本实用新型专利技术公开了一种滚丝机的进料装置，包括位于滚丝机本体一侧的工作台，还包括两相对设置的调节块、两相对滑移设置在调节块顶壁的滑块、分别安装在两滑块相对侧壁上的弧形块，调节块的顶壁且位于两滑块之间设有支撑工件的弹性承托件，调节块内设有空腔，调节块的顶壁设有两相对的开口，滑块的底部穿过开口并延伸至空腔内，空腔内设有驱动两滑块相对滑移的调节组件，工作台的顶壁设有驱动调节块沿进料方向滑移的驱动组件；该进料装置代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量。
【技术实现步骤摘要】
滚丝机的进料装置
本技术涉及金属加工的
，特别涉及一种滚丝机的进料装置。
技术介绍
滚丝机是一种进行螺纹、直纹、斜纹等加工的机床，是一种先进的无切削加工，能有效的提高工件内在表面的质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺；目前，在对杠铃加工的过程中，一般利用滚丝机，在杠铃的杠杆上加工防滑纹路。现有的授权公告号为CN204449140U的中国专利公开了一种设有防护板的滚丝机，包括本体，本体上设有用于处理螺杆螺纹的滚轴，本体上设有用于阻隔操作人员与辊轴的第一格挡板以及第二格挡板，第一格挡板与第二格挡板之间设有供螺杆穿设的间隙；该滚丝机通过设置第一格挡板和第二格挡板，将操作人员与辊轴相互隔离，避免操作人员手指进入到辊轴中而受到损伤。但是上述技术方案中存在以下使用局限性：在加工时，一般都需要工人手动上料，由于在滚丝时，工人手动上料，容易导致工件产生偏移，造成乱牙，降低了加工质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种滚丝机的进料装置，其优点是：代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚丝机的进料装置，包括位于滚丝机本体一侧的工作台，还包括两相对设置的调节块、两相对滑移设置在调节块顶壁的滑块、分别安装在两滑块相对侧壁上的弧形块，所述调节块的顶壁且位于两滑块之间设有支撑工件的弹性承托件，所述调节块内设有空腔，所述调节块的顶壁设有两相对的开口，两所述滑块的底部穿过开口并延伸至空腔内，所述空腔内设有驱动两滑块相对滑移的调节组件，所述工作台的顶壁设有驱动调节块沿进料方向滑移的驱动组件。通过上述技术方案，首先将工件放置在弹性承托件上，对工件的底部支撑；然后利用调节组件驱动两个滑块相互靠近，进而两个弧形块相互靠近并贴合在工件的外壁，实现了对工件的固定；然后利用驱动组件驱动调节块沿进料方向滑移，进而带动工件向滚丝机本体方向移动，从而实现了工件的上料；采用上述结构构成的进料装置，代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量。本技术进一步设置为：所述弹性承托件包括支杆、设置在支杆顶端并呈弧形的承托板、套设在支杆上的弹簧、与调节块的顶壁螺纹连接的套筒，所述支杆的底端延伸至套筒内，所述弹簧的底端固定在套筒内底壁，所述弹簧的顶端固定在支杆的底端。通过上述技术方案，将工件放置在承托板上，进而弹簧压缩，利用弹簧的弹力，且支杆在套筒内升降，进可对工件进行稳定支撑，提高了对工件加工过程的稳定性；由于套筒的底部与调节块的顶壁螺纹配合，方便拆装更换套筒，以便不同尺寸规格的承托板匹配不同尺寸规格的工件，适用范围广。本技术进一步设置为：所述调节组件包括手柄、转动设置在空腔内的双向丝杆，所述双向丝杆的一端伸出调节块的外壁并与手柄相连，两所述滑块分别与双向丝杆的两端螺纹连接，所述空腔内设有限位组件与滑块侧壁相连，两所述滑块沿双向丝杆的轴向相对滑移。通过上述技术方案，旋转手柄，双向丝杆转动，由于限位组件对滑块的滑移起到限位作用，进而带动两个滑块相对滑移，从而实现了两个弧形块相互靠近，并对工件进行固定。本技术进一步设置为：所述限位组件包括升降板、设置在升降板两侧壁的限位块、铰接在其中一个滑块底壁的第一支板、两相对铰接在另一个滑块底壁的第二支板，所述第一支板和第二支板的底端均铰接在升降板的顶壁，两所述第二支板之间预留有供第一支板移动的转动空间，所述空腔内壁沿其高度方向设有供限位块滑移的限位槽。通过上述技术方案，当双向丝杆转动时，由于第一支板、第二支板分别与两个滑块的底壁铰接，且限位槽对限位块的移动起到限位作用，进而两个滑块相互靠近或相互远离，此时第一支板和第二支板之间的角度发生变化，同时限位块在限位槽内滑移，进而升降板上下升降；当第一支板和第二支板之间的角度逐渐减小时，两个滑块相互靠近，同时升降板下移，最终实现了两个弧形块对工件锁紧固定；反之，同理。本技术进一步设置为：所述工作台的顶壁沿进料方向设有导向槽，所述驱动组件包括转动设置在导向槽内的螺杆、两相对滑移在导向槽内的导向块以及驱动螺杆转动的电机，两所述导向块分别与螺杆的两端螺纹连接，两所述导向块的顶壁与调节块的底壁相连。通过上述技术方案，由于导向槽对导向块的移动起到限位作用，两个导向块在导向槽内滑移，从而可将工件传输至合适位置，代替人力上料，省时省力，提高了加工效率和质量；同时两个导向块的设置，可对工件稳定的支撑，进而提高了对工件加工过程的稳定性。本技术进一步设置为：所述导向块上设有两相对的气缸，所述气缸的活塞杆与调节块的底壁相连，所述调节块朝向进料方向一侧设有位移传感器，所述位移传感器与气缸电性连接。