金属簧片的加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属簧片的加工治具，包括动模具，包括芯轴和环绕所述芯轴设置的轴套；以及定模具，与所述动模具相对设置，所述定模具包括卸料板，所述卸料板上设有用以放置所述金属簧片的定位部；其中，所述芯轴适配所述金属簧片的通孔，所述轴套适配所述金属簧片栅条间隙的镂空筒状，所述动模具还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用以驱动所述动模具朝向所述定模具运动，以带动所述芯轴贯穿所述通孔、所述轴套嵌入所述金属簧片的各所述栅条的间隙内；所述定模具还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用以带动所述卸料板相对所述通孔的轴线旋转，以使所述金属簧片的栅条扭转。本实用新型专利技术技术方案能提高金属簧片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
金属簧片的加工治具
本技术涉及电连接器领域，特别涉及一种金属簧片的加工治具。
技术介绍
目前，在电连接器的生产过程中，金属簧片的组装往往是其中的重要一环，而在现有的众多金属簧片中，呈扭簧状的金属簧片由于其导电面积大、结构稳定性强等优点，越来越受到用户的青睐，然而，对于此类金属簧片的制造，至今仍未提出简单、实用的加工治具，严重影响了该类金属簧片的推广及应用。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种金属簧片的加工治具，旨在解决呈扭簧状的金属簧片加工困难的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的金属簧片的加工治具，包括：动模具，包括芯轴和环绕所述芯轴设置的轴套；以及定模具，与所述动模具相对设置，所述定模具包括卸料板，所述卸料板上设有用以放置所述金属簧片的定位部；其中，所述芯轴适配所述金属簧片的通孔，所述轴套适配所述金属簧片栅条间隙的镂空筒状，所述动模具还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用以驱动所述动模具朝向所述定模具运动，以带动所述芯轴贯穿所述通孔、所述轴套嵌入所述金属簧片的各所述栅条的间隙内；所述定模具还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用以带动所述卸料板相对所述通孔的轴线旋转，以使所述金属簧片的栅条扭转。可选地，所述定位部为凸设于所述卸料板上板面的定位圆环，所述定位圆环的内环直径与所述金属簧片适配，以供所述金属簧片插设安装。可选地，所述卸料板上板面的位于所述定位圆环的环形区域内还凸设有内圆台，所述内圆台与所述定位圆环同轴设置，以抵紧固定所述金属簧片端部的中心。可选地，所述卸料板上板面的位于所述内圆台的周向还间隔凹设有多个限位槽，各所述限位槽与所述金属簧片的各栅条一一对应设置。可选地，所述第二驱动装置包括与所述轴套同轴设置的驱动齿轮、以及与所述驱动齿轮相互啮合的齿条，所述齿条的延伸方向与所述通孔的轴向垂直。可选地，所述齿条活动设置于所述定模具，所述金属簧片的加工治具还包括设于所述动模具和定模具之间的联动结构，所述联动结构与所述齿条相连，以在所述动模具相对所述定模具运动的过程中，带动所述齿条运动，以带动所述驱动齿轮转动。可选地，所述联动结构包括传动杆和导向块，所述导向块设于所述动模具，且具有朝向所述定模具设置的导向斜面，所述传动杆一端与所述齿条相连，另一端与所述导向斜面相抵接，以在所述动模具相对所述定模具竖直运动的过程中，带动所述齿条相对所述动模具水平运动。可选地，所述金属簧片的加工治具还包括第一弹性组件和第二弹性组件；所述第一弹性组件设于所述动模具内所述芯轴和/或所述轴套背离所述定模具的一侧，所述第二弹性组件设于所述定模具内所述卸料板背离所述动模具的一侧。可选地，所述轴套远离所述卸料板的自由端处环设有抵压台阶，在所述轴套向所述卸料板运动的过程中，所述抵压台阶用以抵压所述金属簧片栅条的自由端形变预设角度。可选地，所述金属簧片包括筒套结构，所述动模具还包括间隔环绕所述轴套设置的翻折环台，在所述轴套向所述卸料板运动的过程中，所述翻折环台用以翻折所述金属簧片栅条的自由端至包覆所述筒套结构的外周面。本技术技术方案的加工治具包括定模具和动模具，通过于定模具上引入卸料板，且卸料板上设有用以放置金属簧片的定位部，再利用动模具的芯轴穿设金属簧片的通孔并抵接卸料板的板面，动模具的轴套与金属簧片的栅条间隙嵌设，再通过驱动结构控制轴套相对金属簧片的轴线旋转，以实现对金属簧片栅条的扭转，该金属簧片的加工治具操作简便、结构简单，有利于提高金属簧片的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术金属簧片的加工治具一实施例的结构示意图；图2为图1中金属簧片的加工治具的另一视角的结构示意图；图3为图2中A处的放大示意图；图4为图1中金属簧片的加工治具的部分结构示意图；图5为图1中金属簧片的加工治具的剖面示意图。