一种管型绞线机的转轴支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管型绞线机的转轴支撑装置，底座上部设主轴套筒，旋转轴前部依次套设调心球轴承A、推力调心滚子轴承A、密封圈A、压盖A，主轴套筒内侧壁前侧开设槽口A，槽口A内配合孔用弹性挡圈A，所述调心球轴承A与所述主轴套筒过度配合，压盖A与主轴套筒前端通过多个螺栓A固定，主轴套筒内侧壁后侧开设槽口B，槽口B内配合孔用弹性挡圈B，旋转轴后部依次套设压盖B、密封圈B、推力调心滚子轴承B、调心球轴承B，调心球轴承B与主轴套筒过度配合，压盖B与主轴套筒左端通过多个螺栓B固定，旋转轴外侧壁后端固定套设带轮。本实用新型专利技术的有益效果：可以忽略轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，具有自动调心的性能。

A kind of shaft support device for tubular strander

【技术实现步骤摘要】
一种管型绞线机的转轴支撑装置
本技术涉及线缆加工
，尤其涉及一种管型绞线机的转轴支撑装置。
技术介绍
目前，现有的管型绞线机的转轴支撑装置，对旋转轴和主轴套筒要求较高的加工精度，若加工的轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，旋转轴和主轴套筒无法安装使用，且现有管型绞线机的转轴支撑装置，不具有自动调心的性能，不适用高速管型绞线机。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种管型绞线机的转轴支撑装置，解决了加工的轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，旋转轴和主轴套筒无法安装使用，且现有管型绞线机的转轴支撑装置，不具有自动调心的性能，不适用高速管型绞线机的问题。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种管型绞线机的转轴支撑装置，包括底座1、主轴套筒101、旋转轴2、推力调心滚子轴承A3、调心球轴承A4、槽口A5、孔用弹性挡圈A6、密封圈A7、压盖A8、螺栓A9、槽口B10、孔用弹性挡圈B11、调心球轴承B12、推力调心滚子轴承B13、密封圈B14、压盖B15、螺栓B16和带轮17，底座1上部固定设置主轴套筒101，所述旋转轴2前部从后向前依次套设调心球轴承A4、推力调心滚子轴承A3、密封圈A7、压盖A8，所述调心球轴承A4、推力调心滚子轴承A3分别与所述旋转轴2过盈配合，所述主轴套筒101内侧壁前侧开设槽口A5，所述槽口A5内配合孔用弹性挡圈A6，所述调心球轴承A4与所述主轴套筒101过度配合，且所述调心球轴承A4位于与所述孔用弹性挡圈A6前侧，所述压盖A8与所述主轴套筒101前端通过多个螺栓A9固定连接，所述主轴套筒101内侧壁后侧开设槽口B10，所述槽口B10内配合孔用弹性挡圈B11，所述旋转轴2后部从后向前依次套设压盖B15、密封圈B14、推力调心滚子轴承B13、调心球轴承B12，所述推力调心滚子轴承B13、调心球轴承B12与所述旋转轴2过盈配合，且所述调心球轴承B12位于所述孔用弹性挡圈B11后侧，所述调心球轴承B12与所述主轴套筒101过度配合，所述压盖B15与所述主轴套筒101左端通过多个螺栓B16固定连接，所述旋转轴2外侧壁后端固定套设带轮17。所述的螺栓A9上设置弹簧垫A18、平垫A19，所述螺栓B16上设置弹簧垫B20、平垫B21，防止螺栓A、螺栓B变松。所述的主轴套筒101前侧壁上开设螺纹孔A22，且螺纹孔A22位于所述推力调心滚子轴承A3顶部，所述螺纹孔A22上配合设置油嘴A23，所述主轴套筒101后侧壁上开设螺纹孔B24，且螺纹孔B24位于所述推力调心滚子轴承B13顶部，所述螺纹孔B24上配合设置油嘴B25，便于分别向推力调心滚子轴承A3、推力调心滚子轴承B13注射润滑油。