一种涂料加工处理用乳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂料加工处理用乳化设备，包括乳化设备主体，所述乳化设备主体外壁的底部焊接有支撑杆，所述乳化设备主体的底端连接有出管，所述乳化设备主体外壁的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接在顶板上，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆传动连接，所述液压杆穿过顶板的一端固定安装有安装板，通过在传动杆上搅拌杆的一端固定套接第一刮板，并且第一刮板贴紧在乳化设备主体的内壁上，在传动杆转动时可以很好的带动第一刮板贴紧乳化设备主体的内壁转动，刮除其内壁上粘附的涂料，减少对涂料的浪费，同时也能避免涂料长时间的粘附在乳化设备主体的内壁上造成污染的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料加工处理用乳化设备
本技术涉及涂料护领域，特别涉及一种涂料加工处理用乳化设备。
技术介绍
涂料施工是指在被涂物表面上涂敷一层装饰性或保护性涂料的整个过程，为获得坚固性的涂膜，涂料施工常包括底材表面处理、涂漆、固化和涂膜检验四个步骤，为使涂层坚牢地粘附于被涂底材的表面，必须在涂漆前对底材进行表面处理，处理的方法依底材性质而异，在涂料的加工过程中需要对其进行乳化工作，这就使用的到乳化设备；现有的乳化设备还存在着一个巨大的弊端，在搅拌过程中，有一些涂料会粘附在设备的内壁上，而现有的乳化装置没有刮料装置，这不仅浪费涂料，而且粘附的涂料对设备内部造成了污染。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种涂料加工处理用乳化设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种涂料加工处理用乳化设备，包括乳化设备主体，所述乳化设备主体外壁的底部焊接有支撑杆，所述乳化设备主体的底端连接有出管，所述乳化设备主体外壁的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的顶端焊接在顶板上，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与液压杆传动连接，所述液压杆穿过顶板的一端固定安装有安装板，所述安装板的底端通过螺丝固定安装有电机箱，所述电机箱中电机的输出端与传动杆传动连接，且所述传动杆插进乳化设备主体中，所述传动杆插进乳化设备主体中的部分上横向固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆远离传动杆的一端固定套接有第一刮板，所述第一刮板贴紧在乳化设备主体的内壁上。进一步地，所述固定杆上固定安装有水箱，所述水箱上连接有水管，所述水管插进乳化设备主体中的一端上设置有喷头。进一步地，所述传动杆底部的两侧均固定设置有第二刮板，且两根所述第二刮板在传动杆上呈“V”状。进一步地，所述传动杆上搅拌杆设置有多根，多根所述搅拌杆上固定套接有多个固定球，多个所述固定球之间等间距分布。进一步地，所述传动杆的底端连接有转杆，所述转杆上设置有了螺旋叶。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在传动杆上搅拌杆的一端固定套接第一刮板，并且第一刮板贴紧在乳化设备主体的内壁上，在传动杆转动时可以很好的带动第一刮板贴紧乳化设备主体的内壁转动，刮除其内壁上粘附的涂料，减少对涂料的浪费，同时也能避免涂料长时间的粘附在乳化设备主体的内壁上造成污染的情况；传动杆两侧的底部均设置有第二刮板，两根第二刮板在传动杆上呈“V”状，利用第二刮板的转动可刮除乳化设备主体底部内斜壁上粘附的涂料，对涂料的刮除更加的彻底。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术传动杆插进乳化设备主体中部分上结构示意图。图中：1、乳化设备主体；2、支撑杆；3、出管；4、固定杆；5、顶板；6、液压缸；7、液压杆；8、安装板；9、电机箱；10、传动杆；11、水箱；12、水管；13、喷头；14、搅拌杆；15、固定球；16、第一刮板；17、第二刮板；18、转杆；19、螺旋叶。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，一种涂料加工处理用乳化设备，包括乳化设备主体1，所述乳化设备主体1外壁的底部焊接有支撑杆2，所述乳化设备主体1的底端连接有出管3，所述乳化设备主体1外壁的顶部焊接有固定杆4，所述固定杆4的顶端焊接在顶板5上，所述顶板5的顶端固定安装有液压缸6，所述液压缸6的输出端与液压杆7传动连接，所述液压杆7穿过顶板5的一端固定安装有安装板8，所述安装板8的底端通过螺丝固定安装有电机箱9，所述电机箱9中电机的输出端与传动杆10传动连接，且所述传动杆10插进乳化设备主体1中，所述传动杆10插进乳化设备主体1中的部分上横向固定设置有搅拌杆14，所述搅拌杆14远离传动杆10的一端固定套接有第一刮板16，所述第一刮板16贴紧在乳化设备主体1的内壁上。