一种液压螺母试配工装制造技术

本发明专利技术公开了一种液压螺母试配工装，包括用于容置和夹持液压螺母的夹持组件、用于液压螺母与轴之间对中的对中组件、用于吊装的吊装组件；所述夹持组件包括轴承外环和轴承内环，轴承内环的宽度大于轴承外环的宽度，液压螺母容置于轴承内环的内部，轴承内环凸出于轴承外环的部分圆周设置至少三个螺纹通孔，三个螺纹通孔的轴心线与轴承内环的轴心线相交，螺纹通孔内设置与其相适配的螺纹杆，螺纹杆的一端与液压螺母的外壁抵触；轴承外环上设置吊装组件。该液压螺母试配工装具有结构简单、制作方便且能够快速完成液压螺母试配工序，降低液压螺母的试配难度，提高工作效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液压螺母试配工装
本专利技术涉及液压螺母安装
，具体涉及一种液压螺母试配工装。
技术介绍
近年来，由于船东、船检提高了舵杆、螺旋桨轴螺纹配合间隙的要求，要求各螺纹需达到6H的精度等级。在舵杆、螺旋桨轴按图纸要求加工完成后，为了保证安装的顺利进行，需对加工的螺纹进行预装，但是，液压螺母重量较大，液压螺母的内螺纹的高精度等级，给液压螺母的试配带来的极大难度，因此，亟需一种试配工装用以辅助液压螺母的试配，以降低液压螺母的试配难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、制作方便且能够快速完成液压螺母试配工序，降低液压螺母的试配难度，提高工作效率的液压螺母试配工装。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种液压螺母试配工装，包括用于容置和夹持液压螺母的夹持组件、用于液压螺母与轴之间对中的对中组件、用于吊装的吊装组件；所述夹持组件包括轴承外环和轴承内环，轴承内环的宽度大于轴承外环的宽度，液压螺母容置于轴承内环的内部，轴承内环凸出于轴承外环的部分圆周设置至少三个螺纹通孔，三个螺纹通孔的轴心线与轴承内环的轴心线相交，螺纹通孔内设置与其相适配的螺纹杆，螺纹杆的一端与液压螺母的外壁抵触；轴承外环上设置吊装组件。本专利技术的工装根据轴承的工作原理设置轴承外环和轴承内环，轴承内环凸出于轴承外环的部分设置螺纹通孔，螺纹杆穿过螺纹通孔与液压螺母的外壁抵触并紧固需试配的液压螺母，液压螺母与轴承同轴。使用时，吊装设备与吊装组件连接并将工装和液压螺母一起吊起，液压螺母旋转时，可通过直接转动轴承内环或者扳动螺纹杆凸出于轴承内环外壁的部分转动轴承内环，带动液压螺母转动与轴的外螺纹进行试配。该工装结构简单，制作方便，能够快速完成液压螺母与轴之间的试配工作，提高工作效率。液压螺母与轴试配时，需要将液压螺母的轴线与轴的轴线平行且与轴对中，然后再慢慢旋入液压螺母，由于液压螺母较重，而且，液压螺母是采用细牙螺纹，如果不对中就强行旋入，会将液压螺母和轴的螺纹破坏，为了提高液压螺母与轴的对中效率，优选的技术方案为，所述对中组件包括一条挂杆，挂杆穿过轴承外环端面的圆心并与轴承外环连接，位于轴承外环端面圆心处的挂杆部分悬挂设有铅锤，铅锤的轴心线与轴承的轴心线重合。液压螺母试配时，轴竖直向上设置，轴的端面的中心点位置设置醒目标识，液压螺母与轴承组件一起由吊装组件吊起移动至轴的上方后缓缓向下降落，悬挂在挂杆上的铅锤穿过液压螺母的轴心自然垂落，铅锤的顶点略微凸出于液压螺母的外侧的端面，液压螺母往下降落至于轴面将靠近时，吊装组件左右移动，至铅锤顶点与醒目标识抵触，即实现液压螺母与轴的对中。