模制装置制造方法及图纸

一种用于形成复合部件的方法，所述方法包括：提供第一模具和第二模具，第一模具和第二模具被构造成能够在它们之间限定模腔的至少一部分，并且第二模具具有由至少两个可拆卸模本体限定的模制表面；将第一模具附接到第一工作站处的压机；随后，在与第一工作站间隔开的第二工作站处，在第一模具保持附接到第一工作站处的压机的同时，用加强材料装载第二模具的至少一部分；将第二模具移动到第一工作站处的压机处面对第一模具的位置；使压机实现第一模具和第二模具的相对移动，以使第一模具和第二模具形成配合布置，以便在其间限定模腔；以及使位于模腔中的加强材料成形。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模制装置本专利技术涉及模制部件，尤其是复合部件。越来越多的相对大的部件通过模制来制造。这些部件中的许多部件是复合部件，通常是由诸如碳纤维/环氧树脂之类的系统制成的纤维加强树脂部件。一些实施例是汽车的浴盆(tub)、飞行器的机翼、风力涡轮机的叶片和游艇的桅杆。图1示出了用于制造复合零部件的系统中的三个步骤。在1a所示的步骤中，将加强纤维1铺设在下模部分2的顶部上。在1b所示的步骤中，将上模部分3和侧模部分4、5围绕下模部分组装，以包围加强纤维。模部分2至5限定了保持加强纤维的封闭模腔6。模部分2至5共同限定了大致长方体的外部形状。在步骤1c处，将模部分2至5装载到压机7中。该压机具有底板8和压缩头9、10、11。压缩头安装在液压缸12上。一个缸可迫使压缩头9与底板8相对。其它缸可迫使压缩头10、11彼此相对。由组装好的模具限定的外部形状选择成略小于当缸完全缩回时压缩头之间的空间。当模具插入压机中时，这在完全缩回的压缩头和组装好的模具之间留下一些小的间隙。一旦组装的模具插入压机中，启动缸以将模部分挤压在一起。然后，可以将树脂注射到模腔中，并且加热模部分以固化树脂。最后，缸可再次缩回，模部分可从压机移除并拆卸，模部分可被提升而离开。随着对大型复合零部件的需求增加，越来越希望以更高的体积和更低的成本制造它们。希望具有比上述工艺更快和/或更有效的工艺。根据一个方面，提供了一种用于形成复合部件的方法，所述方法包括：提供第一模具和第二模具，第一模具和第二模具被构造成能够在它们之间限定模腔的至少一部分，并且第二模具具有由至少两个可拆卸模本体限定的模制表面；将第一模具附接到第一工作站处的压机；随后，在与第一工作站间隔开的第二工作站处，在第一模具保持附接到第一工作站处的压机的同时，用加强材料装载第二模具的至少一部分；将第二模具移动到第一工作站处的压机处面对第一模具的位置；使压机实现第一模具和第二模具的相对移动，以使第一模具和第二模具形成配合布置，以便在其间限定模腔；以及使位于模腔中的加强材料成形。在所述装载步骤期间，第二模具的可拆卸模本体可以彼此拆卸。它们可以通过脱离相互密封接合而被拆卸。在移动第二模具的步骤期间，第二模具的可拆卸本体可以相对于彼此固定就位。该方法可包括将基体材料注射到模腔中。使加强材料成形的步骤可以包括例如通过固化基体材料来使基体材料凝固。该方法可包括通过第一模具将基体材料注射到模腔中。该方法可包括通过位于第一模具中的多个喷嘴将基体材料注射到模腔中。该压机可以实现第一模具与可拆卸模本体中的至少一个的相对移动以便使它们形成配合布置。用加强材料装载第二模具的步骤可以包括相对于第二模具的至少一部分改变加强材料的形状。该方法可以包括在所述成形步骤之后的以下步骤：使压机实现第一模具和第二模具的相对移动，以使第一模具和第二模具脱离配合布置；在第一模具保持附接到第一工作站处的压机的同时，从压机移除第二模具；以及从第二模具移除由加强材料形成的成形制品。该方法可以包括在所述成形步骤之后的以下步骤：使压机实现第一模具和第二模具的相对移动，以使第一模具和第二模具脱离配合布置；在第一模具保持附接到第一工作站处的压机的同时，从压机移除第二模具；分离第二模具的可拆卸模本体；以及从第二模具移除由加强材料形成的成形制品。该方法可以包括：在装载第二模具的至少一部分的所述步骤之后，在第二工作站处使第二模具的该(“第一”)部分与第二模具的另一部分接合，第二模具的另一部分被构造成能够在其自身、第一模具和第二模具的第一部分之间限定模腔的至少一部分。将第二模具移动到压机的步骤可以包括将第二模具的第一部分和第二模具的另一部分一起移动到压机。该方法可以包括在将基体材料注射到模腔中的步骤之前或期间，使压机将第二模具的另一部分挤压成与第二模具的第一部分和第一模具接触。该方法可以包括提供第三模具，该第三模具被构造成能够在第三模具和第一模具之间限定模腔的至少一部分。该方法可包括：在与第一工作站和第二工作站间隔开的第三工作站处，在第一模具保持附接到第一工作站处的压机且第二模具位于第一工作站处的同时，用加强材料装载第三模具。