用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔，包括脱硫塔体、进气口、循环水箱、过滤板、混合桶、PP旋流板除雾器、观察窗口、环形喷淋管、喷淋头、衬板、内壁板和内壁凹槽，脱硫塔体一侧下端固定连接有进气口，进气口一侧底部固定安装有循环水箱，循环水箱顶部固定安装有过滤板，进液管道顶端连接有三根环形喷淋管，环形喷淋管内部设置有多个喷淋头；本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，便于实现重复利用，节约资源；设置有混合桶和循环水泵便于脱硫剂的混合和重复利用，设置有PP旋流板除雾器能够将气体与水雾分开增加气体的纯净度，增加喷淋的效率和面积从而实现高效喷淋脱硫，增加混合液体在脱硫塔体内壁停留时间从而提高脱硫剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔
本技术涉及脱硫塔
，具体为用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔。
技术介绍
脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，目前的脱硫塔，结构相对复杂，操作起来不是很方便，其次效率不是很高，主要是喷淋脱硫的效果较差，一般的脱硫塔采用一个和一层喷淋管，喷淋的面积和效率就有所降低，对于尾气的喷淋不是很全面和多层次，还有脱硫的液体在脱硫塔壁上停留时间较少，所以气体和液体不能有效的反应就进行工作，导致脱硫液体的质量不是很好，不利于循环使用。
技术实现思路
本技术提供用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前的脱硫塔，结构相对复杂，操作起来不是很方便，其次效率不是很高，主要是喷淋脱硫的效果较差，一般的脱硫塔采用一个和一层喷淋管，喷淋的面积和效率就有所降低，对于尾气的喷淋不是很全面和多层次，还有脱硫的液体在脱硫塔壁上停留时间较少，所以气体和液体不能有效的反应就进行工作，导致脱硫液体的质量不是很好，不利于循环使用等方面问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔，包括脱硫塔体、进气口、循环水箱、过滤板、出水阀门、混合桶、循环水泵、进液管道、脱硫剂阀门、脱硫剂桶、PP旋流板除雾器、观察窗口、出气口、排污阀门、固定架、环形喷淋管、喷淋头、衬板、内壁板和内壁凹槽，所述脱硫塔体一侧下端固定连接有进气口，所述进气口一侧底部固定安装有循环水箱，所述循环水箱顶部固定安装有过滤板，所述循环水箱右侧底端设置有出水阀门，所述出水阀门一侧固定安装有混合桶，所述混合桶一侧顶端设置有脱硫剂阀门，所述脱硫剂阀门一侧固定安装有脱硫剂桶，所述进液管道延伸至混合桶底部，所述进液管道上固定连接有循环水泵，所述进液管道顶端连接有三根环形喷淋管，所述环形喷淋管内部设置有多个喷淋头，所述环形喷淋管与脱硫塔体之间通过固定架固定连接，所述脱硫塔体内部一端设置有衬板，所述衬板一侧固定安装有内壁板，所述内壁板表面上设置有内壁凹槽。优选的，所述出气口尺寸大小大于进气口。优选的，所述出水阀门、脱硫剂阀门和排污阀门均为DF液用电磁阀。优选的，所述内壁板的内壁凹槽表面上涂有防腐剂。优选的，所述观察窗口为钢化玻璃。优选的，所述脱硫塔体、衬板、内壁板均为高硬度合金材料构件。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有循环水箱和过滤板便于实现重复利用，节约资源；设置有混合桶和循环水泵便于脱硫剂的混合和重复利用，设置有PP旋流板除雾器能够将气体与水雾分开增加气体的纯净度，设置有三层环形喷淋管和多个喷淋头增加喷淋的效率和面积从而实现高效喷淋脱硫，设置有观察窗口便于观察脱硫的情况和效果，设置有内壁板和内壁凹槽增加混合液体在脱硫塔体内壁停留时间从而提高脱硫剂的质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术环形喷淋管的安装结构示意图；图3是本技术脱硫塔体的结构示意图；图中标号：1、脱硫塔体；2、进气口；3、循环水箱；4、过滤板；5、出水阀门；6、混合桶；7、循环水泵；8、进液管道；9、脱硫剂阀门；10、脱硫剂桶；11、PP旋流板除雾器；12、观察窗口；13、出气口；14、排污阀门；15、固定架；16、环形喷淋管；17、喷淋头；18、衬板；19、内壁板；20、内壁凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔，包括脱硫塔体1、进气口2、循环水箱3、过滤板4、出水阀门5、混合桶6、循环水泵7、进液管道8、脱硫剂阀门9、脱硫剂桶10、PP旋流板除雾器11、观察窗口12、出气口13、排污阀门14、固定架15、环形喷淋管16、喷淋头17、衬板18、内壁板19和内壁凹槽20，脱硫塔体1一侧下端固定连接有进气口2，进气口2一侧底部固定安装有循环水箱3，循环水箱3顶部固定安装有过滤板4，循环水箱3右侧底端设置有出水阀门5，出水阀门5一侧固定安装有混合桶6，混合桶6一侧顶端设置有脱硫剂阀门9，脱硫剂阀门9一侧固定安装有脱硫剂桶10，进液管道8延伸至混合桶6底部，进液管道8上固定连接有循环水泵7，进液管道8顶端连接有三根环形喷淋管16，环形喷淋管16内部设置有多个喷淋头17，环形喷淋管16与脱硫塔体1之间通过固定架15固定连接，脱硫塔体1内部一端设置有衬板18，衬板18一侧固定安装有内壁板19，内壁板19表面上设置有内壁凹槽20。