所述的主轴套筒101与所述压盖A8之间设置橡胶垫A26，所述主轴套筒101与所述压盖B15之间设置橡胶垫B27，橡胶垫A26防止压盖A8与推力调心滚子轴承A3之间有间隙，橡胶垫B27防止推力调心滚子轴承B13之间有间隙。所述的底座1上固定设置加强筋28，增加底座1的结构强度。本技术的工作原理：打开螺纹孔A上的油嘴A，通过螺纹孔A向推力调心滚子轴承A注射适量的润滑油，拧回螺纹孔A上的油嘴A，打开螺纹孔B上的油嘴B，通过螺纹孔B向推力调心滚子轴承B注射适量的润滑油，拧回螺纹孔B上的油嘴B，孔用弹性挡圈A阻挡调心球轴承A向后运行，压盖A通过橡胶垫A压紧推力调心滚子轴承A，孔用弹性挡圈B阻挡调心球轴承B向前运行，压盖B通过橡胶垫B压紧推力调心滚子轴承B，调心球轴承A、调心球轴承B自动调节主轴套筒、旋转轴轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差，动力驱动带轮带动旋转轴旋转，管型绞线机的转轴支撑装置工作。本技术的有益效果在于：1、可以忽略轴的绕曲和壳体变形产生同轴度误差，管型绞线机的转轴支撑装置，具有自动调心的性能，适用于高速管型绞线机。2、螺栓A上设置弹簧垫A、平垫A，所述螺栓B上设置弹簧垫B、平垫B，防止螺栓A、螺栓B变松。3、主轴套筒前侧壁上开设螺纹孔A，且螺纹孔A位于所述推力调心滚子轴承A顶部，所述螺纹孔A上配合设置油嘴A，所述主轴套筒后侧壁上开设螺纹孔B，且螺纹孔B位于所述推力调心滚子轴承B顶部，所述螺纹孔B上配合设置油嘴B，便于分别向推力调心滚子轴承A、推力调心滚子轴承B注射润滑油。4、主轴套筒与所述压盖A之间设置橡胶垫A，所述主轴套筒与所述压盖B之间设置橡胶垫B，橡胶垫A防止压盖A与推力调心滚子轴承A之间有间隙，橡胶垫B防止推力调心滚子轴承B之间有间隙。5、底座上固定设置加强筋，增加底座的结构强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-底座、101-主轴套筒、2-旋转轴、3-推力调心滚子轴承A、4-调心球轴承A、5-槽口A、6-孔用弹性挡圈A、7-密封圈A、8-压盖A、9-螺栓A、10-槽口B、11-孔用弹性挡圈B、12-调心球轴承B、13-推力调心滚子轴承B、14-密封圈B、15-压盖B、16-螺栓B、17-带轮、18-弹簧垫A、19-平垫A、20-弹簧垫B、21-平垫B、22-螺纹孔A、23-油嘴A、24-螺纹孔B、25-油嘴B、26-橡胶垫A、27-橡胶垫B、28-加强筋。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本具体实施方式所述的一种管型绞线机的转轴支撑装置，包括底座1、主轴套筒101、旋转轴2、推力调心滚子轴承A3、调心球轴承A4、槽口A5、孔用弹性挡圈A6、密封圈A7、压盖A8、螺栓A9、槽口B10、孔用弹性挡圈B11、调心球轴承B12、推力调心滚子轴承B13、密封圈B14、压盖B15、螺栓B16和带轮17，底座1上部固定设置主轴套筒101，所述旋转轴2前部从后向前依次套设调心球轴承A4、推力调心滚子轴承A3、密封圈A7、压盖A8，所述调心球轴承A4、推力调心滚子轴承A3分别与所述旋转轴2过盈配合，所述主轴套筒101内侧壁前侧开设槽口A5，所述槽口A5内配合孔用弹性挡圈A6，所述调心球轴承A4与所述主轴套筒101过度配合，且所述调心球轴承A4位于与所述孔用弹性挡圈A6前侧，所述压盖A8与所述主轴套筒101前端通过六个螺栓A9固定连接，所述主轴套筒101内侧壁后侧开设槽口B10，所述槽口B10内配合孔用弹性挡圈B11，所述旋转轴2后部从后向前依次套设压盖B15、密封圈B14、推力调心滚子轴承B13、调心球轴承B12，所述推力调心滚子轴承B13、调心球轴承B12与所述旋转轴2过盈配合，且所述调心球轴承B12位于所述孔用弹性挡圈B11后侧，所述调心球轴承B12与所述主轴套筒101过度配合，所述压盖B15与所述主轴套筒101左端通过六个螺栓B16固定连接，所述旋转轴2外侧壁后端固定套设带轮17。