用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置，包括底板及设置在底板上的分度头及气动顶紧机构，气动顶紧机构包括气缸、顶针座及顶针，气缸固定在顶针座上，气缸内设有活塞及活塞杆，活塞杆与顶针的后端部相连，顶针的前端与所述分度头上设置的三爪卡盘相对且顶针的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线在同一直线上。本实用新型专利技术的快速夹紧装置具有快速松夹、工件定位准确、产品质量好的特点，具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置。
技术介绍
在阀门自动控制系统所用的气动执行器与电动执行器中，轴类零件上铣削2个、4个、6个、8个等平面的工序较多，通常使用分度头实现轴类零件二等分、四等分、六等分、八等分等。然而在对零件轴加工面进行铣削的过程中，若仅采用分度头固定轴杆的一端，加工过程将因切削力的作用，工件存在定位不准、容易受力偏移的缺点，严重影响了产品质量。公开日为2018年6月15日，公开号为CN108161793A的中国专利文件公开了一种快速夹紧装置，压紧法兰与顶板分别安装于支架的两侧，顶杆的一端与顶板转动连接，另一端与中心压紧件螺纹连接，中心压紧件上套设有滑环铜套，同步滑环可相对移动地套在滑环铜套外部，滑环铜套的外端部设有铜套法兰，在同步滑环与铜套法兰之间设有套在滑环铜套上的弹簧，弹簧的两端分别抵接于同步滑环和铜套法兰；拉杆为多个，沿被夹紧件的圆周方向均布，每个拉杆的一端分别铰接于中心压紧件上，另一端为压紧端，被夹紧件位于压紧法兰与各拉杆压紧端之间；每个拉杆与同步滑环之间均连接有连杆，连杆的两端分别与拉杆和同步滑环铰接。该快速夹紧装置具有结构新颖，操作简便，尺寸较小等优点。但该快速夹紧装置结构复杂，不适用于轴类零件平面铣削时的快速夹紧。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术的轴类零件在平面铣削工序中存在的工件定位不准、容易受力偏移，从而严重影响产品质量的问题，提供了一种用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置，具有快速松夹、工件定位准确、产品质量好的特点。本技术为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置，包括底板及设置在底板上的分度头及气动顶紧机构，所述的分度头设置在底板的一侧，所述的气动顶紧机构设置在分度头的相对侧，气动顶紧机构包括气缸及顶针机构，所述顶针机构包括顶针座及顶针，所述的顶针座固定在底板上，所述的气缸固定在顶针座上，所述的气缸内设有活塞及活塞杆，所述活塞杆与所述顶针的后端部相连，所述活塞杆与所述顶针可相对于顶针座作水平滑动，所述顶针的前端与所述分度头上设置的三爪卡盘相对且顶针的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线在同一直线上。本技术在进行轴类零件的平面铣削时，先将轴类零件放置于分度头内，通过三爪卡盘将其锁紧固定，运用分度头使铣削面水平朝上；轴类零件的一端固定完成后，由气动顶紧机构推动顶针抵接在轴类零件的悬空端，避免该端因受铣削力而出现偏移，从而达到定位精准并顶紧的目的。在轴类零件完成一面铣削切换加工面时，气动顶紧机构控制顶针缩回，由分度头控制切换至下一分度的铣削面，再由气动顶紧机构推动顶针抵接在轴类零件的悬空端，即可完成下一个平面的铣削加工。这样，本技术解决了现有技术的轴类零件在平面铣削工序中存在的工件定位不准、容易受力偏移，从而严重影响产品质量的问题，本技术的快速夹紧装置具有快速松夹、工件定位准确，确保了产品的质量。作为优选，气缸包括缸体，缸体两端分别设有前端盖及后端盖，所述后端盖上设有A气口，所述前端盖上设有B气口，所述的A气口及B气口均与缸体内腔连通，所述的气缸通过前端盖固定在顶针座上。A气口进气使活塞前移通过活塞杆为顶针提供夹紧力，B气口进气使活塞后退通过活塞杆带动顶针缩回，以实现对轴类零件的快速松开，便于轴类零件转动更换铣削面。作为优选，后端盖上设有行程调节限位螺栓，所述行程调节限位螺栓设置在后端盖的中央，行程调节限位螺栓的轴线与活塞的中轴线重合，行程调节限位螺栓与后端盖之间设有锁紧螺母。行程调节限位螺栓用于限制顶针的最大后退行程，对于不同的轴类零件，该行程距离可以通过行程调节限位螺栓调节，调节后用锁紧螺母锁紧。作为优选，活塞杆设置在气缸的前部，所述活塞杆的后端固定在活塞上，活塞杆的前端穿过前端盖与顶针的后端部固定连接，气缸内的活塞杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与活塞抵接，另一端与前端盖抵接。缓冲弹簧可以避免顶针受力伸出时由于速度过快而导致对轴类零件的冲击力过大，避免轴类零件或夹紧装置损坏。作为优选，前端盖与活塞杆之间设有O型密封圈，所述O型密封圈设置在前端盖上设置的环形槽内。O型密封圈用于气缸的密封。作为优选，顶针的外周设有轴向延伸的导向槽，所述顶针座的顶部设有止转销，所述止转销的下端位于所述的导向槽内。导向槽和止转销配合，用于防止顶针转动。