一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，包括加热分离室和冷凝室，加热分离室另一侧的底部固定设有空气能热泵，加热分离室内壁的底端固定设有曝气管，曝气管的一侧通过连接管与空气能热泵的出风口连通，曝气管的顶端固定设有若干个支撑管，每个支撑管的顶端均固定安装有曝气盘，每个支撑管上均固定安装有逆止阀，加热分离室顶端的一侧和冷凝室顶端的一侧分别与预冷室底端的两侧固定连接，本实用新型专利技术的有益效果是：通过空气能热泵产生热气，再通过曝气管上的曝气盘对醇基燃料进行曝气加热，将加热与曝气搅拌相结合，使加热更加均匀，最大程度避免出现局部温度过高或过低，确保分离提纯效果。

【技术实现步骤摘要】
一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置
本技术涉及一种蒸汽分离凝结装置，特别涉及一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，属于分离提纯装置

技术介绍
醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和核能、太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源；面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。目前，醇基燃料在生产时需要用到分离提纯装置。醇基燃料在生产时需要用到分离提纯装置是指将混合物中的杂质分离出来以此提高其纯度的装置，现有的分离提纯装置存在以下缺点：1、现有的分离提纯装置一般通过电加热的方式，加热不够均匀，容易出现局部温度过高或过低的现象，影响分离提纯的效果；2、现有的分离提纯装置不具备预冷结构，蒸汽中往往携带水分，影响产品纯度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分离提纯装置加热不够均匀以及不具备预冷结构的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，包括加热分离室和冷凝室，所述冷凝室固定置于加热分离室的一侧，所述加热分离室另一侧的底部固定设有空气能热泵，所述加热分离室内壁的底端固定设有曝气管，所述曝气管的一侧通过连接管与空气能热泵的出风口连通，所述曝气管的顶端固定设有若干个支撑管，每个所述支撑管的顶端均固定安装有曝气盘，每个所述支撑管上均固定安装有逆止阀，所述加热分离室顶端的一侧和冷凝室顶端的一侧分别与预冷室底端的两侧固定连接，所述预冷室一侧的中部通过输汽管与加热分离室的顶端连通，所述预冷室另一侧的中部通过输汽管与冷凝室的顶端连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述预冷室的内部固定设有U型状的换热管，所述预冷室顶端的两侧分别穿插连接有进水管和出水管，所述进水管的底端和出水管的底端分别与换热管的两端固定连接，所述进水管与外界高压冷水管连通，所述进水管上固定安装有电磁阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述预冷室内壁另一侧的中部固定安装有温控开关，所述电磁阀通过温控开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述预冷室内部的一侧固定设有布气板，所述预冷室另一侧的底端穿插连接有排水管，所述排水管上固定安装手动阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热分离室另一侧的顶部穿插连接有加料管，所述加料管的一端螺纹安装有管帽，所述加热分离室的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面安装有空气能热泵控制开关，所述空气能热泵通过空气能热泵控制开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，具有以下有益效果：1)、通过空气能热泵产生热气，再通过曝气管上的曝气盘对醇基燃料进行曝气加热，将加热与曝气搅拌相结合，使加热更加均匀，最大程度避免出现局部温度过高或过低，确保分离提纯效果；2)、通过预冷室内部的温控开关控制电磁阀的开启和关闭，实现预冷的目的，对蒸汽进行预冷，去除蒸汽中的水分，提高分离纯度，通过温控开关控制电磁阀的开启和关闭，自动控制预冷温度，避免醇基燃料冷凝。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术图2的A部放大结构示意图。