通过上述技术方案，利用气缸调节调节块的高度，同时利用位移传感器实时监测调节块的高度数值，并将检测信号传送至PLC控制电路，当信号数值达到设定值时，气缸接受信号，停止工作，进而可将工件停止在合适位置，实现了自动化工作，提高了加工效率。本技术进一步设置为：两所述弧形块的相背离侧壁均设有插柱，所述插柱上设有两相对的插块，两所述滑块的相对侧壁均设有供插杆插入的凹槽，所述凹槽的槽口处设有供插块插入的插槽，所述插槽的槽壁设有与凹槽相连通的锁紧槽，两所述锁紧槽关于凹槽的槽心对称设置。通过上述技术方案，将插块对准插槽，进而可将插柱插入凹槽内，同时将插块插入插槽内；然后转动弧形块，进而可将插块转动至锁紧槽内，进而实现了对将弧形块固定在滑块的侧壁；插柱、插块的设置，实现了弧形块与滑块之间的可拆卸连接，方便拆装更换不同尺寸规格的弧形块，进而可调整锁紧空间的大小，以便对不同尺寸规格的工件进行固定，适用范围广。本技术进一步设置为：所述双向丝杆与手柄相连的一端螺纹连接有定位环，所述调节块的端壁设有定位块，所述定位块的顶壁设有定位槽，所述定位环的周壁通过扭簧铰接有插入定位槽内的弧形卡块。通过上述技术方案，旋转定位环，使得定位环向定位块方向移动，利用扭簧的复位功能可将弧形卡块插入定位槽内，从而实现了对双向丝杆的定位，可避免对工件固定好之后，双向丝杆自转，提高了对工件固定的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用弹性承托件，可对工件的底部支撑；然后利用调节组件驱动两个滑块相互靠近，进而两个弧形块相互靠近并贴合在工件的外壁，实现了对工件的固定；然后利用驱动组件驱动调节块沿进料方向滑移，带动工件向滚丝机本体方向移动，进而实现了工件的上料，代替人力手动上料，省时省力，提高了加工效率和质量；2、弹簧和承托板的配合，可对工件进行稳定支撑，提高了对工件加工过程的稳定性；由于套筒的底部与调节块的顶壁螺纹配合，方便拆装更换套筒，以便不同尺寸规格的承托板匹配不同尺寸规格的工件，适用范围广；3、当第一支板和第二支板之间的角度逐渐减小时，两个滑块相互靠近，同时升降板下移，最终实现了两个弧形块对工件锁紧固定。...
【技术保护点】
1.一种滚丝机的进料装置，包括位于滚丝机本体(1)一侧的工作台(2)，其特征在于：还包括两相对设置的调节块(3)、两相对滑移设置在调节块(3)顶壁的滑块(4)、分别安装在两滑块(4)相对侧壁上的弧形块(5)，所述调节块(3)的顶壁且位于两滑块(4)之间设有支撑工件(26)的弹性承托件(6)，所述调节块(3)内设有空腔(7)，所述调节块(3)的顶壁设有两相对的开口(8)，两所述滑块(4)的底部穿过开口(8)并延伸至空腔(7)内，所述空腔(7)内设有驱动两滑块(4)相对滑移的调节组件(9)，所述工作台(2)的顶壁设有驱动调节块(3)沿进料方向滑移的驱动组件(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种滚丝机的进料装置，包括位于滚丝机本体(1)一侧的工作台(2)，其特征在于：还包括两相对设置的调节块(3)、两相对滑移设置在调节块(3)顶壁的滑块(4)、分别安装在两滑块(4)相对侧壁上的弧形块(5)，所述调节块(3)的顶壁且位于两滑块(4)之间设有支撑工件(26)的弹性承托件(6)，所述调节块(3)内设有空腔(7)，所述调节块(3)的顶壁设有两相对的开口(8)，两所述滑块(4)的底部穿过开口(8)并延伸至空腔(7)内，所述空腔(7)内设有驱动两滑块(4)相对滑移的调节组件(9)，所述工作台(2)的顶壁设有驱动调节块(3)沿进料方向滑移的驱动组件(10)。
2.根据权利要求1所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述弹性承托件(6)包括支杆(62)、设置在支杆(62)顶端并呈弧形的承托板(61)、套设在支杆(62)上的弹簧(63)、与调节块(3)的顶壁螺纹连接的套筒(64)，所述支杆(62)的底端延伸至套筒(64)内，所述弹簧(63)的底端固定在套筒(64)内底壁，所述弹簧(63)的顶端固定在支杆(62)的底端。
3.根据权利要求1所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括手柄(91)、转动设置在空腔(7)内的双向丝杆(92)，所述双向丝杆(92)的一端伸出调节块(3)的外壁并与手柄(91)相连，两所述滑块(4)分别与双向丝杆(92)的两端螺纹连接，所述空腔(7)内设有限位组件(11)与滑块(4)侧壁相连，两所述滑块(4)沿双向丝杆(92)的轴向相对滑移。
4.根据权利要求3所述的滚丝机的进料装置，其特征在于：所述限位组件(11)包括升降板(110)、设置在升降板(110)两侧壁的限位块(111)、铰接在其中一个滑块(4)底壁的第一支板(112)、两相对铰接在另一个滑块(4)底壁的第二支板(113)，所述第一支板(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祝如，洪维钧，许波建，
申请(专利权)人：如东县丰利机械厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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