该方法可以包括：当第二模具不在第一工作站时：(i)将第三模具移动到第一工作站处的压机处面对第一模具的位置；(ii)使压机实现第一模具和第三模具的相对移动，以使第一模具和第三模具形成配合布置，以便在其间限定模腔；(iii)将基体材料注射到该模腔中；和(iv)例如通过固化使基体材料凝固。第三模具可以从第三工作站以水平分量移动到压机。第三模具可以从第三工作站在基本水平的方向上移动到压机。该方法可以包括：提供第三模具，第三模具被构造成能够在第三模具和第一模具之间限定模腔的至少一部分；在第二工作站处，在第一模具保持附接到第一工作站处的压机并且第二模具位于与第一工作站和第二工作站间隔开的第三工作站处的同时，用加强材料装载第三模具；并且当第二模具不在第一工作站时：(i)将第三模具移动到第一工作站处的压机处面对第一模具的位置；(ii)使压机实现第一模具和第三模具的相对移动，以使第一模具和第三模具形成匹配布置，以便在其间限定模腔；(iii)将基体材料注射到该模腔中；和(iv)使基体材料凝固。加强材料可以是柔性的。加强材料可以是纤维材料。加强材料可以是柔性垫，例如柔性编织或针织垫。加强材料可以包括高模量材料的纤维，例如碳纤维或芳族聚酰胺纤维。加强材料可以包括每单位体积具有比基体材料更高的拉伸屈服强度的纤维。移动第二模具的步骤可以包括在具有水平分量的路径上移动第二模具。移动第二模具的步骤可以包括在直线路径上移动第二模具。使加强材料成形的步骤可以包括加热第一模具。该方法可以包括当在压机中没有其它模具面对第一模具时加热第一模具。第一模具和第二模具可以与一个或多个另外的模具协作在其间限定模腔。模腔可以是封闭的模腔。模腔可以由第一模具和第二模具的模制表面限定。该方法可以包括：在第二工作站处用加强材料(“第一加强材料”)装载第二模具的至少一部分的步骤之后，以这样的方式在第二工作站处用另外的加强材料装载第二模具的至少一部分，即：使得另外的加强材料与第一加强材料的至少一部分叠置。该方法可以包括在叠置区域的至少一部分中利用接合材料将第一加强材料和另外的加强材料彼此连接。接合材料可以是粘合剂。第一模具和可拆卸模本体中的至少一个的使它们形成配合布置的相对移动可以是具有竖直分量的移动。现在将参照附图通过实施例的方式描述本专利技术。在附图中：图1示出了模制过程。图2示出了模制过程。图3示出了模部分之间的互连的细节。图4是组装厂的示意图。图2示出了制造复合零部件的过程中的步骤。零部件的形状将由一组模具20、21、22、46的模制表面限定，这些模具将一起限定模腔50。下模具20和侧模具21、22可以移入和移出总体上以44表示的工业压机。上模具46作为压机的一部分被固定。图2a至图2e示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于形成复合部件的方法，所述方法包括：/n提供第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具被构造成能够在它们之间限定模腔的至少一部分，并且所述第二模具具有由至少两个可拆卸模本体限定的模制表面；/n将所述第一模具附接到第一工作站处的压机；/n随后，在与所述第一工作站间隔开的第二工作站处，在所述第一模具保持附接到所述第一工作站处的所述压机的同时，用加强材料装载所述第二模具的至少一部分；/n将所述第二模具移动到所述第一工作站处的所述压机处面对所述第一模具的位置；/n使所述压机实现所述第一模具和所述第二模具的相对移动，以使所述第一模具和第二模具形成配合布置，以便在所述第一模具和所述第二模具之间限定模腔；以及/n使位于所述模腔中的加强材料成形。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171023 GB 1717411.11.一种用于形成复合部件的方法，所述方法包括：
提供第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具被构造成能够在它们之间限定模腔的至少一部分，并且所述第二模具具有由至少两个可拆卸模本体限定的模制表面；
将所述第一模具附接到第一工作站处的压机；
随后，在与所述第一工作站间隔开的第二工作站处，在所述第一模具保持附接到所述第一工作站处的所述压机的同时，用加强材料装载所述第二模具的至少一部分；
将所述第二模具移动到所述第一工作站处的所述压机处面对所述第一模具的位置；
使所述压机实现所述第一模具和所述第二模具的相对移动，以使所述第一模具和第二模具形成配合布置，以便在所述第一模具和所述第二模具之间限定模腔；以及
使位于所述模腔中的加强材料成形。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述装载步骤期间，将所述第二模具的所述可拆卸模本体从彼此拆卸。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在移动所述第二模具的步骤期间，将所述第二模具的所述可拆卸本体固定在相对位置。


