一种购物车篮头焊接设备制造技术

一种购物车篮头焊接设备，包括设备机架，设备机架前端设置初始工位操作台，设备机架的后端设置有电焊机；设备机架上设置第一轨道组，第一轨道组连通设备机架的左右两端，第一轨道组上可左右移动地设置有移动支撑架，移动支撑架的一端位于初始工位，移动支撑架的另一端位于电焊机下方，移动支撑架上设置有与第一轨道组互相垂直的第二轨道组，第二轨道组连通设备机架的前后两端，第二轨道组上可前后移动地设置有工件支撑架；本设备能够快速对购物车篮头进行焊接工作，自动化运行，无需专业焊工操作，普通员工即可完成，同时整个过程无需人工搬运，效率高，焊接精准，安全系数高。

【技术实现步骤摘要】
一种购物车篮头焊接设备
本技术属于自动化焊接设备
，具体涉及一种购物车篮头焊接设备。
技术介绍
购物车篮头的制造过程中多个部位都需要进行焊接，而焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，同时焊接是具有一定危险性，可能会使操作者造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，所以进行焊接的操作人员必须是专业的电焊工，同时必须采取适当的防护措施，传统的焊工焊接制造工艺需要引进大量的专业焊工，如果采用传统的焊接设备，其工作流程是人工在模具上进行组装，组好后由两个人抬着进行焊接，同时焊接的精度往往不高，效率也很低。因此，有必要设计一种购物车篮头焊接设备，从而有效地解决上述技术问题。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种购物车篮头焊接设备。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种购物车篮头焊接设备，包括设备机架，所述设备机架前端设置初始工位操作台，所述设备机架的后端设置有电焊机；所述设备机架上设置第一轨道组，所述第一轨道组连通所述设备机架的左右两端，所述第一轨道组上可左右移动地设置有移动支撑架，所述移动支撑架的一端位于初始工位，所述移动支撑架的另一端位于电焊机下方，所述移动支撑架上设置有与所述第一轨道组互相垂直的第二轨道组，所述第二轨道组连通所述设备机架的前后两端，所述第二轨道组上可前后移动地设置有工件支撑架。优选的，所述第一轨道组处设置有第一驱动结构，所述第一驱动结构包括驱动电机、连接转轴以及三个带传动装置，分别为第一带传动装置、第二带传动装置以及第三带传动装置，所述第一带传动装置的其中一个同步轮设置在所述连接转轴的中间部分，另一个同步轮设置在所述驱动电机的输出轴上；所述第二带传动装置和第三带传动装置连接所述连接转轴的左右两端，所述移动支撑架的左右两端通过夹紧块分别固定在所述第二带传动装置和所述第三带传动装置的同步带上，同时所述同步带连通所述设备机架的左右两端。优选的，所述第二轨道组处设置有第二驱动结构，所述第一驱动结构和所述第二驱动结构相同。优选的，所述设备机架前端设置的工位操作台一共有两个，两个所述工位操作台结构相同并左右对应，所述工位操作台包括两个互相对应的升降支撑杆，所述升降支撑杆连接升降气缸。优选的，所述第一轨道组一共设置有三条互相平行的导轨，分别位于所述设备机架的前端、中部以及后端；所述第二轨道组一共设置有两条互相平行的导轨，分别位于所述移动支撑架左右两侧。针对上述方案的结构特征，解释如下：本方案设计的一种购物车篮头焊接设备，具体的工作原理为：操作人员站在设备机架的初始工位操作台处，将需要焊接的篮头放在工件支撑架上，然后工件支撑架在第二轨道组上移动，将篮头从设备前端的初始工位操作台处输送到设备后端的电焊机处，然后通过移动支撑架在第一轨道组上的左右移动以及工件支撑架在第二轨道组上的前后移动实现篮头在电焊机下方的X轴和Y轴方向上的移动，这样使篮头能够一边通过电焊机焊接一边移动，从而对篮头的多个部位进行焊接，焊接完成后，再由工件支撑架将篮头输送至初始工位操作台处，操作人员将焊接完成的篮头取下，再放入下一个需要焊接的篮头。移动支撑架在第一轨道组上的移动和工件支撑架在第二轨道组上的移动都是通过设备驱动结构实现，而且两个驱动结构相同，其原理为：驱动电机转动，第一带传动装置将动力传递至连接转轴，连接转轴转动使设置在其左右两端的第二带传动装置和第三带传动装置运作，而支撑架底部通过夹紧块固定在带传动装置的同步带上，所以可以实现移动支撑架和工件支撑架的移动。