所述的螺栓A9上设置弹簧垫A18、平垫A19，所述螺栓B16上设置弹簧垫B20、平垫B21，防止螺栓A、螺栓B变松。所述的主轴套筒101前侧壁上开设螺纹孔A22，且螺纹孔A22位于所述推力调心滚子轴承A3顶部，所述螺纹孔A22上配合设置油嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于：包括底座（1）、主轴套筒（101）、旋转轴（2）、推力调心滚子轴承A（3）、调心球轴承A（4）、槽口A（5）、孔用弹性挡圈A（6）、密封圈A（7）、压盖A（8）、螺栓A（9）、槽口B（10）、孔用弹性挡圈B（11）、调心球轴承B（12）、推力调心滚子轴承B（13）、密封圈B（14）、压盖B（15）、螺栓B（16）、带轮（17），底座（1）上部固定设置主轴套筒（101），所述旋转轴（2）前部从后向前依次套设调心球轴承A（4）、推力调心滚子轴承A（3）、密封圈A（7）、压盖A（8），所述调心球轴承A（4）、推力调心滚子轴承A（3）分别与所述旋转轴（2）过盈配合，所述主轴套筒（101）内侧壁前侧开设槽口A（5），所述槽口A（5）内配合孔用弹性挡圈A（6），所述调心球轴承A（4）与所述主轴套筒（101）过度配合，且所述调心球轴承A（4）位于与所述孔用弹性挡圈A（6）前侧，所述压盖A（8）与所述主轴套筒（101）前端通过多个螺栓A（9）固定连接，所述主轴套筒（101）内侧壁后侧开设槽口B（10），所述槽口B（10）内配合孔用弹性挡圈B（11），所述旋转轴（2）后部从后向前依次套设压盖B（15）、密封圈B（14）、推力调心滚子轴承B（13）、调心球轴承B（12），所述推力调心滚子轴承B（13）、调心球轴承B（12）与所述旋转轴（2）过盈配合，且所述调心球轴承B（12）位于所述孔用弹性挡圈B（11）后侧，所述调心球轴承B（12）与所述主轴套筒（101）过度配合，所述压盖B（15）与所述主轴套筒（101）左端通过多个螺栓B（16）固定连接，所述旋转轴（2）外侧壁后端固定套设带轮（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管型绞线机的转轴支撑装置，其特征在于：包括底座（1）、主轴套筒（101）、旋转轴（2）、推力调心滚子轴承A（3）、调心球轴承A（4）、槽口A（5）、孔用弹性挡圈A（6）、密封圈A（7）、压盖A（8）、螺栓A（9）、槽口B（10）、孔用弹性挡圈B（11）、调心球轴承B（12）、推力调心滚子轴承B（13）、密封圈B（14）、压盖B（15）、螺栓B（16）、带轮（17），底座（1）上部固定设置主轴套筒（101），所述旋转轴（2）前部从后向前依次套设调心球轴承A（4）、推力调心滚子轴承A（3）、密封圈A（7）、压盖A（8），所述调心球轴承A（4）、推力调心滚子轴承A（3）分别与所述旋转轴（2）过盈配合，所述主轴套筒（101）内侧壁前侧开设槽口A（5），所述槽口A（5）内配合孔用弹性挡圈A（6），所述调心球轴承A（4）与所述主轴套筒（101）过度配合，且所述调心球轴承A（4）位于与所述孔用弹性挡圈A（6）前侧，所述压盖A（8）与所述主轴套筒（101）前端通过多个螺栓A（9）固定连接，所述主轴套筒（101）内侧壁后侧开设槽口B（10），所述槽口B（10）内配合孔用弹性挡圈B（11），所述旋转轴（2）后部从后向前依次套设压盖B（15）、密封圈B（14）、推力调心滚子轴承B（13）、调心球轴承B（12），所述推力调心滚子轴承B（13）、调心球轴承B（12）与所述旋转轴（2）过盈配合，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：束建磊，
申请(专利权)人：山东鹰联光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37