一种数控机床花键铣加工结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床花键铣加工结构，其技术方案要点是：一种数控机床花键铣加工结构，包括设置于所述数控机床对应加工夹具位置的安装块、沿竖直方向滑动连接于所述安装块的滑块、转动连接于所述滑块下端面且呈圆柱状的铣刀柱、若干开设于铣刀柱侧壁也沿竖直方向均匀排列的铣刀槽、若干条沿竖直方向开设于铣刀柱侧壁并将铣刀槽分隔为若干段的连接槽、设置于所述滑块并驱动所述铣刀柱转动的驱动电机，所述铣刀柱的直径与待加工花键的直径一致，所述铣刀柱侧壁呈竖直设置且侧壁可抵接与待加工的换挡轴侧壁。本实用新型专利技术通过铣刀柱达到对换挡轴进行铣加工花键，提高花键加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床花键铣加工结构
本技术涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及到一种数控机床花键铣加工结构。
技术介绍
换挡轴主要用于车用变速箱中。在换挡轴机加工时，一般选用数控机床进行加工，在加工换挡轴时，通过数控机床的夹盘固定换挡轴，换挡轴呈水平状体，冰棍去数控机床能够驱动换挡轴转动或沿其长度方向移动。有部分换挡轴加工时需要铣加工花键，现有的很多数控机床无法做到铣加工花键，而通过数控机床加工花键时，操作程序复杂，且不易达到要求的加工精度。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控机床花键铣加工结构，通过铣刀柱达到对换挡轴进行铣加工花键，提高花键加工效率。本技术的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：一种数控机床花键铣加工结构，包括设置于所述数控机床对应加工夹具位置的安装块、沿竖直方向滑动连接于所述安装块的滑块、转动连接于所述滑块下端面且呈圆柱状的铣刀柱、若干开设于铣刀柱侧壁也沿竖直方向均匀排列的铣刀槽、若干条沿竖直方向开设于铣刀柱侧壁并将铣刀槽分隔为若干段的连接槽、设置于所述滑块并驱动所述铣刀柱转动的驱动电机，所述铣刀柱的直径与待加工花键的直径一致，所述铣刀柱侧壁呈竖直设置且侧壁可抵接与待加工的换挡轴侧壁。本技术的进一步设置为：所述安装块设置有驱动所述滑块升降的电动缸。所述安装块固定连接有呈竖直设置的导轨，所述滑块沿竖直方向滑动连接于所述导轨。本技术的进一步设置为：所述安装块设置有用于定位所述滑块向下滑移位置的限位块。本技术的进一步设置为：所述安装块沿竖直方向开设有若干个用于定位限位块不同高度螺纹孔，所述限位块与所述螺纹孔螺栓连接。本技术的进一步设置为：所述驱动电机输出轴设置有供所述铣刀柱插设的连接轴，所述连接轴中段位置呈多边形设置并与铣刀柱相对应。综上所述，本技术具有以下有益效果：当需要对换挡轴铣花键时，通过电动缸驱动滑块向下移动一定距离，使铣刀柱位于换挡轴同一水平位置，同时通过驱动电机驱动铣刀柱转动，然后通过数控机床驱动换挡轴伸长，从而使换挡轴铣花键位置的侧壁与铣刀柱接触，通过铣刀柱对换挡轴铣加工花键槽，并且通过连接槽与铣刀槽之间边沿切削换挡轴侧壁，铣完一条花键槽后，铣刀柱与换挡轴分离，同时数控机床驱动换挡轴转动一定角度后铣另一条花键槽，依次达到铣加工完成整个花键；当滑块下端面抵接与限位块时，限制铣刀柱的位置，并确保铣刀柱与换挡轴位于同一水平位置，同时通过限位块与不同的螺纹孔螺栓连接可以调节限位块高度，并达到适应不同规格的铣刀柱。附图说明图1是本技术用于数控机床的示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术的剖视图。