为了提高排出的效率，本实施例中，优选的，出气口13尺寸大小大于进气口2。为了便于控制和调节，本实施例中，优选的，出水阀门5、脱硫剂阀门9和排污阀门14均为DF液用电磁阀。为了提高其耐腐蚀能力，本实施例中，优选的，内壁板19的内壁凹槽20表面上涂有防腐剂。为了便于观察，本实施例中，优选的，观察窗口12为钢化玻璃。为了提高脱硫塔的使用寿命，本实施例中，优选的，脱硫塔体1、衬板18、内壁板19均为高硬度合金材料构件。本技术的工作原理及使用流程：脱硫塔体1一侧的进气口2的炉窑尾气排气口连接，窑炉工作时，炉窑尾气通过进气口2进入脱硫塔体1内部，炉窑尾气自动向上运动，启动循环水泵7，脱硫剂通过进液管道8分别进入三层环形喷淋管16中，多个通过喷淋头17喷淋脱硫剂，对炉窑尾气进行喷淋脱硫，喷淋的液体有一些靠着脱硫塔体1内壁板19和内壁凹槽20缓慢的向下移动充分反应，最后在一些过滤板4上停留一段时间反应，最后进入循环水箱3中，脱硫的气体通过PP旋流板除雾器11排出水雾通过出气口13排出完成脱硫；使用前打开脱硫剂阀门9和出水阀门5，将循环水箱3的混合液体与水与脱硫剂桶10中的脱硫剂液体在混合桶6中混合实现重复利用，使用时固定架15起到固定支撑环形喷淋管16作用，使用过程中还可以通过观察窗口12观察脱硫塔体1内部的脱硫情况和效果，同时定期打开排污阀门14进行排污。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔，包括脱硫塔体(1)、进气口(2)、循环水箱(3)、过滤板(4)、出水阀门(5)、混合桶(6)、循环水泵(7)、进液管道(8)、脱硫剂阀门(9)、脱硫剂桶(10)、PP旋流板除雾器(11)、观察窗口(12)、出气口(13)、排污阀门(14)、固定架(15)、环形喷淋管(16)、喷淋头(17)、衬板(18)、内壁板(19)和内壁凹槽(20)，其特征在于：所述脱硫塔体(1)一侧下端固定连接有进气口(2)，所述进气口(2)一侧底部固定安装有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)顶部固定安装有过滤板(4)，所述循环水箱(3)右侧底端设置有出水阀门(5)，所述出水阀门(5)一侧固定安装有混合桶(6)，所述混合桶(6)一侧顶端设置有脱硫剂阀门(9)，所述脱硫剂阀门(9)一侧固定安装有脱硫剂桶(10)，所述进液管道(8)延伸至混合桶(6)底部，所述进液管道(8)上固定连接有循环水泵(7)，所述进液管道(8)顶端连接有三根环形喷淋管(16)，所述环形喷淋管(16)内部设置有多个喷淋头(17)，所述环形喷淋管(16)与脱硫塔体(1)之间通过固定架(15)固定连接，所述脱硫塔体(1)内部一端设置有衬板(18)，所述衬板(18)一侧固定安装有内壁板(19)，所述内壁板(19)表面上设置有内壁凹槽(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.用于治理炉窑尾气的高效脱硫塔，包括脱硫塔体(1)、进气口(2)、循环水箱(3)、过滤板(4)、出水阀门(5)、混合桶(6)、循环水泵(7)、进液管道(8)、脱硫剂阀门(9)、脱硫剂桶(10)、PP旋流板除雾器(11)、观察窗口(12)、出气口(13)、排污阀门(14)、固定架(15)、环形喷淋管(16)、喷淋头(17)、衬板(18)、内壁板(19)和内壁凹槽(20)，其特征在于：所述脱硫塔体(1)一侧下端固定连接有进气口(2)，所述进气口(2)一侧底部固定安装有循环水箱(3)，所述循环水箱(3)顶部固定安装有过滤板(4)，所述循环水箱(3)右侧底端设置有出水阀门(5)，所述出水阀门(5)一侧固定安装有混合桶(6)，所述混合桶(6)一侧顶端设置有脱硫剂阀门(9)，所述脱硫剂阀门(9)一侧固定安装有脱硫剂桶(10)，所述进液管道(8)延伸至混合桶(6)底部，所述进液管道(8)上固定连接有循环水泵(7)，所述进液管道(8)顶端连接有三根环形喷淋管(16)，所述环形喷淋管(16)内部设置有多个喷淋头(17)，所述环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣计，
申请(专利权)人：辛集市润昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13