一种塑料破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其是一种塑料破碎机，包括机台，所述机台的顶部一侧设有进料斗，所述进料斗的斗壁内侧间设有粉碎辊，所述进料斗的两侧分别设有导轨，四个所述导轨设有导块，四个所述导块的一侧间设有振动筛板，所述振动筛板的底部设有安装转轴，所述安装转轴设有振动凸轮，所述粉碎辊与所述安装转轴的一端共同设有联合传动组件，所述振动筛板的顶部两侧沿分别设有两个相对的固定杆，对应两个所述固定杆一侧间设有支撑横杆，两个所述支撑横杆间设有若干个弧形挤压刀，通过本实用新型专利技术的改进，有效的实现进料更加均匀，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料破碎机
本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料破碎机。
技术介绍
塑料破碎机，是指将塑料块或者塑料瓶等大件的塑料件进行粉碎加工以便于再利用的自动化设备，按照用途的不同可分为硬塑料破碎机、强力塑料粉碎机、塑料管材粉碎机等。目前，厂内所使用的塑料粉碎机虽然大部分已经实现了自动化控制，但是在使用方面仍然存在一些弊端，比如：第一、粉碎机在料斗处缺乏进料控制装置，一旦大件的塑料坯件过多，容易堵塞粉碎刀辊，使其产生较大的热量，时间长了会增加设备的运行负担；第二、坯件容易出现粉碎不够彻底的情况，直接进入落料区；第三，出料需要手工出料，降低了生产效率。为此，本技术提出了一种塑料破碎机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不具有控制进料且粉碎不彻底的缺点，而提出的一种塑料破碎机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种塑料破碎机，包括机台，所述机台的顶部一侧设有贯通的进料斗，所述进料斗的斗壁内侧间设有粉碎辊，所述进料斗与所述粉碎辊相对的两侧分别设有两个相对的导轨，四个所述导轨均设有与其相匹配的导块，四个所述导块的一侧间设有振动筛板，所述振动筛板的底部设有安装转轴，所述安装转轴的两端分别与所述进料斗通过轴承转动连接，所述安装转轴的轴外侧设有两个与所述振动筛板相匹配的振动凸轮，所述粉碎辊与所述安装转轴的一端共同设有联合传动组件，所述振动筛板的顶部两侧沿分别设有两个相对的固定杆，对应两个所述固定杆一侧间设有支撑横杆，两个所述支撑横杆间设有若干个弧形挤压刀，所述机台与所述进料斗相对的一侧设有落料箱，所述落料箱的内部设有斜坡式卸料装置。优选的，所述振动筛板的一侧设有若干个均匀的筛孔，四个所述导轨的底端均设有挡块，所述挡块与对应的所述导块的一侧间设有第一弹簧。优选的，所述联合传动组件的外侧设有与其相匹配的传动箱，所述传动箱的一侧设有与所述联合传动组件相匹配的驱动件，所述驱动件采用减速电机。优选的，所述斜坡式卸料装置包括设于所述落料箱底部一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有卸料板，所述卸料板与所述落料箱的一侧间设有缠绕于伸缩杆外侧的所述第二弹簧，所述卸料板的一端与所述落料箱的底部通过转轴转动连接，所述落料箱的一侧设有出料口。本技术提出的一种塑料破碎机，有益效果在于：通过粉碎辊和振动筛板上的固定杆、支撑横杆以及弧形挤压刀排的设置，不断的挤压，并且边挤压边进料，使得进料加工均匀，且不易堵塞转动处，给设备运行造成负担；通过振动筛板、底部的安装转轴、振动凸轮的设置和配合，使得经过粉碎的塑料不断的振动出料，并且通过筛孔筛选过滤，不会出现大块的塑料进入落料区；通过底部落料箱内部的斜坡式落料装置的设置，使得进入落料箱内部的塑料颗粒经过斜坡滑落到出料口，实现自动化出料，整体的结构简单实用，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种塑料破碎机的结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料破碎机的正剖结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料破碎机的侧剖结构示意图。