为了便于观察铅锤顶点与轴中心点的抵触，进一步优选的技术方案为，所述铅锤的顶点处涂设丙烯颜料，或者轴面的中心点位置设置微型锥体，微型锥体的顶点位于轴的轴心线上。铅锤顶点涂设丙烯颜料，轴面的中心点位置贴覆微型圆形白纸，当白纸上显示丙烯颜料颜色时，即液压螺母与轴已对中；在液压螺母与轴对中时，从上方观察铅锤对中，铅锤可能会遮挡视线，在轴面上设置微型锥体，可以从侧边通过液压螺母与轴端面之间的间隙观察铅锤顶点与微型锥体的顶点的抵触对中。为了提高液压螺母与轴的对中效率，优选的技术方案为，所述对中组件包括两条顶点相交的支杆，两条支杆的相交顶点位于轴承内环的轴心线上，相交的角小于180°，相交顶点凸出于液压螺母外侧的端面；轴承内环的内壁设置两条凹槽，凹槽的长度方向与轴承内环的轴心线平行，两条支杆的一端在凹槽内滑动，两条支杆相交的顶点的位置设置微型酸碱溶液包，两条支杆上贴覆PH试纸。使用时，轴水平设置，在轴的端面的中心点位置贴装针状组件，针尖与轴的端面垂直，将液压螺母装入工装的轴承内环并固定后，吊装设备吊起工装和液压螺母并向轴的端面靠近，使针尖刺向微型酸碱溶液包，溶液从微型酸碱溶液包内流出，流向支杆并浸润贴附在支杆上的PH试纸，PH试纸变色，说明液压螺母与轴处于同轴，快速实现液压螺母与轴的对中；支杆的两端在轴承内环的内壁通过凹槽滑动连接，随着液压螺母的旋转，轴推动支杆缓缓后退，不影响轴的旋入。为了提高液压螺母与轴的对中效率，优选的技术方案为，所述对中组件包括两条顶点相交的支杆，两条支杆的相交顶点位于轴承内环的轴心线上，相交的角小于180°，相交顶点凸出于液压螺母外侧的端面；与螺纹通孔相背离的轴承内环的侧面设置穿过该侧面中心线的档杆，档杆的中点的两侧各设有一个通孔，通孔与档杆中点之间的距离相等，两条支杆分别穿设在通孔内，两条支杆在相交顶点处铰接，两条支杆相交的顶点的位置设置微型酸碱溶液包，两条支杆上贴覆PH试纸。两个支杆的顶点铰接，支杆在通孔内穿行，随着液压螺母的旋转，轴推动支杆缓缓后退，不影响轴的旋入。为了使微型酸碱溶液包被贴装在轴中心位置的针状组件刺破后，溶液能够快速与贴覆在支杆上的PH试纸接触并显色，进一步优选的技术方案为，所述支杆的外壁圆周均设至少两条导流槽，导流槽的长度方向与支杆的长度方向一致，所述PH试纸呈筒状套设并贴覆于支杆上，所述微型酸碱溶液包内灌装PH＝7-9的氢氧化钠溶液。PH试纸呈筒状套设并贴覆在支杆表面，提高PH试纸与碱溶液的接触面积，溶液选择PH为7-9之间的氢氧化钠溶液，使试纸显色明显的同时不会使溶液过酸或者过碱，提高配置溶液和现场操作的安全性。为了避免酸碱溶液包由于重力产生向下的形变，导致对中不准确，进一步优选的技术方案为，两条支杆相交的顶点的位置设置球面体，球面体的开口与两条支杆相背，球面体的轴心线与轴承内环的轴心线重合，球面体的大小与微型酸碱溶液包的大小相适配，微型酸碱溶液包设置在球面体内，所述球面体为镂空球面体。微型酸碱溶液包容置在球面体内，可避免微型酸碱溶液包发生向下的形变；球面体设置成镂空状，微型酸碱溶液包被刺破后，通过镂空位置快速流向支杆，避免溶液滴落。进一步优选的技术方案为，所述吊装组件包括与轴承外环的外壁固定连接的吊耳，吊索通过吊秤与吊耳活动连接。吊装设备与工装之间加装吊秤，能够根据吊秤显示重量的变化来调节液压螺母高低，从而保证液压螺母在旋转的过程中轴线始终与轴的轴线保持一致。