一种用于密封胶生产用定量加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于密封胶生产用定量加料装置，包括定量加料罐，所述定量加料罐的底部固定安装并连通有加料管和输送管，所述定量加料罐上固定安装有用于密封胶定量加料的自动加料设备。本实用新型专利技术通过上述等结构的配合，实现了精准自动定量加料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封胶生产用定量加料装置
本技术涉及密封胶生产
，具体为一种用于密封胶生产用定量加料装置。
技术介绍
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。在密封胶的生产加工中常需要使用一些加料设备，进行添加物料混合。如中国专利CN101708440B公开的一种硅酮密封胶静态混合机及其制备硅酮密封胶的方法，该装置通过启动挤压油缸使其前端向前伸出，并通过同步挤压机构驱动各计量缸筒的活塞同步向前运动，挤压各物料，将各物料同步等比例输入静态混合器进行混合。又如中国专利CN208928107U公开的一种磷酸浓缩助剂生产用加料装置，该装置使用定量阀来实现定量投料。使用挤压油缸挤压进行加料不够精准，控制精度差，极大影响产品品质，造成产品生产成本高，不能有效适应化工工业发展。使用定量阀对较为粘稠的添加物进行加料时，难以进行使用。使用都不够方便精准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于密封胶生产用定量加料装置，具备精准自动定量加料的优点，解决了传统密封胶生产用人工加料难以控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于密封胶生产用定量加料装置，包括定量加料罐，所述定量加料罐的底部固定安装并连通有加料管和输送管，所述定量加料罐上固定安装有用于密封胶定量加料的自动加料设备。所述自动加料设备包括加料电磁阀、输料电磁阀、轴承、驱动机、控制面板和防尘罩。所述加料电磁阀固定安装在加料管的管内，所述输料电磁阀固定安装在输送管的管内。所述轴承固定安装在定量加料罐的顶部，所述轴承的内壁固定连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有推料活塞，所述内螺纹管的管壁固定连接有第一斜齿轮。所述推料活塞的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部穿出定量加料罐。所述驱动机固定安装在定量加料罐的顶部，所述驱动机的输出轴固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接。优选的，所述控制面板固定安装在定量加料罐上靠近驱动机的侧面，所述防尘罩固定安装在定量加料罐的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：一、本技术通过设置导向杆，对推料活塞起到一定的限位作用的同时，起到一定的导向作用，防止推料活塞沿定量加料罐的内壁进行滑动时，发生偏移，导致推料效果差，和卡死的现象。二、本技术通过设置自动加料设备，在需要进行定量加料时，控制面板控制加料电磁阀打开，输料电磁阀关闭，并启动驱动机转动，驱动机转动通过第二斜齿轮与第一斜齿轮的啮合传动效果，带动内螺纹管在轴承转动，内螺纹管转动带着与其螺纹连接的螺杆向下移动，螺杆带着推料活塞向下滑动进行加料，达到设定的加料量时，控制面板控制驱动机停止转动，从而实现定量加料的效果。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术正面剖视图；图3为本技术图2A处放大图。图中：1-定量加料罐、2-加料管、3-输送管、4-自动加料设备、5-加料电磁阀、6-输料电磁阀、7-轴承、8-内螺纹管、9-螺杆、10-推料活塞、11-第一斜齿轮、12-驱动机、13-第二斜齿轮、14-控制面板、15-防尘罩、16-导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于密封胶生产用定量加料装置，包括定量加料罐1，定量加料罐1的底部固定安装并连通有加料管2和输送管3，定量加料罐1上固定安装有用于密封胶定量加料的自动加料设备4。加料管2通过法兰与外界密封胶混合设备的进料口连接并连通，输送管3与外界供液体物料管道连接并连通，并通过使用自动加料设备4进行定量加料。