设置左右两个对应的初始工位操作台是为了最大程度地加快工作效率，其原理为：操作人员先在左边的初始工位操作台上放置篮头，篮头通过工位上的升降支撑杆顶起，当工件支撑架移动至左边的初始工位操作台时，升降支撑杆下行将篮头放入工件支撑架上，然后工件支撑架将篮头输送至电焊机处进行焊接，在焊接的同时，操作人员可以直接将下一个需要焊接的篮头放入左端的初始工位操作台上，不用考虑当上一个焊接完成的篮头退回时受到阻挡，因为上一个焊接完成的篮头可以退回至右边的初始工位操作台，这样两个篮头可以完美避开，此结构充分利用了篮头在焊接的这段时间空隙，有效地提高了工作效率。由于移动支撑架的宽度较大，和整个设备机架的宽度一样，所以为了保证移动时的稳定性，设置三条分别位于前后、中部以及后端的平行导轨，充分保证移动支撑架平移时的稳定性；而工件支撑架的尺寸是根据篮头设计，相对较小，所以只需要在移动支撑架的左右两侧设置两条互相平行的导轨即可。本技术的有益效果为：本方案设计一种购物车篮头焊接设备，能够快速对购物车篮头进行焊接工作，自动化运行，无需专业焊工操作，普通员工即可完成，同时整个过程无需人工搬运，效率高，焊接精准，安全系数高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术局部结构示意图。以上附图中，设备机架1、电焊机2、第一轨道组3、移动支撑架4、第二轨道组5、工件支撑架6、升降支撑杆7、升降气缸8、驱动电机9、连接转轴10、第一带传动装置11、第二带传动装置12、第三带传动装置13。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1~图2所示，一种购物车篮头焊接设备，包括设备机架1，设备机架1前端设置初始工位操作台，设备机架1的后端设置有电焊机2；设备机架1上设置第一轨道组3，第一轨道组3连通设备机架1的左右两端，第一轨道组3上可左右移动地设置有移动支撑架4，移动支撑架4的一端位于初始工位，移动支撑架4的另一端位于电焊机2下方，移动支撑架4上设置有与第一轨道组3互相垂直的第二轨道组5，第二轨道组5连通设备机架1的前后两端，第二轨道组5上可前后移动地设置有工件支撑架6；本方案设计的一种购物车篮头焊接设备，具体的工作原理为：操作人员站在设备机架1的初始工位操作台处，将需要焊接的篮头放在工件支撑架6上，然后工件支撑架6在第二轨道组5上移动，将篮头从设备前端的初始工位操作台处输送到设备后端的电焊机2处，然后通过移动支撑架4在第一轨道组3上的左右移动以及工件支撑架6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种购物车篮头焊接设备，其特征在于：包括设备机架，所述设备机架前端设置初始工位操作台，所述设备机架的后端设置有电焊机；所述设备机架上设置第一轨道组，所述第一轨道组连通所述设备机架的左右两端，所述第一轨道组上可左右移动地设置有移动支撑架，所述移动支撑架的一端位于初始工位，所述移动支撑架的另一端位于电焊机下方，所述移动支撑架上设置有与所述第一轨道组互相垂直的第二轨道组，所述第二轨道组连通所述设备机架的前后两端，所述第二轨道组上可前后移动地设置有工件支撑架。/n

【技术特征摘要】
1.一种购物车篮头焊接设备，其特征在于：包括设备机架，所述设备机架前端设置初始工位操作台，所述设备机架的后端设置有电焊机；所述设备机架上设置第一轨道组，所述第一轨道组连通所述设备机架的左右两端，所述第一轨道组上可左右移动地设置有移动支撑架，所述移动支撑架的一端位于初始工位，所述移动支撑架的另一端位于电焊机下方，所述移动支撑架上设置有与所述第一轨道组互相垂直的第二轨道组，所述第二轨道组连通所述设备机架的前后两端，所述第二轨道组上可前后移动地设置有工件支撑架。


2.根据权利要求1所述的一种购物车篮头焊接设备，其特征在于：所述第一轨道组处设置有第一驱动结构，所述第一驱动结构包括驱动电机、连接转轴以及三个带传动装置，分别为第一带传动装置、第二带传动装置以及第三带传动装置，所述第一带传动装置的其中一个同步轮设置在所述连接转轴的中间部分，另一个同步轮设置在所述驱动电机的输出轴上；所述第二带传动装置和第三带传...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱俊峰，
申请(专利权)人：苏州市堆雪人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32