作为优选，气缸上设有手动换向阀，气源通过手动换向阀与气缸上的A气口及B气口连接，手动换向阀上设有换向手柄。通过切换气缸上的进气口，可以方便的实现顶针的顶出或后退，通过换向手柄操作简单方便。作为优选，活塞的外周与缸体的内壁之间设有活塞环及O型密封圈，所述的活塞环及O型密封圈分别设置在活塞外周的环形槽内。活塞环及O型密封圈分别用于活塞的导向及密封。本技术的有益效果是，它有效地解决了现有技术的轴类零件在平面铣削工序中存在的工件定位不准、容易受力偏移，从而严重影响产品质量的问题，本技术的快速夹紧装置具有快速松夹、工件定位准确、产品质量好的特点，具有很高的实用价值。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的一种局部结构示意图。图中，1.底板，2.分度头，3.气缸，4.顶针座，5.顶针，6.活塞，7.活塞杆，8.三爪卡盘，9.缸体，10.前端盖，11.后端盖，12.A气口，13.B气口，14.行程调节限位螺栓，15.锁紧螺母，16.缓冲弹簧，17.O型密封圈，18.导向槽，19.止转销，20.手动换向阀，21.换向手柄，22.活塞环，23.轴类零件。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图对本技术技术方案的具体实施方式作进一步的说明。实施例1在如图1图2所示的实施例1中，一种用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置，包括底板1及设置在底板上的分度头2及气动顶紧机构，所述的分度头设置在底板的一侧，所述的气动顶紧机构设置在分度头的相对侧，气动顶紧机构包括气缸3及顶针机构，气缸包括缸体9，缸体两端分别设有前端盖10及后端盖11，所述后端盖上设有A气口12，所述前端盖上设有B气口13，所述的A气口及B气口均与缸体内腔连通，所述的气缸通过前端盖固定在顶针座上。后端盖上设有行程调节限位螺栓14，所述行程调节限位螺栓设置在后端盖的中央，行程调节限位螺栓的轴线与活塞的中轴线重合，行程调节限位螺栓与后端盖之间设有锁紧螺母15。所述顶针机构包括顶针座4及顶针5，顶针的外周设有轴向延伸的导向槽18，所述顶针座的顶部设有止转销19，所述止转销的下端位于所述的导向槽内。所述的顶针座固定在底板上，所述的气缸固定在顶针座上，所述的气缸内设有活塞6及活塞杆7，活塞的外周与缸体的内壁之间设有活塞环22及O型密封圈，所述的活塞环及O型密封圈分别设置在活塞外周的环形槽内。所述活塞杆与所述顶针的后端部相连，所述活塞杆与所述顶针可相对于顶针座作水平滑动，所述顶针的前端与所述分度头上设置的三爪卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置，其特征在于，包括底板（1）及设置在底板上的分度头（2）及气动顶紧机构，所述的分度头设置在底板的一侧，所述的气动顶紧机构设置在分度头的相对侧，气动顶紧机构包括气缸（3）及顶针机构，所述顶针机构包括顶针座（4）及顶针（5），所述的顶针座固定在底板上，所述的气缸固定在顶针座上，所述的气缸内设有活塞（6）及活塞杆（7），所述活塞杆与所述顶针的后端部相连，所述活塞杆与所述顶针可相对于顶针座作水平滑动，所述顶针的前端与所述分度头上设置的三爪卡盘（8）相对且顶针的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线在同一直线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置，其特征在于，包括底板（1）及设置在底板上的分度头（2）及气动顶紧机构，所述的分度头设置在底板的一侧，所述的气动顶紧机构设置在分度头的相对侧，气动顶紧机构包括气缸（3）及顶针机构，所述顶针机构包括顶针座（4）及顶针（5），所述的顶针座固定在底板上，所述的气缸固定在顶针座上，所述的气缸内设有活塞（6）及活塞杆（7），所述活塞杆与所述顶针的后端部相连，所述活塞杆与所述顶针可相对于顶针座作水平滑动，所述顶针的前端与所述分度头上设置的三爪卡盘（8）相对且顶针的中心轴线与三爪卡盘的中心轴线在同一直线上。


2.根据权利要求1所述的用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置，其特征在于，所述气缸包括缸体（9）,缸体两端分别设有前端盖（10）及后端盖（11），所述后端盖上设有A气口（12），所述前端盖上设有B气口（13），所述的A气口及B气口均与缸体内腔连通，所述的气缸通过前端盖固定在顶针座上。


3.根据权利要求2所述的用于轴类零件平面铣削的快速夹紧装置，其特征在于，所述的后端盖上设有行程调节限位螺栓（14），所述行程调节限位螺栓设置在后端盖的中央，行程调节限位螺栓的轴线与活塞的中轴线重合，行程调节限位螺栓与后端盖之间设有锁紧螺母（15）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锋，许焱红，章伟梁，张城鑫，姜成，李迪勇，
申请(专利权)人：杭州唐能阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33