一种多芯着色光纤集中式色点技术制造技术

一种多芯着色光纤集中式色点技术，包含有如下工序：在光纤单元管制作过程的前端，12N路光纤导出光纤；利用导轮将其中的12（N‑1）路光纤分成（N‑1）组，集合后穿过集中孔；将穿过集中孔前后的着色光纤进行集中式打色点；利用小字符喷码机配合酚醛树脂类油墨，实现对着色光纤色点(环)喷制；其中N为大于等于2的自然数。一种多芯着色光纤集中式色点技术，解决相关技术中单根光纤先打点（环）后着色存在的速度慢、油墨浪费率高等问题，提供了一种新的集中式光纤打点技术，节省油墨，提高效率，并且只需要利用现有的光纤单元管制作中的收放线设备，安装简单，容易实现。

【技术实现步骤摘要】
一种多芯着色光纤集中式色点技术
本专利技术涉及光纤
，更具体地说，特别涉及一种多芯着色光纤集中式色点技术。
技术介绍
光纤复合架空地线（OPGW）中光纤单元管的制作，通常需要大容量多芯数光纤（≥24芯）集成在一根光纤单元管中。而传统的光纤着色区分受制于人类视觉识别能力，只能做到蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝十二种颜色。为了突破单个光纤单元管大于12芯光纤容纤量的限制，OPGW生产厂商普通采用了目前主流的光纤先打点（环）后着色的技术，该技术通过等距离一点（环）、连续两点（环）、连续三点（环）的区分，实现了一个光纤单元管可容纤48芯，及至于更高芯数的需要。光纤着色机，正常的开机着色速度可达1500-2000米/分；而光纤打色点（环），受限于油墨的烘干速度和打环的准确性、规范性，纤单丝外层直径约为125um，高速时跳跃性大，容易脱漏点（环），一般打点速度不超过300米/分钟，并且一次还只能给一根纤芯打环，收放线设备占用率高，生产效率低下，油墨浪费严重，约98%以上的油墨都被白白浪费，令人心痛，却又无可奈何。
技术实现思路
本专利技术提供了一种多芯着色光纤集中式色点技术，解决相关技术中单根光纤先打点（环）后着色存在的易脱漏点（环）、收放线设备占用率高，生产效率低下，油墨浪费严重等问题。根据本专利技术的一个方面，提供了一种多芯着色光纤集中式色点技术，包含有如下工序：在光纤单元管制作过程的前端，12N路光纤导出光纤；利用导轮将其中的12（N-1）路分成（N-1）组，集合后穿过集中孔；将穿过集中孔前后的光纤进行集中式打色点；其中N为大于等于2的自然数。进一步的，所述12N路光纤通过恒张力光纤放线盘进行放线。进一步的，所述恒张力光纤放线盘的速度小于等于20米/分钟。进一步的，所述导轮包含有固定导轮、放线舞蹈轮、过渡导轮中的一种或几种。进一步的，所述集中孔为直径5-6mm、高2mm。进一步的，采用快速风干喷枪头进行集中式打色环。通过本专利技术提供的一种多芯着色光纤集中式色点技术，解决相关技术中单根光纤先打点（环）后着色存在的易脱漏点（环）、油墨浪费严重等问题，提供了一种新的集中式光纤打点技术，节省油墨，提高效率，并且只需要利用现有的光纤单元管制作中的收放线设备，安装简单，容易实现；光纤单元管的拉制的速度一般不高于20米/分，光纤放线速度慢，抖动小，色点（环）喷着准确性高，油墨附着性好。并且，光纤单元管制作的光纤放线，长度一般都在10米以上，空间大，设备安装自由方便，可操作性强。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术具体实施例一中多芯着色光纤集中式色点技术工艺流程图；图2是本专利技术具体实施例一中多芯着色光纤集中式色点技术示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。具体实施例一，如图1和图2所示，在光纤单元管制作过程的前端，24路光纤通过恒张力光纤放线盘导出光纤后，通过若干导轮，把24路光纤中的另外12路集合后穿过一个直径约5-6mm、2mm高的集中孔，然后在这个集中孔前后，用快速风干喷枪头对这一组12条光纤芯进行集中式打色点（环）。