一种液态硅胶成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及硅胶加工设备技术领域，公开了一种液态硅胶成型设备，包括驱动箱，驱动箱上端安装有加工箱，驱动箱内部安装有电机，电机的输出轴连接有主动轮，主动轮左端配合有从动轮，从动轮中部安装有转动轴，转动轴上端穿过驱动箱连接有转动盘，转动盘上端安装有下模具，所述加工箱左端中部设有进气箱，进气箱连接有干燥管，加工箱内部顶端安装有液压装置，液压装置下端连接有升降板，升降板下端安装有上模具，所述加工箱内部右端安装有注射装置，注射装置下端连接有注射头。本实用新型专利技术，实现了转动盘的间歇周期性转动，确保了液态硅胶的注射、挤压成型以及干燥的一系列加工流程，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种液态硅胶成型设备
本技术涉及硅胶加工设备
，具体是一种液态硅胶成型设备。
技术介绍
硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶，无机硅胶是一种高活性吸附材料，吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等；有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。目前，使用液态硅胶为原材料制作所需的硅胶产品的方法为：制备一模具，该模具包括上模板和下模板，上模板和下模板合模形成与硅胶产品对应的产品腔；通过人工方式向该产品腔内填充液态硅胶，固化液体硅胶得到硅胶制品。中国专利（CN208881008U）公开了一种液态硅胶模具及液态硅胶成型设备，包括：模板，其中部设有一凸起部，凸起部设有多列产品型腔上半部；下模板，其中部设有一与凸起部匹配的凹槽，凹槽内设有多列与产品型腔上半部匹配的产品型腔下半部，每一个产品型腔下半部内设有一活动模芯，相邻两列产品型腔下半部之间设有一分流道，多个分流道汇聚于主流道，主流道设置于下模板一端部，虽然该装置在一定程度上可以实现液态硅胶的快递成型，但是这种成型方式是每次注射完全部模具后等待成型后再继续下一次，严重影响成型效率，加工不连续，因此，需要进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液态硅胶成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态硅胶成型设备，包括驱动箱，驱动箱上端安装有加工箱，驱动箱内部安装有电机，电机的输出轴连接有主动轮，主动轮左端配合有从动轮，从动轮中部安装有转动轴，转动轴上端穿过驱动箱连接有转动盘，转动盘上端安装有下模具，所述加工箱左端中部设有进气箱，进气箱连接有干燥管，加工箱内部顶端安装有液压装置，液压装置下端连接有升降板，升降板下端安装有上模具，所述加工箱内部右端安装有注射装置，注射装置下端连接有注射头。作为本技术进一步的方案：所述主动轮外侧设有主动凸头。作为本技术进一步的方案：所述从动轮外侧设有若干个从动块，相邻从动块之间设置有与主动凸头相互配合的从动凹槽。作为本技术进一步的方案：所述上模具和下模具中部均设有加热件。作为本技术进一步的方案：所述下模具上端边缘设有若干个模具孔。作为本技术进一步的方案：所述上模具下端设有若干个弧形排列的成型块。作为本技术再进一步的方案：所述注射头中部连接有进料管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种液态硅胶成型设备，结构合理，设计新颖，通过设有的主动轮与从动轮之间的相互配合，实现了转动盘的间歇周期性转动，确保了液态硅胶的注射、挤压成型以及干燥的一系列加工流程，加工效率高，实用性强，可靠性高。附图说明图1为一种液态硅胶成型设备的内部结构示意图。图2为一种液态硅胶成型设备中主动轮与从动轮的配合结构示意图。图3为一种液态硅胶成型设备的外形立体的结构示意图。图中：1-驱动箱、2-加工箱、3-进气箱、4-干燥管、5-转动轴、6-从动轮、7-电机、8-主动轮、9-转动盘、10-下模具、11-模具孔、12-升降板、13-上模具、14-成型块、15-液压装置、16-注射装置、17-注射头、18-注射管、19-从动块、20-从动凹槽、21-主动凸头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1参阅图1～3，本技术实施例中，一种液态硅胶成型设备，包括驱动箱1，驱动箱1上端安装有加工箱2，驱动箱1内部安装有电机7，用于带动主动轮8进行转动，电机7的输出轴连接有主动轮8，所述主动轮8外侧设有主动凸头21，主动轮8左端配合有从动轮6，所述从动轮6外侧设有若干个从动块19，相邻从动块19之间设置有与主动凸头21相互配合的从动凹槽20，通过从动凹槽20与主动凸头21之间啮合，使得转动盘9可以间歇转动，从动轮6中部安装有转动轴5，转动轴5上端穿过驱动箱1连接有转动盘9，转动盘9上端安装有下模具10，所述下模具10上端边缘设有若干个模具孔11，所述加工箱2左端中部设有进气箱3，进气箱3连接有干燥管4，加工箱2内部顶端安装有液压装置15，液压装置15下端连接有升降板12，升降板12下端安装有上模具13，所述上模具13下端设有若干个弧形排列的成型块14，成型块14下压进入到模具孔11中，以实现液态硅胶的成型，所述上模具13和下模具10中部均设有加热件，用于保证硅胶成型过程中的温度，所述加工箱2内部右端安装有注射装置16，注射装置16下端连接有注射头17。实施例2本技术的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述注射头17中部连接有注射管18，设置注射管18可以充分保证硅胶原料的供给，确保加工效率。本技术，工作时，启动电机7，电机7带动主动轮8转动，使得主动凸头21同步转动，当主动凸头21啮合到从动凹槽20内部时，则带动从动轮6转动，使得转动轴5带动盘9逆时针转动，当不啮合时，则转动盘9不转动，此时，注射装置16以及液压装置15工作，注射装置16驱动注射头17注射硅胶，同时液压装置15带动上模具12下压，实现加压加热成型，同时干燥管11喷出干燥气体烘干，此时，工作人员站在加工箱2前端进行成型好硅胶的取件，整个过程操作简单，快捷方便。本技术，结构合理，设计新颖，通过设有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态硅胶成型设备，包括驱动箱（1），驱动箱（1）上端安装有加工箱（2），驱动箱（1）内部安装有电机（7），电机（7）的输出轴连接有主动轮（8），其特征在于，主动轮（8）左端配合有从动轮（6），从动轮（6）中部安装有转动轴（5），转动轴（5）上端穿过驱动箱（1）连接有转动盘（9），转动盘（9）上端安装有下模具（10），所述加工箱（2）左端中部设有进气箱（3），进气箱（3）连接有干燥管（4），加工箱（2）内部顶端安装有液压装置（15），液压装置（15）下端连接有升降板（12），升降板（12）下端安装有上模具（13），所述加工箱（2）内部右端安装有注射装置（16），注射装置（16）下端连接有注射头（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶成型设备，包括驱动箱（1），驱动箱（1）上端安装有加工箱（2），驱动箱（1）内部安装有电机（7），电机（7）的输出轴连接有主动轮（8），其特征在于，主动轮（8）左端配合有从动轮（6），从动轮（6）中部安装有转动轴（5），转动轴（5）上端穿过驱动箱（1）连接有转动盘（9），转动盘（9）上端安装有下模具（10），所述加工箱（2）左端中部设有进气箱（3），进气箱（3）连接有干燥管（4），加工箱（2）内部顶端安装有液压装置（15），液压装置（15）下端连接有升降板（12），升降板（12）下端安装有上模具（13），所述加工箱（2）内部右端安装有注射装置（16），注射装置（16）下端连接有注射头（17）。


2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶成型设备，其特征在于，所述主动轮（8）外侧设有主动凸头（21）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国振，
申请(专利权)人：淮安仕力达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32