一种等离子除甲醛除尘装置制造方法及图纸

一种等离子除甲醛除尘装置，它涉及环保设备技术领域。一种等离子除甲醛除尘装置它包含壳体、集尘仓、进气管、第一滤网、等离子发生器、高频脉冲电源、静电除尘机构、除甲醛机构、生物酶料包、出气管、第二滤网、气体检测计、二次过滤管，壳体底部设置集尘仓，集尘仓左侧位置焊接固定进气管，等离子发生器与高频脉冲电源电连接，静电除尘机构上连接除甲醛机构，除甲醛机构内部填充设置生物酶料包，出气管管口螺纹连接第二滤网，靠近出气管的壳体上固定连接气体检测计，出气管右侧焊接二次过滤管。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有益效果为：它的结构设计合理，除甲醛、除尘效果好，并且可以保证排出的气体符合排放标准，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子除甲醛除尘装置
本技术涉及环保设备
，具体涉及一种等离子除甲醛除尘装置。
技术介绍
为进一步降低污染物排放，缓解雾霾天气，国家发布了《人造板工业污染物排放标准（征求意见稿）》，要求通过相关治理手段和设备，实现烟尘排放浓度≤10mg/m³，甲醛排放浓度≤5mg/m³。人造板生产过程中产生的烟气污染物主要是烟尘和甲醛，逸散到空气中危害人体健康。现有治理设备主要为水膜洗涤塔及布袋除尘器，水膜洗涤塔除尘效果差只能除去大颗粒烟尘，水膜洗涤塔出口烟尘排放浓度高且无法除去烟气中含有的甲醛等有害物质；布袋除尘器适用于烟气湿度低的场合，人造板生产过程中产生的烟气含湿量大、粉尘粘性较强，使用布袋除尘器容易造成糊袋、水解等现象。现有的治理设备的除甲醛、除尘效果差，无法保证排出的气体符合排放标准，不适合推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种等离子除甲醛除尘装置，它的结构设计合理，除甲醛、除尘效果好，并且可以保证排出的气体符合排放标准，易于推广。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含壳体1、集尘仓2、进气管21、第一滤网22、等离子发生器3、高频脉冲电源31、静电除尘机构4、除甲醛机构5、生物酶料包51、出气管6、第二滤网61、气体检测计62、二次过滤管7，壳体1底部设置集尘仓2，集尘仓2左侧位置焊接固定进气管21，集尘仓2上端口铆钉连接第一滤网22，集尘仓2上方设置等离子发生器3，等离子发生器3与高频脉冲电源31电连接，等离子发生器3上方固定连接静电除尘机构4，静电除尘机构4上连接除甲醛机构5，除甲醛机构5内部填充设置生物酶料包51，除甲醛机构5上方设有出气管6，出气管6管口螺纹连接第二滤网61，靠近出气管6的壳体1上固定连接气体检测计62，出气管6右侧焊接二次过滤管7。所述的除甲醛机构5前侧铰接门体52，门体52内侧边缘粘接固定密封条521。所述的除甲醛机构5设置一组或两组。所述的出气管6和二次过滤管7上均固定连接阀门71。所述的壳体1外侧连接绝缘子8，且绝缘子8设置四个。所述的集尘仓2为口径从上至下逐渐变小的漏斗形。所述的壳体1上部由下至上朝出气管6的口径逐渐减小。本技术的工作原理：气体从进气管进入集尘仓，气体在出集体仓前先通过第一滤网进行初步过滤，初步过滤后的气体进入等离子发生器，等离子发生器内产生等离子体，等离子体内的正离子撞击气体中的微生物使其降解，负离子吸附微生物残体尘埃下降，接着气体进入静电除尘机构中被滤除大部分细小尘埃，紧接着气体在通过除甲醛机构时，气体内部的甲醛与生物酶发生反应被降解，除去甲醛后的气体经过气体检测计检测，若气体检测合格，则打开出气管中的阀门排出，且排出的气体通过第二滤网进一步滤除，若气体检测不合格，则打开二次过滤管的阀门使不合格排放标准的气体再次进入集尘仓进行过滤。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它的结构设计合理，除甲醛、除尘效果好，并且可以保证排出的气体符合排放标准，易于推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中门体52打开时的结构示意图；图3是本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明：壳体1、集尘仓2、进气管21、第一滤网22、等离子发生器3、高频脉冲电源31、静电除尘机构4、除甲醛机构5、生物酶料包51、门体52、密封条521、出气管6、第二滤网61、气体检测计62、二次过滤管7、阀门71、绝缘子8。