光纤单元管制作的光纤放线，长度一般都在10米以上，空间大，可以依据设备空间的实际情况合理安装固定导轮或过渡导轮，将12路光纤进行集中，集中后穿过集中孔，在集中控前后进行集中式打色点。本集中式打色点技术，节省油墨，提高效率，并且只需要利用现有的光纤单元管制作中的收放线设备，安装简单，实现容易。并且，光纤单元管的拉制，速度一般不高于20米/分，速度较慢，抖动小，色点（环）喷着准确性高，油墨附着性好。并且，光纤单元管制作的光纤放线，长度一般都在10米以上，空间大，设备安装自由方便，可操作性强。裸光纤着色固化后外层附着的一般为丙烯酸酯类固化物。因此，本技术中对裸光纤着色后，利用小字符喷码机配合酚醛树脂类油墨，能够实现对着色光纤色点（环）的喷制。酚醛树脂类油墨对丙烯酸酯类固化物有天然良好的附着性，不易擦拭抹掉，从技术上是可行的，为单个光纤单元管大容纤量提供技术支撑。该技术有效解决了OPGW光纤单元管大容纤量的需要，并且可行性高，安装简单方便，油墨利用率大幅度提升，对推动普通光缆光纤二次套塑工艺效率的提升也有重要意义。具体实施例二：在光纤单元管制作过程的前端，36路光纤通过恒张力光纤放线盘导出光纤后，通过若干导轮，把36路光纤中的另外24路分成2组，将它们集合后穿过一个直径约5-6mm、2mm高的集中孔，然后在这个集中孔前后，用快速风干喷枪头进行集中式分別打一色点（环）、两色点（环）。具体实施例三：在光纤单元管制作过程的前端，48路光纤通过恒张力光纤放线盘导出光纤后，通过若干导轮，把48路光纤中的另外36路分成3组，将它们集合后穿过一个直径约5-6mm、2mm高的集中孔，然后在这个集中孔前后，用快速风干喷枪头分别进行集中式打一色点（环）、两色点（环）、三色点（环）。具体实施例四：在光纤单元管制作过程的前端，60路光纤通过恒张力光纤放线盘导出光纤后，通过若干导轮，把60路光纤中的另外48路分成4组，将它们集合后穿过一个直径约5-6mm、2mm高的集中孔，然后在这个集中孔前后，用快速风干喷枪头分别进行集中式一色点（环）、两色点（环）、三色点（环）、四色点（环）。具体实施例五：在光纤单元管制作过程的前端，72路光纤通过恒张力光纤放线盘导出光纤后，通过若干导轮，把72路光纤中的另外60路分成5组，将它们集合后穿过一个直径约5-6mm、2mm高的集中孔，然后在这个集中孔前后，用快速风干喷枪头进行集中式打一色点（环）、两色点（环）、三色点（环）、四色点（环）、五色点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多芯着色光纤集中式色点技术，其特征在于：包含有如下工序：/n在光纤单元管制作过程的前端，12N路光纤导出光纤；/n利用导轮将其中的12（N-1）路光纤分成（N-1）组，集合后穿过集中孔；/n将穿过集中孔前后的着色光纤进行集中式打色点；/n其中N为大于等于2的自然数。/n

【技术特征摘要】
1.一种多芯着色光纤集中式色点技术，其特征在于：包含有如下工序：
在光纤单元管制作过程的前端，12N路光纤导出光纤；
利用导轮将其中的12（N-1）路光纤分成（N-1）组，集合后穿过集中孔；
将穿过集中孔前后的着色光纤进行集中式打色点；
其中N为大于等于2的自然数。


2.根据权利要求1所述的一种多芯着色光纤集中式色点技术，其特征在于：所述12N路光纤通过恒张力光纤放线盘进行放线。


3.根据权利要求2所述的一种多芯着色...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海苓，
申请(专利权)人：山东鹰联光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37