一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法。该聚丙烯复合材料由以下质量百分比的原料组成：无规共聚聚丙烯树脂20~50%；嵌段共聚聚丙烯10~30%；聚乙烯25～35%；成核剂0.2~0.5%；润滑剂0.4～0.8%；抗氧剂0.4～0.8%；本发明专利技术的优势在所制备的聚丙烯复合材料具有高光泽度、高韧性的优点，适合用于箱包面料等对材料光泽度、冲击韧性具有较高要求的领域，可极大的提高制件表面效果及耐摔性，而且制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料领域，具体涉及一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，同时具有密度低、强度高、易回收等特点，是最为常见的高分子材料之一。聚丙烯树脂即是基于聚丙烯基体形成的树脂材料，是一种结构规整的结晶性聚合物，为淡乳白色粒料、无味、无毒、质轻的热塑性树脂，也是通用树脂中最轻的一种。聚丙烯树脂的机械性能良好，耐热性能良好，化学稳定性好，可耐酸、碱和有机溶剂，与大多数化学药品(如发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿等)均不发生作用，且几乎不吸水，广泛应用于汽车、家电、家居、包装、建材等各个领域。但是，由于与其他诸如ABS、HIPS等树脂塑料相比，聚丙烯不仅存在着刚性低、收缩率较大等差异，更明显的缺陷在于聚丙烯的光泽度明显偏低，这一缺陷明显限制了聚丙烯树脂材料在对光泽度有较高要求的诸如电器外壳、文具、家用制品等产品上的应用。现有聚丙烯材料一般分为均聚、无规共聚、嵌段共聚三种类型，其中，无规共聚型和嵌段共聚型材料一般是由丙烯与乙烯、丁烯等α-烯烃单体共聚得到的产物。从通常产品的测试情况看，嵌段共聚型聚丙烯的光泽度较低，并且随着乙烯含量增加，其光泽度可由70左右下降至30以下；均聚型聚丙烯和无规共聚型聚丙烯类型材料的光泽度虽然略为理想，通常可以达到80-90，但是其抗冲击性能一般在5kJ/m2以下，明显存在着抗冲击性能较差的缺陷，无法满足箱包、家电等诸多应用领域的使用要求。当前，国内外主要通过在PP树脂中加入BaSO4等无机填料的方式进行改性制备高光泽PP，使得聚丙烯材料的光泽度得到一定提高。但同时导致了聚丙烯产品的密度大大提高，并且导致产品的色泽外观、卫生性、应用成本等也受到改性材料及加工过程的影响。可见，开发一种高光泽聚丙烯材料对于进一步提高聚丙烯树脂的应用领域具有积极的意义。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术中的不足，提供一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料。该材料具有高光泽度、高冲击韧性的特性，适合用于箱包面料、家电面板等产品生产，与传统的聚丙烯材料相比，可以实现在较高光泽度条件下，具有较高冲击韧性以及较低的密度，提高制件表面效果及耐用，而且制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。本专利技术采用的技术方案如下：其原料按质量百分比计，详细配方如下：无规共聚聚丙烯20～50％；嵌段共聚聚丙烯10～30％聚乙烯25～35％成核剂0.2～0.5％光亮剂1～5％润滑剂0.4～0.8％抗氧剂0.4～0.8％1、无规共聚聚丙烯具有高光泽度，熔体质量流动速率为10～20g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为5～10KJ/m2。2、嵌段共聚聚丙烯熔体质量流动速率为15～25g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为20～30KJ/m2。3、聚乙烯为高密度聚乙烯，熔体质量流动速率为6～15g/10min,拉伸断裂标称应标≥80％。4、成核剂为山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂中的一种或两种。5、光亮剂为聚丙烯蜡6、润滑剂是PE蜡、硅酮粉、EBS中的一种或多种。7、抗氧剂是由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1:2的比例复配组成。8、所诉制备过程：将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚乙烯、成核剂、光亮剂、润滑剂、抗氧剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后，从主喂料加入双螺杆挤出机，经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，加工温度190～210℃。8、本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的所制备的箱包面料、家电外壳等具有高光泽度、高冲击韧性，与传统材料相比，表面效果和耐用性更好，克服了传统聚丙烯材料光泽度与抗冲击性能不能同时满足的缺点。