一种基于翻转机构的环氧树脂混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于翻转机构的环氧树脂混料机，包括装置底板、第一电机、乘料桶支撑杆和放置板，所述装置底板顶部的两端皆安装有支撑杆，支撑杆一侧的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有转轴，所述支撑杆内侧的底端安装有放置板，放置板内部顶端的中间位置安装有放置凹槽，放置凹槽内部的两侧、顶端和底端皆设置有复位弹簧。本实用新型专利技术通过在所述支撑杆内侧的底端安装有放置板，放置板内部顶端的中间位置安装有放置凹槽，放置凹槽内部的两侧、顶端和底端皆设置有复位弹簧，且复位弹簧远离放置板的一侧连接有限位板，实现了装置在使用的过程中，可以方便将出料筒进行固定，增强了装置的实用性，同时也增强了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于翻转机构的环氧树脂混料机
本技术涉及混料装置
，具体为一种基于翻转机构的环氧树脂混料机。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，在使用的过程中需要将环氧树脂充分搅拌进行涂抹，传统的环氧树脂混料机在使用时存着缺陷和不足，具体问题如下所述：1、传统的环氧树脂混料机，不方便将出料筒进行固定，降低了装置的实用性，同时也降低了装置的安全性；2、传统的环氧树脂混料机，很多装置不具有抗腐蚀的能力，缩短了装置的使用寿命，并且弱化了装置的硬度；3、传统的环氧树脂混料机，装置在使用的过程中不可以调整装置的高度，不可以根据不同的出料角度进行调整，降低了装置的灵活性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于翻转机构的环氧树脂混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的很多装置不具有抗腐蚀的能力，缩短了装置的使用寿命，并且弱化了装置的硬度；装置在使用的过程中不可以调整装置的高度，不可以根据不同的出料角度进行调整，降低了装置的灵活性等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于翻转机构的环氧树脂混料机，包括装置底板、第一电机、乘料桶支撑杆和放置板，所述装置底板顶部的两端皆安装有支撑杆，支撑杆一侧的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有转轴，所述支撑杆内侧的底端安装有放置板，放置板内部顶端的中间位置安装有放置凹槽，放置凹槽内部的两侧、顶端和底端皆设置有复位弹簧，且复位弹簧远离放置板的一侧连接有限位板，所述支撑杆远离第一电机一侧的顶端安装有控制器，且控制器的输出端通过导线与第一电机的输入端电连接。优选的，所述装置底板底端的四个拐角位置皆安装有万向轮，万向轮设置有四个，且装置底板底端的万向轮呈中心线对称结构。优选的，所述转轴远离第一电机的一端安装有转筒，转筒的顶端设置有进料口，转筒的底端设置有出料口，转筒内部的中间位置设置有搅拌叶片，搅拌叶片的两端皆连接有搅拌轴承，所述转筒外部的两侧皆安装有第一轴承，且第一轴承远离转筒的一侧与支撑杆内侧壁连接。优选的，所述转筒外侧皆均匀设置有纳米陶瓷抗腐蚀层，纳米陶瓷抗腐蚀层的内部等间距均匀设置有纳米陶瓷块，纳米陶瓷抗腐蚀层的顶端均匀设置有硬性金属层，硬性金属层内部的顶端和底端皆设置有高分子硬性金属块，且硬性金属层内部皆均匀设置有硬性金属条。优选的，所述转筒呈30°倾斜设置，转筒内部的搅拌叶片同呈30°倾斜设置。优选的，所述支撑杆内部的底端皆设置有轴套,轴套内部的底端连接有丝杆，丝杆远离轴套的底端连接有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二轴承，第二电机的底端与装置底板内部的顶端连接，所述控制器的输出端通过导线与第二电机的输入端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该种环氧树脂混料机，通过在所述支撑杆内侧的底端安装有放置板，放置板内部顶端的中间位置安装有放置凹槽，放置凹槽内部的两侧、顶端和底端皆设置有复位弹簧，且复位弹簧远离放置板的一侧连接有限位板，实现了装置在使用的过程中，可以方便将出料筒进行固定，增强了装置的实用性，同时也增强了装置的安全性；（2）该种环氧树脂混料机，通过在转筒外侧皆均匀设置有纳米陶瓷抗腐蚀层，纳米陶瓷抗腐蚀层的内部等间距均匀设置有纳米陶瓷块，纳米陶瓷抗腐蚀层的顶端均匀设置有硬性金属层，硬性金属层内部的顶端和底端皆设置有高分子硬性金属块，且硬性金属层内部皆均匀设置有硬性金属条，实现了装置在使用的过程中具有抗腐蚀的能力，可以延长装置的使用寿命，并且增强了装置的硬度；（3）该种环氧树脂混料机，通过在支撑杆内部的底端皆设置有轴套,轴套内部的底端连接有丝杆，丝杆远离轴套的底端连接有第二电机，且第二电机的输出端连接有第二轴承，实现了装置在使用的过程中可以调整装置的高度，可以根据不同的出料角度进行调整，增强了装置的灵活性，减少了装置的局限性。