附图标号说明：1、动模具；11、芯轴；12、轴套；121、抵压台阶；122、翻折环台；13、第一安装座；14、第一弹性组件；141、第一弹簧；142、第二弹簧；2、定模具；21、卸料板；211、定位圆环；212、内圆台；213、限位孔；22、第二安装座；23、第二驱动装置；231、驱动齿轮；232、齿条；24、第二弹性组件；3、联动结构；31、传动杆；32、导向块；321、导向斜面；33、氮气弹簧；4、金属簧片；41、筒套结构；42、栅条本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种金属簧片的加工治具。在本技术实施例中，参照图1至图5，该金属簧片4的加工治具包括：动模具1，包括芯轴11和环绕芯轴11设置的轴套12；以及定模具2，与动模具1相对设置，定模具2包括卸料板21，卸料板21上设有用以放置金属簧片4的定位部；其中，芯轴11适配金属簧片4的通孔，轴套12适配金属簧片4栅条42间隙的镂空筒状，动模具1还包括第一驱动装置，第一驱动装置用以驱动动模具1朝向定模具2运动，以带动芯轴11贯穿通孔、轴套12嵌入金属簧片4的各栅条42的间隙内；定模具2还包括第二驱动装置23，第二驱动装置23用以带动卸料板21相对通孔的轴线旋转，以使金属簧片4的栅条42扭转。容易理解，动模具1和定模具2还各自包括用以安装芯轴11和轴套12的第一安装座13和用以安装卸料板21的第二安装座22，例如但不限于，动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属簧片的加工治具，其特征在于，包括：/n动模具，包括芯轴和环绕所述芯轴设置的轴套；以及/n定模具，与所述动模具相对设置，所述定模具包括卸料板，所述卸料板上设有用以放置所述金属簧片的定位部；其中，/n所述芯轴适配所述金属簧片的通孔，所述轴套适配所述金属簧片栅条间隙的镂空筒状，所述动模具还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用以驱动所述动模具朝向所述定模具运动，以带动所述芯轴贯穿所述通孔、所述轴套嵌入所述金属簧片的各所述栅条的间隙内；所述定模具还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用以带动所述卸料板相对所述通孔的轴线旋转，以使所述金属簧片的栅条扭转。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属簧片的加工治具，其特征在于，包括：
动模具，包括芯轴和环绕所述芯轴设置的轴套；以及
定模具，与所述动模具相对设置，所述定模具包括卸料板，所述卸料板上设有用以放置所述金属簧片的定位部；其中，
所述芯轴适配所述金属簧片的通孔，所述轴套适配所述金属簧片栅条间隙的镂空筒状，所述动模具还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置用以驱动所述动模具朝向所述定模具运动，以带动所述芯轴贯穿所述通孔、所述轴套嵌入所述金属簧片的各所述栅条的间隙内；所述定模具还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置用以带动所述卸料板相对所述通孔的轴线旋转，以使所述金属簧片的栅条扭转。


2.如权利要求1所述的金属簧片的加工治具，其特征在于，所述定位部为凸设于所述卸料板上板面的定位圆环，所述定位圆环的内环直径与所述金属簧片适配，以供所述金属簧片插设安装。


3.如权利要求2所述的金属簧片的加工治具，其特征在于，所述卸料板上板面的位于所述定位圆环的环形区域内还凸设有内圆台，所述内圆台与所述定位圆环同轴设置，以抵紧固定所述金属簧片端部的中心。


4.如权利要求3所述的金属簧片的加工治具，其特征在于，所述卸料板上板面的位于所述内圆台的周向还间隔凹设有多个限位槽，各所述限位槽与所述金属簧片的各栅条一一对应设置。


5.如权利要求1所述的金属簧片的加工治具，其特征在于，所述第二驱动装置包括与所述轴套同轴设置的驱动齿轮、以及与所述驱动齿轮相互啮合的齿条，所述齿条的延伸方向与所述通孔的轴向垂直。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智强，秦佳丽，王彦楠，秦国峰，王钰，
申请(专利权)人：大庆市特拉利精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23