陶瓷配方、制备方法及陶瓷磨芯转子组成比例

本发明专利技术公开一种陶瓷配方、制备方法及陶瓷磨芯转子，其中，陶瓷配方包括以下质量份数的组分：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％。本发明专利技术旨在提供一种满足食品接触材料要求的陶瓷配方。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷配方、制备方法及陶瓷磨芯转子
本专利技术涉及陶瓷
，特别涉及一种陶瓷配方、基于该配方的陶瓷制备方法以及使用该制备方法制成的陶瓷磨芯转子。
技术介绍
现有技术中采用95％氧化铝陶瓷配方制备陶瓷产品，经检验，使用该方法所制成的陶瓷产品用浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小时后，乙酸溶液所析出的铝离子超标，不符合FrenchDGCCRFinformationNote2004-64中关于食品接触材料的相关要求。因此，亟需研发出一种新型陶瓷配方以使陶瓷产品在相同检验条件下满足客户要求。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种陶瓷配方，旨在提供一种满足食品接触材料要求的陶瓷配方。为实现上述目的，本专利技术提出的陶瓷配方，所述陶瓷配方包括以下质量份数的组分：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％。在一实施例中，每100质量份数的所述陶瓷配方包括以下质量份数的组分：煅烧氧化铝55份；碳酸钡10份；高岭土26份；滑石粉3份；膨润土6份。本专利技术还提出一种制备方法，基于上述所述的陶瓷配方，所述制备方法包括如下步骤：S1，原料准备，按照以下质量份数的组分准备原材料并充分混合：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％；S2，原料烘干，将原材料进行第一次烘干；S3，原料研磨，将完成烘干的原材料自然冷却，送入球磨机进行球磨；S4，制蜡浆饼，将完成研磨的原料加入石蜡，在加热的搅拌机中充分混合后制成蜡浆饼；S5，产品成型，将蜡浆饼加热至70℃，使蜡浆饼融化成液体状态的浆料并加入热压注机，启动压力为6kg的压缩空气，将浆料注入模具进行产品成型；S6，脱蜡素烧，将模具加热至一定温度进行脱蜡素烧以去除产品内部的蜡；S7，高温烧结，将完成脱蜡素烧的产品取出，进行高温烧结；S8，表面处理，将完成高温烧结的产品取出，放入震动抛光机进行抛光；S9，表面洗净，用清水清洗产品的外表面并进行第二次烘干；S10，检验包装，进行产品的尺寸检验和包装。在一实施例中，所述第一次烘干的烘干温度为180℃，烘干时间为24小时。在一实施例中，所述球磨的球磨转速为45r/min，所述球磨的球磨时间为36小时。在一实施例中，所述石蜡的添加量为：每100质量份的原材料加入15质量份的石蜡。在一实施例中，所述脱蜡素烧的温度为1000℃，所述脱蜡素烧的时间为72小时。在一实施例中，所述高温烧结的温度为1500℃，所述高温烧结的时间为24小时。在一实施例中，所述表面处理的抛光时间为1小时。本专利技术还提出一种陶瓷磨芯转子，基于上述所述的制备方法，所述陶瓷磨芯转子由所述制备方法制得。本专利技术技术方案通过提出一种新型的陶瓷配方，该陶瓷配方包括以下质量份数的组分：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％。通过该陶瓷配方所制成的陶瓷产品用浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小时后，乙酸溶液所析出的铝离子未超标，符合FrenchDGCCRFinformationNote2004-64中关于食品接触材料的相关要求，满足了客户需求。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提出一种陶瓷配方，该陶瓷配方用于制备食品级陶瓷，以满足所制成在陶瓷产品用浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小时后，乙酸溶液所析出的铝离子不超标，符合FrenchDGCCRFinformationNote2004-64中关于食品接触材料的相关要求。在本专利技术实施例中，该陶瓷配方包括以下质量份数的组分：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％。