4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述方法包括将基体材料注射到所述模腔中，并且使所述加强材料成形的步骤包括使所述基体材料凝固。


5.根据权利要求4所述的方法，所述方法包括通过所述第一模具将所述基体材料注射到所述模腔中。


6.根据权利要求5所述的方法，所述方法包括通过位于所述第一模具中的多个喷嘴将所述基体材料注射到所述模腔中。


7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述压机实现所述可拆卸模本体中的至少一个可拆卸模本体和所述第一模具的相对移动，以使它们形成配合布置。


8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，用加强材料装载所述第二模具的步骤包括相对于所述第二模具的至少一部分改变所述加强材料的形状。


9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，在所述成形步骤之后所述方法包括以下步骤：
使所述压机实现所述第一模具和所述第二模具的相对移动，以使所述第一模具和所述第二模具脱离配合布置；
在所述第一模具保持附接到所述第一工作站处的所述压机的同时，从所述压机移除所述第二模具；以及
从所述第二模具移除由所述加强材料形成的成形制品。


10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，在所述成形步骤之后所述方法包括以下步骤：
使所述压机实现所述第一模具和所述第二模具的相对移动，以使所述第一模具和所述第二模具脱离配合布置；
在所述第一模具保持附接到所述第一工作站处的所述压机的同时，从所述压机移除所述第二模具；
分离所述第二模具的所述可拆卸模本体；以及
从所述第二模具移除由所述加强材料形成的成形制品。


11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，所述方法包括：
在装载所述第二模具的至少一部分的所述步骤之后，在所述第二工作站处使所述第二模具的该(“第一”)部分与所述第二模具的另一部分接合，所述第二模具的所述另一部分被构造成能够在其自身、所述第一模具和所述第二模具的所述第一部分之间限定模腔的至少一部分；
并且其中将所述第二模具移动到所述压机的步骤包括将所述第二模具的所述第一部分和所述第二模具的所述另一部分一起移动到所述压机。


12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述方法包括在将基体材料注射到所述模腔中的步骤之前或期间，使所述压机将所述第二模具的所述另一部分挤压成与所述第二模具的所述第一部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·圣托尼，
申请(专利权)人：迈凯轮汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB