一种水涨机用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水涨机用模具，包括水涨机本体，所述水涨机本体内设有加工区，所述水涨机本体的两侧均固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿水涨机本体的侧壁并延伸至加工区内，所述气缸的活塞杆末端固定有安装座，所述安装座的一侧固定有导向座，所述导向座内滑动连接有冲针座，所述冲针座上安装有高压进水接头，所述冲针座的一侧安装有两个冲针，且冲针和高压进水接头贯通设置，所述加工区内设有挤压机构，所述挤压机构上安装有上模具。本实用新型专利技术不仅可以同时对两个原管材同时进行水涨成型，还能够保证在水涨成型时的稳定性，特别是水涨出波处稳定性高，壁厚没有减薄，波形两边R不会内凹。产品合格率高，同时保证水涨高压时不会出现断冲针和擦伤模具的现象，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种水涨机用模具
本技术涉及水涨机
，尤其涉及一种水涨机用模具。
技术介绍
水涨工艺是一种先进的工艺，主要用于成型具有复杂型面、流线性较高的零件,水涨机是进行水涨工艺所需要的专用设备。而在水涨机进行加工时，需要专门的水涨机模具工装来进行工件的承载和放置，目前的水涨机工件在放置时，其模具以及对应的冲针都是固定不变的，其容易在水涨高压时出现断冲针和擦伤模具的现象，另外水涨高压还对涨出产品的稳定性和合格率产生影响，会出现产品壁变薄，波形两边R内凹的现象。为此，我们提出了一种水涨机用模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水涨机用模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水涨机用模具，包括水涨机本体，所述水涨机本体内设有加工区，所述水涨机本体的两侧均固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿水涨机本体的侧壁并延伸至加工区内，所述气缸的活塞杆末端固定有安装座，所述安装座的一侧固定有导向座，所述导向座内滑动连接有冲针座，所述冲针座上安装有高压进水接头，所述冲针座的一侧安装有两个冲针，且冲针和高压进水接头贯通设置，所述加工区内设有挤压机构，所述挤压机构上安装有上模具，所述加工区内的底部固定有底座，所述底座的上端滑动连接有下模具，所述下模具和上模具的相对一侧均设有两个放置槽，且两个放置槽两两相互对应。优选地，所述挤压机构包括固定在水涨机本体上端的液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿水涨机本体的侧壁并延伸至加工区内，所述液压缸的活塞杆末端固定有移动块，所述移动块的下端滑动连接有压块，所述上模具的上端滑动连接在压块上。优选地，所述安装座的一侧固定有导向杆，所述导向杆的一端贯穿水涨机本体的侧壁并延伸至水涨机本体的一侧，所述导向杆的一端固定有测量光栅。优选地，所述水涨机本体的上端四角均固定有吊耳。在本技术中，进行加工时，先将两个原管材放进下模具中的放置槽内，然后液压缸通过活塞杆的伸缩带动移动块以及上模具进行合模，然后两侧的气缸通过活塞杆的伸缩带动导向座以及冲针同时前进插入两个原管材中封水，在气缸移动时，带动导向杆以及测量光栅进行移动，保证移动的精准度，之后，高压进水接头进高压水进行管件水涨成型，此模具原型是采用分模方式来加工卡压水管件，采用分模模具会使水压降低水的涨出，保证产品稳定，提高合格率，水涨高压时不会出现断冲针和擦伤模具。本技术不仅可以同时对两个原管材同时进行水涨成型，还能够保证在水涨成型时的稳定性，特别是水涨出波处稳定性高，壁厚没有减薄，波形两边R不会内凹。产品合格率高，同时保证水涨高压时不会出现断冲针和擦伤模具的现象，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种水涨机用模具的加工状态图；图2为本技术提出的一种水涨机用模具的原管材放置结构示意图；图3为本技术提出的一种水涨机用模具固定盒的高压进水接头安装结构示意图。图中：1吊耳、2移动块、3压块、4冲针、5导向座、6气缸、7液压缸、8水涨机本体、9上模具、10冲针座、11安装座、12测量光栅、13下模具、14底座、15放置槽、16高压进水接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种水涨机用模具，包括水涨机本体8，水涨机本体8内设有加工区，水涨机本体8的两侧均固定有气缸6，气缸6用来带动冲针座10移动，气缸6的活塞杆贯穿水涨机本体8的侧壁并延伸至加工区内，气缸6的活塞杆末端固定有安装座11，安装座11的一侧固定有导向座5，导向座5内滑动连接有冲针座10，可以活动进行缓冲，冲针座10上安装有高压进水接头16，冲针座10的一侧安装有两个冲针4，且冲针4和高压进水接头16贯通设置，四个冲针4，两两相互对应，可以同时对两个原管件进行水涨。在本技术中，加工区内设有挤压机构，挤压机构上安装有上模具9，加工区内的底部固定有底座14，底座14的上端滑动连接有下模具13，底座14上设有滑槽，下模具13上设有滑块，防止在冲压时的波动对模具和冲针4造成影响，可以活动进行缓冲，下模具13和上模具9的相对一侧均设有两个放置槽15，放置槽15用来卡接原管材，且两个放置槽15两两相互对应，采用分模模具水涨出波处尺寸稳定性高，壁厚没有减薄，波形两面R不会内凹。在本技术中，挤压机构包括固定在水涨机本体8上端的液压缸7，液压缸7的活塞杆贯穿水涨机本体8的侧壁并延伸至加工区内，液压缸7的活塞杆末端固定有移动块2，移动块2的下端滑动连接有压块3，上模具9的上端滑动连接在压块3上，通过液压缸7活塞杆的伸缩带动上模具9进行合模，保证加工的稳定性。在本技术中，安装座11的一侧固定有导向杆，导向杆的一端贯穿水涨机本体8的侧壁并延伸至水涨机本体8的一侧，导向杆的一端固定有测量光栅12，可以保证气缸6的精准移动，水涨机本体8的上端四角均固定有吊耳1，方便吊装移动。在本技术中，进行加工时，先将两个原管材放进下模具2中的放置槽15内，然后液压缸7通过活塞杆的伸缩带动移动块2以及上模具9进行合模，然后两侧的气缸6通过活塞杆的伸缩带动导向座5以及冲针4同时前进插入两个原管材中封水，在气缸6移动时，带动导向杆以及测量光栅12进行移动，保证移动的精准度，之后，高压进水接头16进高压水进行管件水涨成型，此模具原型是采用分模方式来加工卡压水管件，采用分模模具会使水压降低水的涨出，保证产品稳定，提高合格率，水涨高压时不会出现断冲针和擦伤模具的情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水涨机用模具，包括水涨机本体（8），其特征在于：所述水涨机本体（8）内设有加工区，所述水涨机本体（8）的两侧均固定有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆贯穿水涨机本体（8）的侧壁并延伸至加工区内，所述气缸（6）的活塞杆末端固定有安装座（11），所述安装座（11）的一侧固定有导向座（5），所述导向座（5）内滑动连接有冲针座（10），所述冲针座（10）上安装有高压进水接头（16），所述冲针座（10）的一侧安装有两个冲针（4），且冲针（4）和高压进水接头（16）贯通设置，所述加工区内设有挤压机构，所述挤压机构上安装有上模具（9），所述加工区内的底部固定有底座（14），所述底座（14）的上端滑动连接有下模具（13），所述下模具（13）和上模具（9）的相对一侧均设有两个放置槽（15），且两个放置槽（15）两两相互对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种水涨机用模具，包括水涨机本体（8），其特征在于：所述水涨机本体（8）内设有加工区，所述水涨机本体（8）的两侧均固定有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆贯穿水涨机本体（8）的侧壁并延伸至加工区内，所述气缸（6）的活塞杆末端固定有安装座（11），所述安装座（11）的一侧固定有导向座（5），所述导向座（5）内滑动连接有冲针座（10），所述冲针座（10）上安装有高压进水接头（16），所述冲针座（10）的一侧安装有两个冲针（4），且冲针（4）和高压进水接头（16）贯通设置，所述加工区内设有挤压机构，所述挤压机构上安装有上模具（9），所述加工区内的底部固定有底座（14），所述底座（14）的上端滑动连接有下模具（13），所述下模具（13）和上模具（9）的相对一侧均设有两个放置槽（15），且两个放置槽（15）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建波，彭祥耀，
申请(专利权)人：佛山市佳锐智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44