具体的，如图1所示，所述固定杆4上固定安装有水箱11，所述水箱11上连接有水管12，所述水管12插进乳化设备主体1中的一端上设置有喷头13。通过采用上述方案，在对涂料的乳化工作结束后，利用喷头13向乳化设备主体1的内壁喷水冲洗，防止其内壁上发生涂料残留造成污染的情况。具体的，如图2所示，所述传动杆10底部的两侧均固定设置有第二刮板17，且两根所述第二刮板17在传动杆10上呈“V”状。通过采用上述方案，利用第二刮板17贴紧乳化设备主体1内部底端斜壁转动，使得对涂料的刮除更加的彻底。具体的，如图2所示，所述传动杆10上搅拌杆14设置有多根，多根所述搅拌杆14上固定套接有多个固定球15，多个所述固定球15之间等间距分布。通过采用上述方案，搅拌杆14上固定设置有多根固定球15，并且相邻搅拌杆14上固定球15之间的距离较近，这样不但增加了与涂料之间的接触面积，提高对涂料的搅拌乳化效率，同时在相邻两根搅拌杆14上固定球15之间通过的涂料受到一定程度上的挤压摩擦，提高了搅拌质量。具体的，如图2所示，所述传动杆10的底端连接有转杆18，所述转杆18上设置有了螺旋叶19。通过采用上述方案，在传动杆10带动转杆18上螺旋叶19转动，在出料时，能够推动着涂料从出管3中下料，使得出料更加的彻底、顺畅。需要说明的是，本技术为一种涂料加工处理用乳化设备，使用时，首先将待乳化的涂料从进料斗添加至乳化设备主体1中，接着，电机箱9中型号为CH/N的电机带动传动杆10转动，转动的传动杆10在乳化设备主体1中带动搅拌杆14以及搅拌杆14上固定球15对涂料进行搅拌乳化工作，并且型号为MOB液压缸6通过液压杆7带动安装板8上电机箱9上下移动，进而实现传动杆10在乳化设备主体1中的上下移动功能，在出料时，第一刮板16贴紧乳化设备主体1的内壁转动，刮除其内壁上粘附的涂料，当传动杆10带动第二刮板17下移至贴紧到乳化设备主体1底部斜内壁上时，利用第二刮板17的转动刮除斜壁上粘附的涂料，并且随着传动杆10的下移，能够带动转杆18上螺旋叶19转动下移，转动的螺旋叶19推动着涂料从出管3中出料，使得出料更加的彻底、顺畅，设计新颖。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料加工处理用乳化设备，包括乳化设备主体(1)，其特征在于：所述乳化设备主体(1)外壁的底部焊接有支撑杆(2)，所述乳化设备主体(1)的底端连接有出管(3)，所述乳化设备主体(1)外壁的顶部焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端焊接在顶板(5)上，所述顶板(5)的顶端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端与液压杆(7)传动连接，所述液压杆(7)穿过顶板(5)的一端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底端通过螺丝固定安装有电机箱(9)，所述电机箱(9)中电机的输出端与传动杆(10)传动连接，且所述传动杆(10)插进乳化设备主体(1)中，所述传动杆(10)插进乳化设备主体(1)中的部分上横向固定设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)远离传动杆(10)的一端固定套接有第一刮板(16)，所述第一刮板(16)贴紧在乳化设备主体(1)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料加工处理用乳化设备，包括乳化设备主体(1)，其特征在于：所述乳化设备主体(1)外壁的底部焊接有支撑杆(2)，所述乳化设备主体(1)的底端连接有出管(3)，所述乳化设备主体(1)外壁的顶部焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端焊接在顶板(5)上，所述顶板(5)的顶端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端与液压杆(7)传动连接，所述液压杆(7)穿过顶板(5)的一端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的底端通过螺丝固定安装有电机箱(9)，所述电机箱(9)中电机的输出端与传动杆(10)传动连接，且所述传动杆(10)插进乳化设备主体(1)中，所述传动杆(10)插进乳化设备主体(1)中的部分上横向固定设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)远离传动杆(10)的一端固定套接有第一刮板(16)，所述第一刮板(16)贴紧在乳化设备主体(1)的内壁上。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长安，
申请(专利权)人：四川安旭涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51