(2)制备工艺简单、成本较低，易于进行大规模工业化生产。具体实施方式一种高光泽度、高冲击韧性的聚丙烯复合材料由以下质量百分比组成：无规共聚聚丙烯20～50％；嵌段共聚聚丙烯10～30％聚乙烯25～35％成核剂0.2～0.5％光亮剂1～5％润滑剂0.4～0.8％抗氧剂0.4～0.8％1、优选的，所述的无规共聚聚丙烯具有高光泽度，熔体质量流动速率为10～20g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为5～10KJ/m2，进一步优选为利安德巴赛尔聚丙烯原材料，熔体质量流动速率为11g/10min，悬臂梁缺口冲击强度为7KJ/m22、优选的，所述的嵌段共聚聚丙烯熔体质量流动速率20～35g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为10～30KJ/m2，进一步优选为北京燕山石化聚丙烯原材料K7726H，熔体质量流动速率为26g/10min，悬臂梁缺口冲击强度为12KJ/m23、优选的，聚乙烯为高密度聚乙烯，熔体质量流动速率为6～15g/10min,拉伸断裂标称应标≥80％，进一步优选为抚顺石化高密度聚乙烯材料7260，熔体质量流动速率为8g/10min，拉伸断裂标称应标≥110％。4、优选的，所述成核剂为山梨醇类成核剂、磷酸盐类成核剂。5、优选的，所述光亮剂为聚丙烯蜡。6、优选的，所述的润滑剂是PE蜡、硅酮粉、EBS中的一种或多种的一种或多种。7、优选的，所述的抗氧剂是由受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂按1:2的比例复配组成，进一步优选受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂分别是巴斯夫的1010和168。8、优选的，将无规共聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚乙烯、成核剂、光亮剂、润滑剂、抗氧剂按比例加入高速搅拌机混合均匀后，从主喂料加入双螺杆挤出机，经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，加工温度190～210℃。以下通过具体的实施例对本专利技术的内容作进一步的说明。实施例和对比例的配方组成见表1表1实施例和对比例的配方组成(质量百分比)表1中所使用的润滑剂为PE蜡，所使用的抗氧剂为1010和168，配比为1:2。将上述原料按照所述配比称量后，加入高速搅拌机混合均匀后，从主喂料加入双螺杆挤出机，经熔融混合挤出、拉条水冷切粒后得到高光泽度高冲击韧性的聚丙烯复合材料，加工温度190～205℃。将加工后得到的复合材料通过表二所示的测试标准进行检测，表3为相应实施例和对比例的测试结果。通过表3可见，由对比例1可知，由于没有加入无规共聚聚丙烯，材料在冲击韧性上较高，但是光泽度下降较多，表现在制件上为表面发雾，不够亮，镜面效果不佳。从实施例1～4可以看出，随着无规共聚聚丙烯材料含量的增加，材料的冲击韧性稍有下降，但是光泽度提升非常明显，体现在制件上为表面发亮、呈现镜面效果，非常适合做箱包面料、家电外壳材料等。以上所述，仅是本专利技术的部分实施例而已，并非对本专利技术作任何形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：是由以下质量百分比的原料组成：/n无规共聚聚丙烯20~50%；/n嵌段共聚聚丙烯10~30%/n聚乙烯25～35%/n成核剂0.2~0.5%/n光亮剂1%~5%/n润滑剂0.4～0.8%/n抗氧剂0.4～0.8%。/n

【技术特征摘要】
1.一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：是由以下质量百分比的原料组成：
无规共聚聚丙烯20~50%；
嵌段共聚聚丙烯10~30%
聚乙烯25～35%
成核剂0.2~0.5%
光亮剂1%~5%
润滑剂0.4～0.8%
抗氧剂0.4～0.8%。


2.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的无规共聚聚丙烯具有高光泽度，熔体质量流动速率为10~20g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为5~10KJ/m2。


3.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的嵌段共聚聚丙烯熔体质量流动速率为15~25g/10min,悬臂梁缺口冲击强度为20~30KJ/m2。


4.根据权利要求1所述的一种高光泽度、高韧性聚丙烯复合材料，其特征在于：所述的聚乙烯为高密度聚乙烯，熔体质量流动速率为6~15g/10min,拉伸断裂标称应标≥80%。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张银坤，赵武学，贾宇冲，
申请(专利权)人：四川鑫达企业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51