在本专利技术的一实施例中，每100质量份数的陶瓷配方包括以下质量份数的组分：煅烧氧化铝55份；碳酸钡10份；高岭土26份；滑石粉3份；膨润土6份。应当理解的是，陶瓷配方中各组分的±3％误差为制备陶瓷所允许的误差范围，当所添加的原材料的质量误差接近0时，所制备的陶瓷效果最佳，当误差大于0且小于3％时，效果稍差但依然在允许的范围之内。本专利技术技术方案通过提出一种新型的陶瓷配方，该陶瓷配方包括以下质量份数的组分：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％。通过该陶瓷配方所制成的陶瓷产品用浓度为4％的乙酸在温度为22±2℃的实验条件下浸泡24小时后，乙酸溶液所析出的铝离子未超标，符合FrenchDGCCRFinformationNote2004-64中关于食品接触材料的相关要求，满足了客户需求。本专利技术还提出一种制备方法，该制备方法基于上述陶瓷配方，包括如下步骤：S1，原料准备，按照以下质量份数的组分准备原材料并充分混合：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％；S2，原料烘干，将原材料进行第一次烘干；S3，原料研磨，将完成烘干的原材料自然冷却，送入球磨机进行球磨；S4，制蜡浆饼，将完成研磨的原料加入石蜡，在加热的搅拌机中充分混合后制成蜡浆饼；S5，产品成型，将蜡浆饼加热至70℃，使蜡浆饼融化成液体状态的浆料并加入热压注机，启动压力为6kg的压缩空气，将浆料注入模具进行产品成型；S6，脱蜡素烧，将模具成型后的产品加热至一定温度进行脱蜡素烧以去除产品内部的蜡；S7，高温烧结，将完成脱蜡素烧的产品取出，进行高温烧结；S8，表面处理，将完成高温烧结的产品取出，放入震动抛光机进行抛光；S9，表面洗净，用清水清洗产品的外表面并进行第二次烘干；S10，检验包装，进行产品的尺寸检验和包装。上述步骤中，第一次烘干的烘干温度为180℃，烘干时间为24小时；球磨的球磨转速为45r/min，球磨的球磨时间为36小时；石蜡的添加量为：每100质量份的原材料加入15质量份的石蜡；脱蜡素烧的温度为1000℃，脱蜡素烧的时间为72小时；高温烧结的温度为1500℃，高温烧结的时间为24小时；表面处理的抛光时间为1小时。下面以各组分误差为0时的陶瓷配方作为最佳实施例进一步详细说明本专利技术。实施例一S1，原料准备，按照以下质量份数的组分准备原材料并充分混合：煅烧氧化铝的质量份数为55份，碳酸钡的质量份数为10份，高岭土质量份数为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷配方，其特征在于，所述陶瓷配方包括以下质量份数的组分：/n煅烧氧化铝55份±3％；/n碳酸钡10份±3％；/n高岭土26份±3％；/n滑石粉3份±3％；/n膨润土6份±3％。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷配方，其特征在于，所述陶瓷配方包括以下质量份数的组分：
煅烧氧化铝55份±3％；
碳酸钡10份±3％；
高岭土26份±3％；
滑石粉3份±3％；
膨润土6份±3％。


2.一种陶瓷配方，其特征在于，每100质量份数的所述陶瓷配方包括以下质量份数的组分：
煅烧氧化铝55份；
碳酸钡10份；
高岭土26份；
滑石粉3份；
膨润土6份。


3.一种制备方法，基于权利要求1或2所述的陶瓷配方，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1，原料准备，按照以下质量份数的组分准备原材料并充分混合：煅烧氧化铝55份±3％；碳酸钡10份±3％；高岭土26份±3％；滑石粉3份±3％；膨润土6份±3％；
S2，原料烘干，将原材料进行第一次烘干；
S3，原料研磨，将完成烘干的原材料自然冷却，送入球磨机进行球磨；
S4，制蜡浆饼，将完成研磨的原料加入石蜡，在加热的搅拌机中充分混合后制成蜡浆饼；
S5，产品成型，将蜡浆饼加热至70℃，使蜡浆饼融化成液体状态的浆料并加入热压注机，启动压力为6kg的压缩空气，将浆料注入模具进行产品成型；
S6，脱蜡素烧，将模具成型后的产品加热至一定温度进行脱蜡素烧以去除产品内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟国，
申请(专利权)人：韶关市曲江区国睿高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44