具体实施方式实施例1参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由壳体1、集尘仓2、进气管21、第一滤网22、等离子发生器3、高频脉冲电源31、静电除尘机构4、除甲醛机构5、生物酶料包51、出气管6、第二滤网61、气体检测计62、二次过滤管7组成，壳体1底部设有集尘仓2，集尘仓2左侧焊接进气管21，集尘仓2上端口固定连接第一滤网22，第一滤网22通过铆钉连接在壳体1上，第一滤网22的设置可以对气体进行初步过滤，集尘仓2上方连接等离子发生器3，等离子发生器3与高频脉冲电源31电连接，等离子发生器3上方连接静电除尘机构4，静电除尘机构4上方安装除甲醛机构5，除甲醛机构5内部填充生物酶料包51，使生物酶料包51填满除甲醛机构5，壳体1上方设置出气管6，出气管6上端口通过螺纹连接第二滤网61，气体检测计62固定安装在壳体1内部，且气体检测计62的安装位置靠近出气管6，出气管6一侧焊接固定二次过滤管7。所述的除甲醛机构5的前侧通过铰接固定门体52，门体52内部边缘粘接密封条521，密封条521可以提高门体52与除甲醛机构5的连接密闭性，防止气体外泄。所述的除甲醛机构设置一组。所述的出气管6和二次过滤管7上均安装阀门71。所述的壳体1外侧安装绝缘子8，绝缘子8一共设置四个。所述的集尘仓2为口径从上至下逐渐变小的漏斗形集尘仓。所述的壳体1的上部由下至上朝出气管6的口径逐渐变小。实施例2参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由壳体1、集尘仓2、进气管21、第一滤网22、等离子发生器3、高频脉冲电源31、静电除尘机构4、除甲醛机构5、生物酶料包51、出气管6、第二滤网61、气体检测计62、二次过滤管7组成，壳体1底部设有集尘仓2，集尘仓2左侧焊接进气管21，集尘仓2上端口固定连接第一滤网22，第一滤网22通过铆钉连接在壳体1上，第一滤网22的设置可以对气体进行初步过滤，集尘仓2上方连接等离子发生器3，等离子发生器3与高频脉冲电源31电连接，等离子发生器3上方连接静电除尘机构4，静电除尘机构4上方安装除甲醛机构5，除甲醛机构5内部填充生物酶料包51，使生物酶料包51填满除甲醛机构5，壳体1上方设置出气管6，出气管6上端口通过螺纹连接第二滤网61，气体检测计62固定安装在壳体1内部，且气体检测计62的安装位置靠近出气管6，出气管6一侧焊接固定二次过滤管7。所述的除甲醛机构5的前侧通过铰接固定门体52，门体52内部边缘粘接密封条521，密封条521可以提高门体52与除甲醛机构5的连接密闭性，防止气体外泄。所述的除甲醛机构设置二组。所述的出气管6和二次过滤管7上均安装阀门71。所述的壳体1外侧安装绝缘子8，绝缘子8一共设置四个。所述的集尘仓2为口径从上至下逐渐变小的漏斗形集尘仓。所述的壳体1的上部由下至上朝出气管6的口径逐渐变小。本技术的工作原理：气体从进气管进入集尘仓，气体在出集体仓前先通过第一滤网进行初步过滤，初步过滤后的气体进入等离子发生器，等离子发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子除甲醛除尘装置，其特征在于：它包含壳体(1)、集尘仓(2)、进气管(21)、第一滤网(22)、等离子发生器(3)、高频脉冲电源(31)、静电除尘机构(4)、除甲醛机构(5)、生物酶料包(51)、出气管(6)、第二滤网(61)、气体检测计(62)、二次过滤管(7)，壳体(1)底部设置集尘仓(2)，集尘仓(2)左侧位置焊接固定进气管(21)，集尘仓(2)上端口铆钉连接第一滤网(22)，集尘仓(2)上方设置等离子发生器(3)，等离子发生器(3)与高频脉冲电源(31)电连接，等离子发生器(3)上方固定连接静电除尘机构(4)，静电除尘机构(4)上连接除甲醛机构(5)，除甲醛机构(5)内部填充设置生物酶料包(51)，除甲醛机构(5)上方设有出气管(6)，出气管(6)管口螺纹连接第二滤网(61)，靠近出气管(6)的壳体(1)上固定连接气体检测计(62)，出气管(6)右侧焊接二次过滤管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子除甲醛除尘装置，其特征在于：它包含壳体(1)、集尘仓(2)、进气管(21)、第一滤网(22)、等离子发生器(3)、高频脉冲电源(31)、静电除尘机构(4)、除甲醛机构(5)、生物酶料包(51)、出气管(6)、第二滤网(61)、气体检测计(62)、二次过滤管(7)，壳体(1)底部设置集尘仓(2)，集尘仓(2)左侧位置焊接固定进气管(21)，集尘仓(2)上端口铆钉连接第一滤网(22)，集尘仓(2)上方设置等离子发生器(3)，等离子发生器(3)与高频脉冲电源(31)电连接，等离子发生器(3)上方固定连接静电除尘机构(4)，静电除尘机构(4)上连接除甲醛机构(5)，除甲醛机构(5)内部填充设置生物酶料包(51)，除甲醛机构(5)上方设有出气管(6)，出气管(6)管口螺纹连接第二滤网(61)，靠近出气管(6)的壳体(1)上固定连接气体检测计(62)，出气管(6)右侧焊接二次过滤管(7)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘佳锐，陈林林，陈发杨，廖俊生，罗炳成，
申请(专利权)人：福建广铁钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35