附图说明图1为本技术的侧视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的转筒侧部剖视结构示意图；图4为本技术的放置板俯视结构示意图。图中：1、装置底板；101、万向轮；2、出料口；3、第一电机；301、转轴；4、转筒；401、搅拌轴承；402、搅拌叶片；403、进料口；5、第一轴承；6、控制器；7、支撑杆；701、轴套；702、丝杆；703、第二电机；704、第二轴承；8、放置板；801、放置凹槽；802、限位板；803、复位弹簧；9、纳米陶瓷抗腐蚀层；901、纳米陶瓷块；10、硬性金属层；1001、硬性金属条；1002、高分子硬性金属块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种基于翻转机构的环氧树脂混料机，包括装置底板1、第一电机3、乘料桶支撑杆7和放置板8，装置底板1顶部的两端皆安装有支撑杆7，支撑杆7一侧的顶端安装有第一电机3，装置底板1底端的四个拐角位置皆安装有万向轮101，万向轮101设置有四个，且装置底板1底端的万向轮101呈中心线对称结构，支撑杆7内部的底端皆设置有轴套701,轴套701内部的底端连接有丝杆702，丝杆702远离轴套701的底端连接有第二电机703，且第二电机703的输出端连接有第二轴承704，第二电机703的底端与装置底板1内部的顶端连接，控制器6的输出端通过导线与第二电机703的输入端电连接，可以使支撑杆7进行高度调整，增强了装置的灵活性；第一电机3的输出端安装有转轴301，转轴301远离第一电机3的一端安装有转筒4，转筒4的顶端设置有进料口403，转筒4的底端设置有出料口2，转筒4外侧皆均匀设置有纳米陶瓷抗腐蚀层9，纳米陶瓷抗腐蚀层9的内部等间距均匀设置有纳米陶瓷块901，纳米陶瓷抗腐蚀层9的顶端均匀设置有硬性金属层10，硬性金属层10内部的顶端和底端皆设置有高分子硬性金属块1002，且硬性金属层10内部皆均匀设置有硬性金属条1001，实现了装置在使用的过程中具有抗腐蚀的能力，可以延长装置的使用寿命，并且增强了装置的硬度；转筒4内部的中间位置设置有搅拌叶片402，搅拌叶片402的两端皆连接有搅拌轴承401，转筒4外部的两侧皆安装有第一轴承5，且第一轴承5远离转筒4的一侧与支撑杆7内侧壁连接，转筒4呈30°倾斜设置，转筒4内部的搅拌叶片402同呈30°倾斜设置，该控制器6的型号可为FHR-211，该第一电机3的型号可为Y160M1-2，该第二电机703的型号可为Y315M-2；支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于翻转机构的环氧树脂混料机，包括装置底板（1）、第一电机（3）、乘料桶支撑杆（7）和放置板（8），其特征在于：所述装置底板（1）顶部的两端皆安装有支撑杆（7），支撑杆（7）一侧的顶端安装有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端安装有转轴（301），所述支撑杆（7）内侧的底端安装有放置板（8），放置板（8）内部顶端的中间位置安装有放置凹槽（801），放置凹槽（801）内部的两侧、顶端和底端皆设置有复位弹簧（803），且复位弹簧（803）远离放置板（8）的一侧连接有限位板（802），所述支撑杆（7）远离第一电机（3）一侧的顶端安装有控制器（6），且控制器（6）的输出端通过导线与第一电机（3）的输入端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于翻转机构的环氧树脂混料机，包括装置底板（1）、第一电机（3）、乘料桶支撑杆（7）和放置板（8），其特征在于：所述装置底板（1）顶部的两端皆安装有支撑杆（7），支撑杆（7）一侧的顶端安装有第一电机（3），且第一电机（3）的输出端安装有转轴（301），所述支撑杆（7）内侧的底端安装有放置板（8），放置板（8）内部顶端的中间位置安装有放置凹槽（801），放置凹槽（801）内部的两侧、顶端和底端皆设置有复位弹簧（803），且复位弹簧（803）远离放置板（8）的一侧连接有限位板（802），所述支撑杆（7）远离第一电机（3）一侧的顶端安装有控制器（6），且控制器（6）的输出端通过导线与第一电机（3）的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种基于翻转机构的环氧树脂混料机，其特征在于：所述装置底板（1）底端的四个拐角位置皆安装有万向轮（101），万向轮（101）设置有四个，且装置底板（1）底端的万向轮（101）呈中心线对称结构。


3.根据权利要求1所述的一种基于翻转机构的环氧树脂混料机，其特征在于：所述转轴（301）远离第一电机（3）的一端安装有转筒（4），转筒（4）的顶端设置有进料口（403），转筒（4）的底端设置有出料口（2），转筒（4）内部的中间位置设置有搅拌叶片（402），搅拌叶片（402）...

【专利技术属性】
技术研发人员：原宇航，
申请(专利权)人：湖北珍正峰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42