图中：机台1、进料斗2、粉碎辊3、导轨4、导块5、振动筛板6、筛孔61、安装转轴7、振动凸轮8、联合传动组件9、传动箱10、驱动件11、固定杆12、挤压刀121、支撑横杆13、第一弹簧14、斜坡式卸料装置15、伸缩杆151、卸料板152、第二弹簧153、落料箱16、出料口17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料破碎机，包括机台1，所述机台1的顶部一侧设有贯通的进料斗2，所述进料斗2的斗壁内侧间设有粉碎辊3，粉碎辊3的辊外侧设有若干个盘式粉碎刀片，所述进料斗2与所述粉碎辊3相对的两侧分别设有两个相对的导轨4，导轨4的底部均设有挡块，四个所述导轨4均设有与其相匹配的导块5，四个所述导块5的一侧间设有振动筛板6，从而振动筛板6可以上下滑动，所述振动筛板6的底部设有安装转轴7，所述安装转轴7的两端分别与所述进料斗2通过轴承转动连接，所述安装转轴7的轴外侧设有两个与所述振动筛板6相匹配的振动凸轮8，振动凸轮8不断的与振动筛板6接触实现上下震动，所述粉碎辊3与所述安装转轴7的一端共同设有联合传动组件9，联合传动组件9包括两对锥齿轮，所述振动筛板6的顶部两侧沿分别设有两个相对的固定杆12，对应两个所述固定杆12一侧间设有支撑横杆13，两个所述支撑横杆13间设有若干个弧形挤压刀121，若干弧形挤压刀121呈等距且均分排列，所述机台1与所述进料斗2相对的一侧设有落料箱16，所述落料箱16的内部设有斜坡式卸料装置15，实现自动式卸料。本技术中，所述振动筛板6的一侧设有若干个均匀的筛孔61，四个所述导轨4的底端均设有挡块，所述挡块与对应的所述导块5的一侧间设有第一弹簧14，所述联合传动组件9的外侧设有与其相匹配的传动箱10，所述传动箱10的一侧设有与所述联合传动组件9相匹配的驱动件11，所述驱动件11采用减速电机，通过第一弹簧14的设置提供振动所需要的往复力。所述斜坡式卸料装置15包括设于所述落料箱16底部一侧的伸缩杆151，所述伸缩杆151的顶部设有卸料板152，所述卸料板152与所述落料箱16的一侧间设有缠绕于伸缩杆151外侧的所述第二弹簧153，所述卸料板152的一端与所述落料箱16的底部通过转轴转动连接，所述落料箱16的一侧设有出料口17，卸料板152光滑且平整，落料的塑料颗粒在第二弹簧153的作用下流向出料口，整体结构简单实用，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料破碎机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部一侧设有贯通的进料斗(2)，所述进料斗(2)的斗壁内侧间设有粉碎辊(3)，所述进料斗(2)与所述粉碎辊(3)相对的两侧分别设有两个相对的导轨(4)，四个所述导轨(4)均设有与其相匹配的导块(5)，四个所述导块(5)的一侧间设有振动筛板(6)，所述振动筛板(6)的底部设有安装转轴(7)，所述安装转轴(7)的两端分别与所述进料斗(2)通过轴承转动连接，所述安装转轴(7)的轴外侧设有两个与所述振动筛板(6)相匹配的振动凸轮(8)，所述粉碎辊(3)与所述安装转轴(7)的一端共同设有联合传动组件(9)，所述振动筛板(6)的顶部两侧沿分别设有两个相对的固定杆(12)，对应两个所述固定杆(12)一侧间设有支撑横杆(13)，两个所述支撑横杆(13)间设有若干个弧形挤压刀(121)，所述机台(1)与所述进料斗(2)相对的一侧设有落料箱(16)，所述落料箱(16)的内部设有斜坡式卸料装置(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料破碎机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)的顶部一侧设有贯通的进料斗(2)，所述进料斗(2)的斗壁内侧间设有粉碎辊(3)，所述进料斗(2)与所述粉碎辊(3)相对的两侧分别设有两个相对的导轨(4)，四个所述导轨(4)均设有与其相匹配的导块(5)，四个所述导块(5)的一侧间设有振动筛板(6)，所述振动筛板(6)的底部设有安装转轴(7)，所述安装转轴(7)的两端分别与所述进料斗(2)通过轴承转动连接，所述安装转轴(7)的轴外侧设有两个与所述振动筛板(6)相匹配的振动凸轮(8)，所述粉碎辊(3)与所述安装转轴(7)的一端共同设有联合传动组件(9)，所述振动筛板(6)的顶部两侧沿分别设有两个相对的固定杆(12)，对应两个所述固定杆(12)一侧间设有支撑横杆(13)，两个所述支撑横杆(13)间设有若干个弧形挤压刀(121)，所述机台(1)与所述进料斗(2)相对的一侧设有落料箱(16)，所述落料箱(16)的内部设有斜坡式卸料装置(15)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：柴硕，
申请(专利权)人：上海毅兴塑胶原料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31