图中数字所表示的相应部件名称：1、安装块；2、滑块；3、铣刀柱；4、铣刀槽；5、连接槽；6、驱动电机；7、电动缸；8、导轨；9、连接轴；10、限位块；11、螺纹孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，本技术提出的一种数控机床花键铣加工结构，包括设置于数控机床对应加工夹具位置的安装块1、沿竖直方向滑动连接于安装块1的滑块2、转动连接于滑块2下端面且呈圆柱状的铣刀柱3、若干开设于铣刀柱3侧壁也沿竖直方向均匀排列的铣刀槽4、若干条沿竖直方向开设于铣刀柱3侧壁并将铣刀槽4分隔为若干段的连接槽5、设置于滑块2并驱动铣刀柱3转动的驱动电机6，铣刀柱3呈竖直设置，铣刀柱3的直径与待加工花键的直径一致，铣刀柱3侧壁呈竖直设置且侧壁可抵接与待加工的换挡轴侧壁。并且安装块1还安装有驱动滑块2升降的电动缸7，在安装块1与滑块2之间安装有供滑块2竖直方向升降的导轨8，导轨8呈竖直设置。当需要对换挡轴铣花键时，通过电动缸7驱动滑块2向下移动一定距离，使铣刀柱3位于换挡轴同一水平位置，同时通过驱动电机6驱动铣刀柱3转动，然后通过数控机床驱动换挡轴伸长，从而使换挡轴铣花键位置的侧壁与铣刀柱3接触，通过铣刀柱3对换挡轴铣加工花键槽，并且通过连接槽5与铣刀槽4之间边沿切削换挡轴侧壁，铣完一条花键槽后，铣刀柱3与换挡轴分离，同时数控机床驱动换挡轴转动一定角度后铣另一条花键槽，依次达到铣加工完成整个花键。在驱动电机6输出轴固定安装有供铣刀柱3穿设的连接轴9，连接轴9中段位置呈多边形设置并与铣刀柱3相应穿设孔相对应。通过连接轴9带动铣刀柱3同步转动。安装块1设置有用于定位滑块2向下滑移位置的限位块10，安装块1沿竖直方向开设有若干个用于定位限位块10不同高度螺纹孔11，限位块10与其中两个螺纹孔11螺栓连接。当滑块2下端面抵接与限位块10时，限制铣刀柱3的位置，并确保铣刀柱3与换挡轴位于同一水平位置，同时通过限位块10与不同的螺纹孔11螺栓连接可以调节限位块10高度，并达到适应不同规格的铣刀柱3。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床花键铣加工结构，其特征在于：包括设置于所述数控机床对应加工夹具位置的安装块(1)、沿竖直方向滑动连接于所述安装块(1)的滑块(2)、转动连接于所述滑块(2)下端面且呈圆柱状的铣刀柱(3)、若干开设于铣刀柱(3)侧壁也沿竖直方向均匀排列的铣刀槽(4)、若干条沿竖直方向开设于铣刀柱(3)侧壁并将铣刀槽(4)分隔为若干段的连接槽(5)、设置于所述滑块(2)并驱动所述铣刀柱(3)转动的驱动电机(6)，所述铣刀柱(3)的直径与待加工花键的直径一致，所述铣刀柱(3)侧壁呈竖直设置且侧壁可抵接与待加工的换挡轴侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床花键铣加工结构，其特征在于：包括设置于所述数控机床对应加工夹具位置的安装块(1)、沿竖直方向滑动连接于所述安装块(1)的滑块(2)、转动连接于所述滑块(2)下端面且呈圆柱状的铣刀柱(3)、若干开设于铣刀柱(3)侧壁也沿竖直方向均匀排列的铣刀槽(4)、若干条沿竖直方向开设于铣刀柱(3)侧壁并将铣刀槽(4)分隔为若干段的连接槽(5)、设置于所述滑块(2)并驱动所述铣刀柱(3)转动的驱动电机(6)，所述铣刀柱(3)的直径与待加工花键的直径一致，所述铣刀柱(3)侧壁呈竖直设置且侧壁可抵接与待加工的换挡轴侧壁。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床花键铣加工结构，其特征在于：所述安装块(1)设置有驱动所述滑块(2)升降的电动缸(7)。


3.根据权利要求1所述的一种数控机...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙英军，潘秀龙，王伟林，
申请(专利权)人：上海蒙塔萨汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31