一种变径法兰结构及快速组装方法技术

本发明专利技术公开了一种变径法兰结构及快速组装方法，包括上法兰、上连接孔、上锥型管、内螺纹管、下锥型管、下法兰、下连接孔、上环槽、上环形间隙、上锡焊层、锥型波纹管、下环槽、下锡焊层、下环形间隙、轴承、环形柱面和滤网圆片。本发明专利技术实现螺纹连接组装成变径法兰的功能，改变了传统铸造一体的变径法兰的结构方式，同时可通过在锥型波纹管两端端口安装不同规格的滤网圆片，达到过滤的效果，能够对位于上锥型管与下锥型管对向端的锥型波纹管进行挤压处压缩待展开状态，便于根据情况需要改变变径法兰中部管体部分的长度，将通电加热熔化的液体先后滴入上环形间隙内冷却凝固形成上锡焊层和下环形间隙内冷却凝固形成下锡焊层，实现焊接密封的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种变径法兰结构及快速组装方法
本专利技术涉及一种法兰结构及快速组装方法，具体是一种变径法兰结构及快速组装方法，属于变径法兰应用

技术介绍
变径法兰又名异径法兰，它的内径尺寸与标准法兰内径尺寸存在着一定的差异，我国法兰标准有国家标准与化工行业标准两大类，最新的化工行业法兰标准HG/T20592-20635-2009中又采用了以欧盟EN为代表的欧洲管法兰标准与美国ASME为代表的美洲管法兰体系，它们在同级名义尺寸之间的特征尺寸也有差异，再则，我国的管道直径系列也分公制系列与英制系列，它们在同级名义尺寸中也存在差异。铸造一体的变径法兰，生产加工时间较长，不利于提高生产产量，从而缺乏能够通过多个零部件在流水线上快速组装成变径法兰的结构，同时传统变径法兰长度为固定尺寸，不便于根据使用情况来改变使用长度，由于变径法兰内部内径不同，且逐渐变窄，容易出现杂物堆积堵塞的情况，缺乏能够便捷拆换清理的过滤结构。因此，针对上述问题提出一种变径法兰结构及快速组装方法。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变径法兰结构，其特征在于：包括上锥型管（3）和下锥型管（5），所述上锥型管（3）锥型面开设有环形柱面（16），且环形柱面（16）与内螺纹管（4）一端内部螺纹连接，所述上锥型管（3）大径端螺纹连接在上环槽（8）内，且上锥型管（3）大径端与上法兰（1）中部孔结构底部之间留有上环形间隙（9），所述环形柱面（16）开设有螺纹；/n所述下锥型管（5）大径端通过轴承（15）与内螺纹管（4）另一端端口内转动连接，且下锥型管（5）小径端螺纹连接在下环槽（12）内，所述下锥型管（5）小径端与下法兰（6）中部孔结构底部之间留有下环形间隙（14），所述下锥型管（5）大径端端口通过锥型波纹管（11）与上锥型管...

【技术特征摘要】
1.一种变径法兰结构，其特征在于：包括上锥型管（3）和下锥型管（5），所述上锥型管（3）锥型面开设有环形柱面（16），且环形柱面（16）与内螺纹管（4）一端内部螺纹连接，所述上锥型管（3）大径端螺纹连接在上环槽（8）内，且上锥型管（3）大径端与上法兰（1）中部孔结构底部之间留有上环形间隙（9），所述环形柱面（16）开设有螺纹；
所述下锥型管（5）大径端通过轴承（15）与内螺纹管（4）另一端端口内转动连接，且下锥型管（5）小径端螺纹连接在下环槽（12）内，所述下锥型管（5）小径端与下法兰（6）中部孔结构底部之间留有下环形间隙（14），所述下锥型管（5）大径端端口通过锥型波纹管（11）与上锥型管（3）小径端端口固定连接，且锥型波纹管（11）两端端口内均安装有不同规格的滤网圆片（17）。


2.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述上环槽（8）开设在上法兰（1）中部孔结构底部孔口边缘，且上环槽（8）内环壁开设有螺纹。


3.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述下环槽（12）开设在下法兰（6）中部孔结构底部孔口边缘，且下环槽（12）内环壁开设有螺纹。


4.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述上法兰（1）环形边缘面环形等距开设有六个上连接孔（2），且上法兰（1）中部孔径大小与上锥型管（3）大径端口内径大小一致。


5.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述下法兰（6）环形边缘面环形等距开设有六个下连接孔（7），且下法兰（6）中部孔径大小与下锥型管（5）小径端口内径大小一致。


6.根据权利要求1所述的一种变径法兰结构，其特征在于：所述上环形间隙（9）内熔固有上锡焊层（10），且上锡焊层（10）通过加热熔化的锡条熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆刚强，
申请(专利权)人：张家港华日法兰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32