进一步优选的技术方案为，所述轴承外环的外壁设有环状滑槽，滑槽内设置滑块，滑块上活动连接设置拉力测试仪，拉力测试仪下端连接配重块。试配时，拉力测试仪牵拉配重块，使配重块与水平地面接触，记录此时拉力测试仪的拉力值，然后在试配的过程中通过观察拉力测试仪的显示值，能够快速判断液压螺母的轴线与轴的轴线是否偏离。本专利技术的优点和有益效果在于：该液压螺母试配工装具有结构简单、制作方便且能够快速完成液压螺母试配工序，降低液压螺母的试配难度，提高工作效率的特点。工装设置对中组件，能够快速实现液压螺母与轴的对中；支杆上设置导流槽，使溶液能够快速与贴覆在支杆上的PH试纸接触并显色；微型酸碱溶液包容置在球面体内，可避免微型酸碱溶液包发生向下的形变，导致对中不准确；PH试纸呈筒状套设并贴覆在支杆表面，提高PH试纸与碱溶液的接触面积，溶液选择PH为7-9之间的氢氧化钠溶液，使试纸显色明显的同时不会使溶液过酸或者过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压螺母试配工装，其特征在于，包括用于容置和夹持液压螺母的夹持组件、用于液压螺母与轴之间对中的对中组件、用于吊装的吊装组件；所述夹持组件包括轴承外环和轴承内环，轴承内环的宽度大于轴承外环的宽度，液压螺母容置于轴承内环的内部，轴承内环凸出于轴承外环的部分圆周设置至少三个螺纹通孔，三个螺纹通孔的轴心线与轴承内环的轴心线相交，螺纹通孔内设置与其相适配的螺纹杆，螺纹杆的一端与液压螺母的外壁抵触；轴承外环上设置吊装组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压螺母试配工装，其特征在于，包括用于容置和夹持液压螺母的夹持组件、用于液压螺母与轴之间对中的对中组件、用于吊装的吊装组件；所述夹持组件包括轴承外环和轴承内环，轴承内环的宽度大于轴承外环的宽度，液压螺母容置于轴承内环的内部，轴承内环凸出于轴承外环的部分圆周设置至少三个螺纹通孔，三个螺纹通孔的轴心线与轴承内环的轴心线相交，螺纹通孔内设置与其相适配的螺纹杆，螺纹杆的一端与液压螺母的外壁抵触；轴承外环上设置吊装组件。


2.根据权利要求1所述的液压螺母试配工装，其特征在于，所述对中组件包括一条挂杆，挂杆穿过轴承外环端面的圆心并与轴承外环连接，位于轴承外环端面圆心处的挂杆部分悬挂设有铅锤，铅锤的轴心线与轴承的轴心线重合。


3.根据权利要求2所述的液压螺母试配工装，其特征在于，所述铅锤的顶点处涂设丙烯颜料，或者轴面的中心点位置设置顶点朝外的微型锥体，微型锥体的顶点位于轴的轴心线上。


4.根据权利要求1所述的液压螺母试配工装，其特征在于，所述对中组件包括两条顶点相交的支杆，两条支杆的相交顶点位于轴承内环的轴心线上，相交的角小于180°，相交顶点凸出于液压螺母外侧的端面；轴承内环的内壁设置两条凹槽，凹槽的长度方向与轴承内环的轴心线平行，两条支杆的一端在凹槽内滑动，两条支杆相交的顶点的位置设置微型酸碱溶液包，两条支杆上贴覆PH试纸。


5.根据权利要求1所述的液压螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬，黄雪峰，陈波，高扬，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32