电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种电连接器，其特征在于，包括筒体，所述筒体设有连接部，所述连接部与所述筒体一体成型且位于所述筒体的一端；以及设于所述筒体内周壁的金属簧片，所述金属簧片与所述连接部一体成型，所述金属簧片包括固定部和设于所述固定部的栅条部，所述固定部与所述连接部连接，所述栅条部包括多个栅条，所述栅条远离所述固定部的一端为自由端，所述栅条沿所述筒体呈周向分布。本实用新型专利技术技术方案结构简单，工艺步骤少，有利于生产。

【技术实现步骤摘要】
电连接器
本技术涉及电连接器领域，特别涉及一种一体化成型的电连接器。
技术介绍
在生活中，电连接器的运用十分广泛。目前市场上的电连接器将金属簧片压紧于保护壳内，需要两个或者两个以上的部件制成，导致加工时间长，不利于生产，而且部件之间装配时容易发生松动，引起接触不良。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种电连接器，旨在解决加工时间长，生产效率慢的问题。为实现上述目的，本技术提出的电连接器，包括筒体，所述筒体设有连接部，所述连接部与所述筒体一体成型且位于所述筒体的一端；以及设于所述筒体内周壁的金属簧片，所述金属簧片与所述连接部一体成型，所述金属簧片包括固定部和设于所述固定部的栅条部，所述固定部与所述连接部连接，所述栅条部包括多个栅条，所述栅条远离所述固定部的一端为自由端，所述栅条沿所述筒体呈周向分布。可选地，所述金属簧片设有2个，所述连接部相对应设置有2个，两所述连接部设于所述筒体两端。可选地，所述筒体两端各设有一缺口，所述连接部位于所述缺口内。可选地，所述连接部呈U形状，U形一端与所述筒体连接，另一端与所述金属簧片连接。可选地，一所述金属簧片上的所述栅条一一对应插设于另一所述金属簧片上的相邻两所述栅条之间的间隙中。可选地，相邻两栅条之间的间隙范围为2mm～4mm。可选地，所述栅条呈弧形设置，以使所述金属簧片从两端到中间呈收缩状。可选地，所述栅条相对于所述筒体轴向呈倾斜设置。本技术技术方案将金属簧片与筒体通过连接部连接，且连接部、金属簧片和筒体通过加工冲压成一体，形成一体化电连接器。本技术结构简单，工艺步骤少，相对于由多个组件组成的电连接器，简化了结构，有利于生产，提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术电连接器一实施例的结构示意图；图2为图1的分解示意图；图3为图1的分解示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1筒体11连接部12缺口2金属簧片21栅条22间隙本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种电连接器。在本技术实施例中，如图1所示，该电连接器，包括筒体1，所述筒体1设有连接部11，所述连接部11与所述筒体1一体成型且位于所述筒体1的一端；以及设于所述筒体1内周壁的金属簧片2，所述金属簧片2与所述连接部11一体成型，所述金属簧片2包括固定部和设于所述固定部的栅条21部，所述固定部与所述连接部11连接，所述栅条21部包括多个栅条21，所述栅条21远离所述固定部的一端为自由端，所述栅条21沿所述筒体1呈周向分布。容易理解的是，筒体1通过加工冲压，与连接部11一体成型。其中，连接部11设有两端，一端与筒体1连接，另一端与金属簧片2上的固定部连接；连接部11设于筒体1端部边缘上或者在筒体1端部边缘加工出一缺口12，将连接部11设置于缺口12内，当然，本设计不限于此，于其他实施例中，连接部11也可设置于筒体1的其他位置。可以理解，金属簧片2通过加工冲压与连接部11和筒体1一体成型。在本实施例中，金属簧片2设于筒体1的内周壁，金属簧片2上设有两个或两个以上的栅条21且相邻两栅条21之间留有间隙22。其中，栅条21具有弹性，受挤压时能形变以此来避让出更多的空间供接线柱插接。具体的，该电连接器的成型方式如下：通过平板加工冲压出连接部11与金属簧片2，金属簧片2以连接部11为对折点，沿平板的宽度方向折叠至栅条21的自由端贴紧于平板上，再以连接部11为对折点，沿平板的长度方向将平板与金属簧片2一起加工卷成筒状，最后再将平板两端的接触处连接在一起，就形成了一体化电连接器。本技术技术方案将金属簧片2与筒体1通过连接部11连接，且连接部11、金属簧片2和筒体1通过加工冲压成一体，形成一体化电连接器。本技术结构简单，工艺步骤少，相对于由多个组件组成的电连接器，简化了结构，有利于生产，提高生产效率。可选地，所述金属簧片2设有2个，所述连接部11相对应设置有2个，两所述连接部11设于所述筒体1两端。可以理解，如此设置，相较于单个金属簧片2，横截面积一定，筒体1内的栅条21分布更多，增大了电流的流动面积，提高了电连接器的电流承载能力，在电流一定时，两个金属簧片2的使用寿命相对于单个金属簧片2更久。可选地，所述筒体1的端部设有缺口12，所述连接部11位于所述缺口12内。可以理解，筒体1有两个端面，在端面的周缘部分通过冲压形成缺口12，将连接部11设于缺口12内且连接部11的高度与缺口12平齐，如此设置，可将缺口12与连接部11一起冲压完成，减少工艺步骤，而且连接部11与缺口12平齐能减小电连接器的纵向面积，同时使该电连接器看起来更美观。需要说明的是，本实施例不限于此，于其他实施例中，电连接器也可不设置缺口12，将连接部11设于筒体1端面上。可选地，所述连接部11呈U形状，U形一端与所述筒体1连接，另一端与所述金属簧片2连接。可以理解，连接部11是由一平板块折叠形成的，将折叠后的形成的连接部11进行倒圆角处理呈U形状，如此设置，使电连接器的两端更光滑，在安装使用时不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电连接器，其特征在于，包括/n筒体，所述筒体设有连接部，所述连接部与所述筒体一体成型且位于所述筒体的一端；以及/n设于所述筒体内周壁的金属簧片，所述金属簧片与所述连接部一体成型，所述金属簧片包括固定部和设于所述固定部的栅条部，所述固定部与所述连接部连接，所述栅条部包括多个栅条，所述栅条远离所述固定部的一端为自由端，所述栅条沿所述筒体呈周向分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其特征在于，包括
筒体，所述筒体设有连接部，所述连接部与所述筒体一体成型且位于所述筒体的一端；以及
设于所述筒体内周壁的金属簧片，所述金属簧片与所述连接部一体成型，所述金属簧片包括固定部和设于所述固定部的栅条部，所述固定部与所述连接部连接，所述栅条部包括多个栅条，所述栅条远离所述固定部的一端为自由端，所述栅条沿所述筒体呈周向分布。


2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述金属簧片设有2个，所述连接部相对应设置有2个，两所述连接部设于所述筒体两端。


3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述筒体两端各设有一缺口，所述连接部位于所述缺口内。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦佳丽，陈智强，王丽英，滕森，王钰，王彦楠，
申请(专利权)人：大庆市特拉利精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23