撑杆24，使夹持板23倾斜固定在安装座21上。优选的，所述夹持板23包括左边部、右边部、前边部以及后边部；所述夹持板23的夹持面上设置有：自左边部向内延伸的第一凹槽231；自右边部向内延伸的第二凹槽232；自前边部向内延伸的第三凹槽233；自后边部向内延伸的第四凹槽234；所述第一凹槽231、第二凹槽232、第三凹槽233和第四凹槽234内都设置有螺纹孔235；所述第一凹槽231、第二凹槽232、第三凹槽233和第四凹槽234内都还设置有圆杆236；所述圆杆236垂直于夹持板23设置；所述圆杆236靠近夹持板23的一端设置有螺栓2361；所述圆杆通过螺栓2361和螺纹孔235的配合固定在夹持板23上；所述第一凹槽231和第三凹槽233内的螺纹孔235均分别设置为至少三对，且第一凹槽231和第三凹槽233内的多对螺纹孔235从边部向内依次间隔分布；所述圆杆236远离夹持板23的一端安装有压紧板2362；所述压紧板2362和圆杆236之间螺纹配合。四个边部的圆杆236配合，使代加工件4夹紧；压紧板2362的设置，在代加工件4被夹紧后紧压在代加工件4上，进一步保证代加工件4夹持的稳固性；第一凹槽231和第三凹槽233内的螺纹孔235均分别设置为至少三对，可在长度和宽度上调节夹持距离，以适用不同大小的代加工件4。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角度补偿的阀门双向研磨机构，其特征在于：包括底座、夹持装置和研磨装置；/n所述夹持装置转动安装在底座上；所述夹持装置的夹持面为斜面，且倾斜角度和阀门斜角的倾斜角度相同；/n所述研磨装置设置于夹持装置的正上部；所述研磨装置转动设置，且转动方向和夹持装置的转动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种角度补偿的阀门双向研磨机构，其特征在于：包括底座、夹持装置和研磨装置；
所述夹持装置转动安装在底座上；所述夹持装置的夹持面为斜面，且倾斜角度和阀门斜角的倾斜角度相同；
所述研磨装置设置于夹持装置的正上部；所述研磨装置转动设置，且转动方向和夹持装置的转动方向相反。


2.根据权利要求1所述的一种角度补偿的阀门双向研磨机构，其特征在于：所述夹持装置包括安装座、第一驱动电机和夹持板；所述第一驱动电机竖直安装在底座上；所述安装座固定在第一驱动电机上，由第一驱动电机驱动转动；所述夹持板倾斜设置，且固定安装在安装座上。


3.根据权利要求1所述的一种角度补偿的阀门双向研磨机构，其特征在于：所述研磨装置包括支撑架、气缸、第二驱动电机以及研磨头；所述气缸竖直安装在支撑架上；所述第二驱动电机固定在气缸的底端；所述研磨头固定在第二驱动电机上。


4.根据权利要求2所述的一种角度补...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德坤，
申请(专利权)人：安徽泰河阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34