自动加料设备4包括加料电磁阀5、输料电磁阀6、轴承7、驱动机12、控制面板14和防尘罩15，加料电磁阀5固定安装在加料管2的管内，输料电磁阀6固定安装在输送管3的管内，轴承7固定安装在定量加料罐1的顶部，轴承7的内壁固定连接有内螺纹管8，内螺纹管8的内壁螺纹连接有螺杆9，螺杆9的底端固定连接有推料活塞10，内螺纹管8的管壁固定连接有第一斜齿轮11，推料活塞10的上表面固定连接有导向杆16，导向杆16的顶部穿出定量加料罐1，通过设置导向杆16，对推料活塞10起到一定的限位作用的同时，起到一定的导向作用，防止推料活塞10沿定量加料罐1的内壁进行滑动时，发生偏移，导致推料效果差，和卡死的现象，驱动机12固定安装在定量加料罐1的顶部，驱动机12的输出轴固定连接有第二斜齿轮13，第二斜齿轮13与第一斜齿轮11啮合连接，控制面板14固定安装在定量加料罐1上靠近驱动机12的侧面，防尘罩15固定安装在定量加料罐1的顶部，驱动机12为驱动电机和减速机安装组成的一体结构，通过设置自动加料设备4，在需要进行定量加料时，控制面板14控制加料电磁阀5打开，输料电磁阀6关闭，并启动驱动机12转动，驱动机12转动通过第二斜齿轮13与第一斜齿轮11的啮合传动效果，带动内螺纹管8在轴承7转动，内螺纹管8转动带着与其螺纹连接的螺杆9向下移动，螺杆9带着推料活塞10向下滑动进行加料，达到设定的加料量时，控制面板14控制驱动机12停止转动，从而实现定量加料的效果。工作原理：该用于密封胶生产用定量加料装置使用时，在需要进行定量加料时，控制面板14控制加料电磁阀5打开，输料电磁阀6关闭，并启动驱动机12转动，驱动机12转动通过第二斜齿轮13与第一斜齿轮11的啮合传动效果，带动内螺纹管8在轴承7转动，内螺纹管8转动带着与其螺纹连接的螺杆9向下移动，螺杆9带着推料活塞10向下滑动进行加料，达到设定的加料量时，控制面板14控制驱动机12停止转动，从而实现精准自动定量加料的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封胶生产用定量加料装置，包括定量加料罐(1)，其特征在于：所述定量加料罐(1)的底部固定安装并连通有加料管(2)和输送管(3)，所述定量加料罐(1)上固定安装有用于密封胶定量加料的自动加料设备(4)；/n所述自动加料设备(4)包括加料电磁阀(5)、输料电磁阀(6)、轴承(7)、驱动机(12)、控制面板(14)和防尘罩(15)；/n所述加料电磁阀(5)固定安装在加料管(2)的管内，所述输料电磁阀(6)固定安装在输送管(3)的管内；/n所述轴承(7)固定安装在定量加料罐(1)的顶部，所述轴承(7)的内壁固定连接有内螺纹管(8)，所述内螺纹管(8)的内壁螺纹连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端固定连接有推料活塞(10)，所述内螺纹管(8)的管壁固定连接有第一斜齿轮(11)；/n所述推料活塞(10)的上表面固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的顶部穿出定量加料罐(1)；/n所述驱动机(12)固定安装在定量加料罐(1)的顶部，所述驱动机(12)的输出轴固定连接有第二斜齿轮(13)，所述第二斜齿轮(13)与第一斜齿轮(11)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于密封胶生产用定量加料装置，包括定量加料罐(1)，其特征在于：所述定量加料罐(1)的底部固定安装并连通有加料管(2)和输送管(3)，所述定量加料罐(1)上固定安装有用于密封胶定量加料的自动加料设备(4)；
所述自动加料设备(4)包括加料电磁阀(5)、输料电磁阀(6)、轴承(7)、驱动机(12)、控制面板(14)和防尘罩(15)；
所述加料电磁阀(5)固定安装在加料管(2)的管内，所述输料电磁阀(6)固定安装在输送管(3)的管内；
所述轴承(7)固定安装在定量加料罐(1)的顶部，所述轴承(7)的内壁固定连接有内螺纹管(8)，所述内螺纹管(8)的内壁螺纹连接有螺杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯兴习，刘继栓，李晓朋，王驰，任正义，
申请(专利权)人：濮阳市万泉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41