图中：1、加热分离室；2、冷凝室；3、空气能热泵；4、曝气管；5、支撑管；6、曝气盘；7、逆止阀；8、预冷室；9、输汽管；10、换热管；11、进水管；12、出水管；13、电磁阀；14、温控开关；15、加料管；16、布气板；17、排水管；18、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，包括加热分离室1和冷凝室2，冷凝室2固定置于加热分离室1的一侧，加热分离室1另一侧的底部固定设有空气能热泵3，加热分离室1内壁的底端固定设有曝气管4，曝气管4的一侧通过连接管与空气能热泵3的出风口连通，曝气管4的顶端固定设有若干个支撑管5，每个支撑管5的顶端均固定安装有曝气盘6，通过空气能热泵3产生热气，再通过曝气管4上的曝气盘6对醇基燃料进行曝气加热，将加热与曝气搅拌相结合，使加热更加均匀，每个支撑管5上均固定安装有逆止阀7，加热分离室1顶端的一侧和冷凝室2顶端的一侧分别与预冷室8底端的两侧固定连接，预冷室8一侧的中部通过输汽管9与加热分离室1的顶端连通，预冷室8另一侧的中部通过输汽管9与冷凝室2的顶端连通。优选的，预冷室8的内部固定设有U型状的换热管10，预冷室8顶端的两侧分别穿插连接有进水管11和出水管12，进水管11的底端和出水管12的底端分别与换热管10的两端固定连接，进水管11与外界高压冷水管连通，进水管11上固定安装有电磁阀13，通过向换热管10的内部通入冷水可以对蒸汽进行预冷，去除蒸汽中的水分，提高分离纯度，预冷室8内壁另一侧的中部固定安装有温控开关14，电磁阀13通过温控开关14与外接电源电性连接，通过温控开关14控制电磁阀13的开启和关闭，自动控制预冷温度，避免醇基燃料冷凝，预冷室8内部的一侧固定设有布气板16，预冷室8另一侧的底端穿插连接有排水管17，排水管17上固定安装手动阀门，通过布气板16可以使进入预冷室8内部的蒸汽均匀分布，提高换热效果，通过排水管17可以将冷凝后的水体排出，加热分离室1另一侧的顶部穿插连接有加料管15，加料管15的一端螺纹安装有管帽，加热分离室1的边侧固定设有开关面板18，开关面板18的表面安装有空气能热泵控制开关，空气能热泵3通过空气能热泵控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板18便于控制空气能热泵3工作，操作简便。具体使用时，本技术一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，首先通过加料管15向加热分离室1的内部加入待分离提纯的醇基燃料，然后盖上管帽，接着通过开关面板18开启空气能热泵3，空气能热泵3产生的热气通过连接管进入曝气管4的内部，再通过支撑管5经曝气盘6排出，热气与醇基燃料接触进行加热，通过空气能热泵3产生热气，再通过曝气管4上的曝气盘6对醇基燃料进行曝气加热，将加热与曝气搅拌相结合，使加热更加均匀，最大程度避免出现局部温度过高或过低，确保分离提纯效果，蒸发后的醇基燃料经过输汽管9进入预冷室8的内部，同时通过布气板16均匀布气后与换热管10接触，初始状态时型号可为KSD301的温控开关14控制电磁阀13为开启状态，外界的冷水流经换热管10，继而可以对蒸汽进行预冷，温控开关14设定界限值，界限值应大于醇基燃料的沸点，小于水的沸点，温度低于界限值时通过温控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，包括加热分离室(1)和冷凝室(2)，其特征在于，所述冷凝室(2)固定置于加热分离室(1)的一侧，所述加热分离室(1)另一侧的底部固定设有空气能热泵(3)，所述加热分离室(1)内壁的底端固定设有曝气管(4)，所述曝气管(4)的一侧通过连接管与空气能热泵(3)的出风口连通，所述曝气管(4)的顶端固定设有若干个支撑管(5)，每个所述支撑管(5)的顶端均固定安装有曝气盘(6)，每个所述支撑管(5)上均固定安装有逆止阀(7)，所述加热分离室(1)顶端的一侧和冷凝室(2)顶端的一侧分别与预冷室(8)底端的两侧固定连接，所述预冷室(8)一侧的中部通过输汽管(9)与加热分离室(1)的顶端连通，所述预冷室(8)另一侧的中部通过输汽管(9)与冷凝室(2)的顶端连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，包括加热分离室(1)和冷凝室(2)，其特征在于，所述冷凝室(2)固定置于加热分离室(1)的一侧，所述加热分离室(1)另一侧的底部固定设有空气能热泵(3)，所述加热分离室(1)内壁的底端固定设有曝气管(4)，所述曝气管(4)的一侧通过连接管与空气能热泵(3)的出风口连通，所述曝气管(4)的顶端固定设有若干个支撑管(5)，每个所述支撑管(5)的顶端均固定安装有曝气盘(6)，每个所述支撑管(5)上均固定安装有逆止阀(7)，所述加热分离室(1)顶端的一侧和冷凝室(2)顶端的一侧分别与预冷室(8)底端的两侧固定连接，所述预冷室(8)一侧的中部通过输汽管(9)与加热分离室(1)的顶端连通，所述预冷室(8)另一侧的中部通过输汽管(9)与冷凝室(2)的顶端连通。


2.根据权利要求1所述的一种醇基燃料用蒸汽分离凝结装置，其特征在于：所述预冷室(8)的内部固定设有U型状的换热管(10)，所述预冷室(8)顶端的两侧分别穿插连接有进水管(11)和出水管(12)，所述进水管(11)的底端和出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：何闵强，骆彦如，陈大志，
申请(专利权)人：海南金鑫源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;46